关键词：钢筋直螺纹套筒连接施工
1前言
2010年，我公司承建某油库6座10×104m3储罐的基础施工10×104m3储罐基础采用环梁结构，环梁高1850mm,宽600mm。环梁内分层回填砂，顶面为100mm厚沥青砂垫层。
本工程要求保证质量，加快进度。根据以往的施工经验来看，按业主的工期要求，将投入大量人力、物力、且要组织夜间施工，也不能保证是否能满足要求，按期完成。因此，我公司成立了攻关小组，解决质量、进度难题。主要采用改进钢筋连接方式的绑扎方法、大木模板安装方法、加大机械设备投入等方法，其中钢筋连接首次采用剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺，经过实际检验，取得较好效果。
2施工工艺
每个储罐基础直径80m，直径25mm的环筋30道，钢筋接头近900处。我公司采用剥肋滚压直螺纹套筒连接工艺，钢筋在工棚里预制并剥肋滚压螺纹。钢筋就位后，现场连接，每个接头用时1-2分钟。连接完毕，进行接头质量检验。具体方法如下：
2.1工艺原理
剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。
2.2施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.3施工准备
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
2.4工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验丝头保护钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头连接、拧紧作标记质量检验。
其操作要点如下：
（1）钢筋丝头加工
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（2）丝头质量检验、保护
钢筋丝头加工完成，用螺纹环规自检，自检合格的丝头由质检员抽检。检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（3）连接钢筋
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（4)直螺纹工艺控制要点
丝头加工尺寸应符合表1规定。
表1直螺纹丝头加工尺寸（mm）
规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数
25 23.7±0.2 M26×3 32～35 ≥9
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
3结论
通过该工程检验，我公司已掌握钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺并编写了符合公司实际情况的作业指导书和检验制度。我们认识到该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、质量稳定、性能可靠，现场可提前预制，在连接作业面施工方便、快捷等，其主要特点及优点如下：
（1）钢筋丝头加工速度快、操作简单，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。钢筋丝头，可提前预制，半工厂化生产，不占少占工期。连接套筒则是由专业厂家生产的标准件，可随时提供。套筒连接方便，施工无需电源，可全天侯施工。
（2）施工质量保证性好。钢筋丝头螺纹加工采用专用设备，加工精度高，连接套筒又是标准件，因此对劳动者素质及检测工具的依赖性明显减少。套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接强度高，连接质量稳定可靠。现场检验进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验即可，检验方便，易于质量控制。
（3）该工艺节能、降耗、环保，全天候施工。直螺纹连接无明火作业、无噪声、油污、烟尘和弧光污染，有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。钢筋连接无需电源，风雨无阻，全天候施工。
（4）适用范围广，操作不受环境和气温的影响，可对直径16mm~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现水平、竖向及斜向等各种方向的连接。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。
（5）费用低。采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺，仅需购买一台钢筋剥肋滚丝机设备。
4结束语
剥肋滚压直螺纹连接技术的高效、便捷、快速、节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐。采用该项施工工艺，在大连国际储备库北区工程建设中，我们减少工期1.5天。我公司认为有必要推广到辽河油田公司，在钢筋连接量大、接头位置复杂的工程中，将有很好的应用前景。
【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业
为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107―2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204―2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2―2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。
一、施工准备
1、材料准备
1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。
1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表
⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、机具准备
⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
3、作业条件
⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。
4、套筒连接标准及选型
根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。
二、施工工艺
1、工艺流程。钢筋下料钢筋（剥肋）滚丝钢筋连接质量检验
2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3、钢筋（剥肋）滚丝
⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接
⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。
⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
三、质量检验
1、接头工艺检验
在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。
2、现场拧紧力矩检验
拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
3、单向拉伸强度试验
⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、施工注意事项
⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。
施工质量过程控制措施
参考文献
[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.
【关键词】等强直螺纹连接；技术应用
近年来，建筑行业发展迅速，传统的钢筋的现场手工焊接已基本被机械连接技术所取代，越来越多的高层建筑中使用机械连接方法。在钢筋的机械连接方法中，其中等强直螺纹连接就是发展比较成熟的一种连接技术，因其接头抗拉强度不小于母材的抗拉强度值，且施工质量稳定，同时操作施工简单、受客观因素影响小，在高层建筑的施工中被广泛使用。
一、等强直螺纹连接技术的特点
先把钢筋端部镦粗，再切削直螺纹，最后用套筒实行连接的连接方式称之为直螺纹连接。它是近年来开发的一种新的钢筋机械连接方式，其优点包括连接速度快、无明火作业、钢筋对中性好、环境友好、操作简便、可全天候施工、控制直观，节省电能等。
对于锥螺纹接头，一般可提前加工连接套筒和钢筋丝扣，进行施工时只需用扭力板手对其进行连接，尽管操作较为简单，但存在着接头强度低以及稳定性差等缺点，并且其因削弱母材截面面积而对接头强度造成了一定会的影响。直螺纹相比于锥螺纹接头，不仅具有锥螺纹连接的优点，还有以下优点：
①具有较高的接头强度。因其接头强度大于或等于钢筋母材强度，因而可将钢筋母材的强度充分发挥。
②具有较快的连接速度。可在场外提前制作接头，缩短了施工周期；因其套筒短，罗纹扣数少，故可用采用手工安装，加快了施工速度。
③具有稳定的质量。扭力扳手和扭紧力矩值对接头性能不产生影响，提高了连接的可靠性。
④具有广泛的应用范围。不受不能转动钢筋的场合（如固定钢筋、弯折钢筋和钢筋笼等）的使用限制。
⑤具有较好的经济效益。较套筒挤压接头相比，直螺纹接头省钢70%，较锥螺纹接头相比，省钢35%，具有显著的技术经济效果。
二、等强直螺纹的施工准备
1、准备材料
对加工直螺纹所用的钢筋进行检测，检测结果须满足现行的有关规范、设计要求和标准的规定，还要有相应的合格证明，如材料出厂合格证以及检验报告单等。对于连接套筒，出厂合格证是必不可少的，连接套筒一般为低合金钢或优质碳素钢，其抗拉强度标准值不得小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍。为防止套筒出现锈蚀和沾污，须对其做好成品保护，并按规格型号分类标准存放。
2、确定钢筋的接头位置
施工前，根据设计图纸的要求，合理的确定钢筋的接头位置，做到确保接头位置在结构受力较小的区段，同时也要防止浪费材料。进行施工时，为确保套筒横向净距离大于25mm，需要适当错开邻近钢筋接头。套筒型号、丝扣方向应根据待接钢筋的实际情况确定。
三、连接钢筋螺纹的加工工艺和技术要求
1、钢筋下料
采用锯床或砂轮切割机等对钢筋端部马蹄形部分进行切割，切割要求如下：
（1）切割端面与钢筋轴线相互垂直；
（2）端面偏角不超过4°；
（3）不得使端头发生挠曲，不得有马蹄形；
（4）进行下料时，须预留50mm镦粗缩短量。
2、钢筋端部镦粗
用镦粗机对钢筋端部进行镦粗，具体过程：将钢筋端头插入镦粗机的夹具内，达到预定油压后回油，退出钢筋。一般每个镦头持续时间约为30s～40s，每台班可镦400个～500个。为保证镦头的基圆直径符合要求，试镦是使用钢筋前必须进行的，通常根据试镦结果确定油压。对于不符合要求的镦粗端头，不可直接进行二次镦粗。镦粗量尽量避免过小，否则，接头强度低于母材强度，不符合强度要求，反而破坏了其内部组织。
3、套丝工艺
（1）套丝
已完成镦粗的钢筋的套丝需在专用套丝机上进行。通常将钢筋的一端加工为长度与螺纹直径相同标准丝长，而钢筋的另一端则加工为丝头长为2倍钢筋直径的加长丝头，并且将上扩口长度加工为2×6mm。
（2）丝头加工检验标准
螺纹中径尺寸：
①尺寸检查须采用专用检验螺纹的螺纹塞规，要求检验的螺纹塞规用手能拧入3扣；
②螺纹牙形：外观上牙形须呈现饱满状，总秃牙部分最好不超过一个螺距周长，牙顶宽须超过0.6 mm；
③结束对钢筋螺纹加工的检查后，需用专用塑料保护帽将标准端套牢，同时，避免吊装、运输时损坏丝头，须将螺纹接头套筒拧在加长丝头端。
4、连接钢筋丝头类型
（1）标准型：套筒与丝头为标准型右旋螺纹，需转动一端的钢筋直至拧紧状态来进行连接。
（2）扩口型：其套筒一端带60°角的扩口段，筒稍较标准型套筒长，应用于两端钢筋不能转动的钢筋笼对接。
（3）加长型：通过转动套筒对钢筋进行连接，一般用于转动钢筋较为困难的场合。
（4）正反丝扣型：带左右旋内螺纹的连接套筒，用于要求调轴向长度的情况。
（5）变径型：其直径差异基本不受限制，适用于对不同直径的钢筋进行连接。
（6）加锁母型：钢筋完全不能转动，通过转动套筒对钢筋进行连接，用锁母锁定套筒。
5、质量的检验验收
应用于工程的等强直螺纹接头，在使用前须具备有效的试验报告，并对接头做不少于3根的单项拉伸试验，若其抗拉强度值小于钢筋母材抗拉强度标准值，则不可使用。外观方面，须用肉眼对螺纹的外观质量进行观察，合格的外观为秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度，且所加工的丝头牙形饱满。应采用螺纹量规等专用工具对螺纹的大径、中径以及小径进行量测。现场对接头进行检验一般采用批量法，施工条件一致，材料的等级相同、接头规格相同的接头，以500个为一个验收批进行验收。同一批次，采用随机抽样法，随机抽取3个试件做单向拉伸试验，只有当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，才能认为该批次合格。若检验中有1个试件抗拉强度不符合要求，则再取双倍数量的试件进行复试，如果复试中还存在1个不合格品，则为不合格检验批，须重新进行加工，直至检验合格后方可使用。
四、等强直螺纹连接的优缺点
1、优点
①施工方便。对于高空竖向钢筋的连接，因其不受施工现场电源的限制，较为方便。
②质量稳定。等强直螺纹不像钢筋焊接那样受限于电源、焊条、焊工水平、母材焊接材质等因素而出现质量不稳定的现象，质量性能非常稳定。
③连接快速。不受天气、照明等条件的影响，相比于焊接，能有效地缩短工序间隔时间。
④综合经济效益好。尽管套筒单价高，但因其工程进度快，工序周期较短,具有良好的综合经济效益。
2、缺点
等强直螺纹连接是近年来发展起来的一种新技术，没有得到普及，厂家加工套筒的单价很高，因而成本较高。
五、结束语
粗钢筋等强直螺纹连接技术是一种新的技术，它连接强度高、质量稳定可靠，且不受天气、停电等影响，充分发挥了其连接速度快，套筒短，螺纹扣数少的优点，确保工程进度。
工程实践证明，粗钢筋等强直螺纹连接技术具有较高的综合效益，对于复杂受力结构工程，具有优于其他连接技术的特点，同时，该连接技术能较好地解决了超密集、大直径钢筋的连接问题，并保证了工程质量和工程进度。
参考文献
关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制
中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0072-01
钢筋连接方式有多种，通常做法采用搭接或焊接连接，为提高施工工艺、施工质量和施工效率，目前广泛推广应用机械连接技术进行钢筋连接。在宜昌兴发广场二期7#、8#楼及地下室工程基础与主体结构，钢筋直径≥20 mm的均采用了直螺纹钢筋连接技术。与传统相比较，该施工技术工艺简便，接头强度高，质量稳定、性能可靠、连接速度快，应用范围广、经济性能优越。同时，在施工现场可实现提前预制等优点，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下，很好的推动了工程整体进度。
1 钢筋常用连接方式
1.1 焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定，比较难以保证，接头局部温度变化产生的应力应变比较大，比较经济。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
1.2 绑扎搭接
钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。搭接长度与该房抗震等级、砼强度、钢筋材质有关。但大于等于25的钢筋不宜绑扎搭接、受拉钢筋不宜冷搭。
这种方式不需要使用机械，钢筋安装好就行了，施工方便，速度比较快，施工质量由接头处制作决定，比较容易保证，当直径比较大的时候，成本比较高。
1.3 机械连接
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，比较容易保证，成本较高。
综上所述，就目前来说，机械连接施工较简单，速度比较快，质量稳定有保障，虽成本较高，但综合计算工料机的综合成本还是比较低的。因此本工程采用钢筋直螺纹连接技术。
2 钢筋直螺纹连接施工
2.1 钢筋直螺纹连接工艺
2.1.1 剥削直螺纹
直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。
2.1.2 连接套筒对接
利用普通扳手拧紧即可。具体为将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。
2.2 直螺纹连接的检验、试验
（1）接头的力学性能检验。
接头的力学性能检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个作为一个验收批，当现场连接受能10个验收批，其全部单向拉伸试件一次均为合格时，验收批接头数量可扩大为1500个。
（2）直螺纹套筒。
套筒长度一般为钢筋直径的2倍，如 Φ25 mm钢筋套筒长度为500 mm，钢筋丝头长度为25 mm。
钢筋直螺纹套筒主要检验外径及长度尺寸，螺纹用精度为6H的螺纹塞规检查。套筒应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝扎上应无油污等污染，套筒外径以每500个接头作为一验收批，每批按10%抽验，合格率不小于95%，否则该套筒应逐个检验，合格后方可使用。
（3）钢筋套丝检验。
每生产10个用专用套筒校验一次，剔除不合格丝头，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽10%用专用套筒校验，直合格率应不少于95%，检验合格后，做好定位标色线，用塑料帽子保护。
2.3 技术要领
2.3.1 钢筋丝头加工
（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。
（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。
（4）钢筋直螺纹滚丝加工时，应加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。
（5）钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套，防止损坏丝头。
2.3.2 套筒加工
（1）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
（2）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
（3）套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理。
2.3.3 钢筋连接
（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
（2）必须采用长度大于400 mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。
（3）标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
另外，在进行砼浇筑时，应加强接头保护，防止水泥等污染物进入污染接头而影响施工质量。
3 结语
直螺纹套筒连接是一种新型机械连接，随着国内外钢筋机械连接发展趋势，直螺纹套筒连接将成为今后土建施工中主导型钢筋的连接型式，由于直螺纹钢筋连接技术施工工艺简单便捷，连接速度快，劳动效益高，适用范围广，经济性能优越，是值得应用推广的一项新技术。
参考文献
[1] 王金凤.钢筋连接技术论述[J].科学与财富，2012（9）.
[2] 宋海山，叶佳，姜斐斐.螺纹钢筋连接技术在工程中的应用[J].浙江建筑，2008，25（1）.
【关键词】 机械连接；施工工艺；质量控制点；经济效益
1 机械连接概述
机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
随着我国建筑业的蓬勃发展，在钢筋混凝土结构工程施工中，钢筋连接技术也在不断地改进和完善，钢筋直螺纹机械连接技术是近年建设业十项新技术重点推广项目之一，直螺纹机械连接优势在于：接头连接强度高，丝头制作简单，安装方便，质量稳定可靠，不受环境、气候的影响，施工无污染，安全可靠，接头综合成本低，而且在较发达地区，机械连接已基本取代了现场手工焊接，是国内外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术，正越来越多地被应用于工程施工中。
2 工程概况
本工程位于长沙市坪塘大道与清风路交界处，建筑面积约6.3万平米，地下2层，地上23层，为钢外框柱-混凝土核心筒体系，建筑高度约100m，由于本工程地梁、柱、框架梁及核心筒承台大直径钢筋间距较密，使用传统焊接工艺不方便施工，质量不好控制，因此20～32的钢筋连接均采用直螺纹套管连接。在提高施工工艺和施工质量，同时提高工作效率和节约施工成本，增加施工科技含量。
3 关键施工技术与工艺
3.1 钢筋直螺纹加工前工艺评定流程
现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接送检确定连接接头性能等级、咬合丝扣数。
3.1.1 母材检验
钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。
3.1.2 钢筋端部平头
用切断机切6根长250mm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。
3.1.3 初选连接参数
根据设计要求进行接头性能等级评定、根据套筒的型式报告确定钢筋端头加工丝扣长度及扣数。
3.1.4 滚轧螺纹
将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。
3.1.5 直螺纹丝扣检验
滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。
3.1.6 套筒连接
用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣，丝扣外漏不多于2扣。
3.1.7 连接件送检
加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理、甲方认可后，连同试件原材送试验室检验连接接头强度等级是否满足设计要求，倘若满足要求方可在施工现场进行批量加工，否则重新进行评定，评定过程见图1、2、3。
3.2 钢筋直螺纹机械连接加工工艺流程
钢筋下料切头检查机械加工套丝丝头检查检查合格、丝头加保护套
3.2.1 钢筋下料、检查
所加工的钢筋应先调直后再下料，用砂轮机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直，以保证切口面的质量。切割后钢筋端头不得有挠曲、马蹄形现象，钢筋端头不得有油污、铁锈。钢筋端头切平的目的是为了使拧紧后能让两个丝头对顶，更好的消除螺纹间隙。
3.2.2机械加工套丝
（1）加工前的准备：机床接地良好；冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）；操作前进行空车试转，检查机器是否良好。
（2）加工前的调整：
①根据所加工钢筋的直径，调动定位盘与加工钢筋的直径相适应。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。
②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
③根据所加工钢筋直径，调整剥肋行程。用挡铁定位控制丝头长度，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表3：
（3）工件安装：将待加工的钢筋卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀体端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（4）操作过程：接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现剥肋，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周，轴向进一个螺距长度，当进到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
3.2.3 丝头检查
（1）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
（2）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用环通、止规检查一次，螺纹环通规能顺利旋入螺纹，螺纹环止规允许旋入量不应超过3P（P为螺距）。
（3）丝头长度：采用卡尺或专用量具进行检验，要求丝扣长度满足表3中数据要求。
（4）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并及时填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后切头重新加工螺纹。
3.2.4丝头加保护套
检验合格的丝头应加以保护，在其端头标上红油漆标识后加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3.3 直螺纹机械连接安装工艺流程
取掉保护冒安装钢筋一端套筒钢筋另一端直螺纹连接接头检查、标识箍筋绑扎、拉钩
3.3.1套筒检查
连接钢筋时，套筒供货厂家已提交了由国家建筑工程质量监督检测中心出示的型式检验报告。钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用通、止规检查，检查方法与丝头检查类似。
3.3.2套筒与钢筋连接
钢筋直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
3.3.3连接件外观检查
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露。
3.3.4连接件最终检查
钢筋拧紧后采用扭力扳手进行拧紧力矩值检查，扭力扳手直至发出响声，检查合格后在其端头边上标上红油漆，并做好书面检测记录。
4 关键质量控制点
4.1 钢筋加工质量控制点
4.1.1 钢筋原材料的检验
钢筋原材料强度、套筒质量必须满足设计及规范要求，钢筋直径偏差必须在允许范围内，如有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不完整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度，套筒进场验收见表1。
4.1.2 螺尾的平滑过渡
螺尾过渡段的质量好坏直接决定着接头的抗拉强度。在加工中需要注意的是，对于过渡段的要求是均匀过渡，而且过渡段也不能太长，一般掌握在1～2个螺距左右即可。这就要求操作者在加工钢筋丝头时要注意剥肋刀片的磨损情况，在刀片的前段的切削刃是有一定倾斜角度的，在刀片修磨时要保持该角度。
4.1.3 牙顶宽度及牙型质量
在加工时由于钢筋问题或剥肋刀变钝导致牙顶宽度不符合规定。有效螺纹数量及长度检查见表2，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长，该丝头才能判定为合格。当剥肋刀片太钝或者滚丝轮使用时间过长后，加工出的螺纹丝头可能出现牙型不饱满的情况（偏瘦，牙顶锋利），如果用螺纹环规测试，可能结果是合格的（螺纹中径合格），但这种螺纹所能承受的力量将打折扣，实际抗拉强度将降低。
表1：直螺纹套筒进场质量验收记录表 表，2：现场钢筋丝头加工质量验收记录表
4.2钢筋安装质量控制点
4.2.1 钢筋端面切平
在加工时对钢筋端面切平不到位或不进行切平，有些施工人员认为对连接质量没有多大影响，而且还能省掉切头的成本。但两根钢筋的连接是靠钢筋端面相互顶紧，产生一定的预紧力消除了螺纹间隙来实现接头的牢固。钢筋在没有用无齿锯切平端面的情况下，其端面在相互顶紧时由于表面不平整而相互卡住，不能使之在套筒内顶紧从而消除螺纹间隙，直接后果就是被连接的钢筋没有真正连接牢固，当受到外界较大力作用时，其螺纹间隙就会表现出来，此时接头的变形性能将严重不合格，后果可能是出现混凝土裂纹等问题。
4.2.2 安装丝扣外露长度
在JG163-2004行业标准规定“钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套简单边外露有效螺纹不得超过2P”。首先，没有螺纹外露在连接施工完成后检查时就不能判断丝头长度，因为此时的丝头已经在套筒内部，不易进行判断。其次，钢筋的正确连接需要将钢筋丝头端面顶紧，以消除螺纹间隙使连接可靠。无螺纹外露时，即使拧紧力矩达到规定值，但是我们无法判断钢筋丝头是否在套筒内相互顶紧，与连接套筒的配合间隙是否已经消除。另外，标准还要求外露有效螺纹不得超过2P。做出这条规定的原因是在型式试验中发现，滚轧直螺纹的丝杆强度如果没有与套筒内螺纹咬合，则其抗拉强度随着长度的增加而迅速下降。现场直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见表3。
4.2.3 钢筋接头强度检验
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
5 钢筋直螺纹连接技术的经济效益
5.1 节省钢材和成本
在本工程中采用直螺纹连接技术可以减少焊接头的钢材损耗。据测算，一般可以节省主筋用量的2%-4%，这样充分利用了钢筋加工过程中的剩余料头，最大限度的减少了材料成本，提高直接经济效益。以φ25钢筋为例，每个搭接接头钢筋长度约为1000mm，约为3.85kg（市场价4400元/吨），套筒重0.6 kg（市场价7.5元/只），现场使用φ25接头35640只。就φ25钢筋而言用直螺纹接头比搭接连接节约33.65万元。
在用电方面，直螺纹加工机床额定功率仅为4kW，每台设备每台班完成450只接头，若一台班以8h计算，则一个丝头加工需要60秒左右，需要用电量为0.08度，而使用闪光对焊时每只接头用电量约为1.2度，仅用电量节约15倍，而闪光对焊机的功率至少在lOOkW，故不仅费电，且对施工现场的线路配电功率要求也较高。
5.2提高工效
钢筋直螺纹连接施工方便，施工操作简单易学，丝头提前加工，滚轧一个丝头仅需60秒左右，工效比焊接要高2倍以上。现场连接速度快，现场接头连接作业时受天气影响小，不用电、不用气，也无需其他机械设备，减少了施工现场的安全隐患。
5.3提高工程质量带来的经济效益
直螺纹接头质量稳定可靠，连接接头强度高，可以达到钢筋母材强度1.1倍，不存在焊接接头的脆断现象，钢筋接头性能提高后，不仅提高了结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。
5.4绿色施工创造间接的经济效益
直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁，这符合绿色施工理念。
6 结束语
通过在矿坑生态修复利用工程-五星级酒店工程的应用，直螺纹连接技术不仅降低了劳动强度而且大大的提高了施工进度，通过直螺纹机械连接施工，节省钢筋，降低了成本，现场连接，减少了运输的困难，也克服了钢筋焊接中受外部环境影响，使得接头质量得到控制，保证工程实体质量，取得良好的经济效益和实用价值。充分体现出绿色施工的“高效、节能、环保”的理念。
参考文献：
[1] 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010.北京：中国建筑工业出版社，2012。
" General technical regulation of mechanical reinforcement connection " JGJ107-2010. Beijing： China Building Industry Press， 2012.
[2] 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004.北京：中国建筑工业出版社，2005。
" Rolling straight thread steel bar connector " JGJ163-2004. Beijing： China Building Industry Press， 2005.
摘要：施工技术
钢筋等强直螺纹连接技术是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，它利用冷镦头机先将钢筋端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来。这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，从而确保接头能充分发挥母材的强度—即钢筋等强技术效应；同时该技术克服了锥螺纹接头质量可靠性差的缺点。
1.施工预备
（1）材料要求
钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
（2）翻样
根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
2.施工工艺
（1）工艺原理
镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可和钢筋母材等强。
（2）工艺流程
等直螺纹钢筋连接的工艺流程为摘要：钢筋下料液压镦粗加工螺纹安装套筒加工螺纹液压镦粗钢筋调头安装塑料防护套做好标记现场安装。
（3）切割下料
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面和钢筋轴线垂直，因引只有使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
（4）液压镦粗
钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序，每次镦头所需时间约为30~40s，每台班约镦500~600个，镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg，便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注重保证镦粗头和钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查，凡发现出现和钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时，应及时割除，重新镦粗，但不答应将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。
（5）螺纹加工
将检查合格的镦粗钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且一一和相配的套筒相匹配检查，检查合格的就进入下道工序，凡发现有有合格的螺纹一律切除。为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。
（6）钢筋连接
连接套筒在工厂按设计规格及精度预制好后装箱待用。在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。在操作时应注重施紧的程度，一般来说，钢筋接头无一扣以上的完整丝扣外露就可认为已旋紧了。
3.制作工艺要求
（1）钢筋下料时，切口端面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（2）镦粗头不得有和钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。
关键词：桥梁工程；钢筋笼；连接工艺；防范对策
前言：
随着我国经济的快速发展，工程工艺水平的不断更新，我国桥梁工程的建造质量要求也越来越高。为了提升桥梁工程的质量，保证桥梁使用寿命和安全性，必须使桥梁工程每个环节的工艺实现标准化和精细化，避免工艺的误用对整个桥梁工程埋下隐患。因此，本文针对桥梁工程钢筋笼连接工艺展开了研究。
1桥梁工程钢筋笼连接工艺概述
桥梁工程中的钢筋笼连接问题，是整个工程中难度最大的部位。由于涉及到大量的钢筋机械连接问题，因此是最容易出现问题的环节。钢筋笼属于钢筋制品，一般由上百根的钢筋组成，在地面上预制成为笼状。这种钢筋制品的形状，是在竖直状态下与另外钢筋笼对接。对接时的钢筋笼被固定住，无法沿着轴进行串动和转动。桥梁工程对钢筋笼对接的位置准确度与对接速度都具有较高要求，以保证钢筋笼的质量和效率。
2桥梁工程钢筋笼连接工艺类别
2.1桥梁墩柱钢筋笼补强工艺
桥梁墩柱钢筋笼补强工艺具有标准的规程，针对的一般为单根钢筋连接类型。而在桥梁工程中，还没有形成相应的规范。在桥梁墩柱钢筋笼的连接时，由于钢筋笼无法旋转，因此，只能采用旋转套筒的的安装方式。将两端的钢筋旋入套筒，当上钢筋笼自身重量过大，被旋转安装的套筒，会受到较大力的作用，进而造成螺纹滑落等问题，安装起来较为困难。经过研究表明，该方法的使用，会出现半个套筒长的螺纹段，解决强度问题较为困难。
2.2正反丝加长套筒连接工艺
正反丝加长套筒连接工艺，具有较高的施工要求。正反丝加长套筒，是由正丝、反丝、加长套筒组成。套筒两端的加长段为10cm，且没有螺纹。长套筒的内径和带肋钢筋的外径直径相统一。另外，套筒两侧的直径会稍大一些。这样一来，在安装的过程中，长出来的部分，可以对钢筋对接时产生的偏接进行补偿，安装起来较为方便。采用该种方法，不仅强度能够得到保障，而且也不会出现螺纹暴露。钢筋去肋段和加长段之间属于过盈配合关系，提高了连接时的强度。但是，钢筋连接时会由于自重出现问题，必须使钢筋笼配合套筒旋入的速度，使二者同步下降。
2.3双套筒连接及安装工艺
双套筒连接方式及安装，是指套筒螺纹段与钢筋端部相互配合，内套筒加工后分为两半，保持外套筒的整体性。该安装方法比正反丝方法简单，适合桥梁墩柱钢筋笼连接，对连接件强度的要求较高。包括以下工艺步骤：（1）将外套筒安装在钢筋笼上端钢筋，用泡沫料固定外套筒，使钢筋进行同步动作。（2）使上下钢筋笼对正，二者中心距离应保持在偏心距的误差范围内。（3）用内套筒将钢筋包裹住，用扎丝在环槽内绑扎，固定内套筒后进行微调，保证内部和钢筋螺纹的啮合。（4）解除泡沫料，移动外套筒，在内外套筒接触时转动外套筒，使内外螺纹完全配合。
3桥梁工程钢筋笼连接工艺中的主要问题及防范对策
3.1钢筋丝头的轴向位置错动问题及防范对策
钢筋丝头的轴向位置错动，是在吊装过程中，起到衔接作用的两端钢筋丝头在预制成型后发生的轴向位置搓动，也就是超过了0.2mm。上下钢筋不在同一轴心上，连接套筒无法与钢筋螺纹发生旋合，进而导致钢筋无法进行连接。该问题的发生原因，主要是钢筋笼在地面拼装时，与钢筋笼吊装连接时定位不一致。若钢筋处于顶紧状态，就会造成钢筋笼变形，使连接钢筋之间产生缝隙，进而发生轴向位置错动。其防范对策，可先固定钢筋笼支架，采用“倒链”或有效调整工具，对两根钢筋轴向间距进行微调，实现钢筋的可靠连接。
3.2连接套筒质量检验不合格问题及防范对策
直螺纹套筒螺纹的质量检验，一般需要利用专用的检验工具进行检验。在施工现场中，常常会出现量具的缺失，导致现场质量监管不力。许多套筒供应商在质量监管的盲区中无所顾忌，生产出质量低劣的套筒产品。另外，还有个别的工厂，生产出的套筒根本没有螺纹检验要求。即使具有螺纹检验的工具，但是由于检具为无计量资质单位生产，缺乏标准性。因此，无法进行有效的螺纹检验。套筒螺纹质量检验，基本只是应对监督管理的形式化而已。因此，桥梁工程施工中，建议与信誉高的供应商合作，采用质量较高、真正认证过的套筒产品。结论：本文针对桥梁工程钢筋笼连接工艺的研究，是从桥梁工程钢筋笼连接工艺概述入手，对桥梁工程钢筋笼连接工艺类别进行了介绍，其类别包括桥梁墩柱钢筋笼补强工艺、正反丝加长套筒连接工艺、双套筒连接及安装工艺、套筒挤压连接工艺等。然后，本文对桥梁工程钢筋笼连接工艺中的几点问题进行了分析：第一，钢筋丝头的轴向位置错动；第二，连接套筒质量检验不合格；第三，钢筋笼预制精度出现误差；第四，套筒外侧螺纹丝扣强度低。希望本文的研究，能为提升我国桥梁工程中的钢筋笼连接工艺水平提供一份借鉴，进而保证桥梁工程施工质量。
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【关键词】滚轧直螺纹;连接技术;施工工艺;质量控制
0 概述
盐淮高速公路盐城至大丰港段是江苏省“五纵九横五联”高速公路网规划中“横二”丰（沛）县至大丰高速公路的重要组成部分，位于江苏省盐城市，东接大丰港，西与S18盐淮高速公路、G15沈海高速公路衔接。该项目路基和桥梁施工分为3个标段组织实施，其中FY-2标有大中桥梁8座，对于桥梁桩基钢筋笼连接率先在全线采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术，与传统的焊接工艺相比较，具有施工工艺简便、接头强度高、连接速度快等特点，在施工过程中大大缩短了钢筋笼的下放时间，并且降低了成本，在确保工程质量的前提下很好地推动了工程的整体施工进度。通过一段时间的应用和有效的质量控制措施，对施工工艺进行了固化，该技术得到了盐城市高指和省交建局的认可，在其余两个标段桥梁桩基钢筋笼连接中进行了推广应用。
1 工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。桥梁钻孔灌注桩钢筋笼采用加长型接头，连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，最后用管钳拧紧进行锁定。
2 连接套筒质量要求
连接套筒应有出厂合格证，一般为优质45号炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍，套筒长至少为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差和精度及出厂质量检验要求见下表：
表1 套筒尺寸偏差和精度要求
表2 套筒出厂质量检验要求
3 主要施工工艺和质量控制
3.1 工艺流程：切割下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。
3.2 接头施工
3.2.1 切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按配料长度逐根进行切割，切割后的切口端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，必须采用砂轮切割机进行切割。
3.2.2 加工丝头
1）丝头的加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
2）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
3）丝头加工有效螺纹长度不小于标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），对端部不平整的在钢筋笼加工前采用手提式砂轮机进行磨平处理。
4）按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
表3 钢筋丝头质量检验的方法及要求
3.3 钢筋连接
3.3.1 连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
3.3.2 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒直螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，采用钢丝刷清除。
3.3.3 滚轧直螺纹接头使用管钳和扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定，扭力扳手的精度为±5%。
表4 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3.3.4 经拧紧后的滚轧直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3.4 注意事项
3.4.1 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超标，要先将端头边肋砸扁方可使用;由于所有钢筋原材的端部均不平整，必须将端部不规则部分切除后方可加工丝头。
3.4.2 钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
3.4.3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
3.4.4 成型钢筋笼堆放时用垫木垫放整齐，防止钢筋笼变形、锈蚀、油污。
3.4.5 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4 接头质量检验
4.1 钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.2 连接套的规格和质量必须符合要求
检验方法：检查产品合格证。（下转第322页）
（上接第314页）4.3 丝头的尺寸及外观质量必须符合要求
检验方法：用专用的螺纹环规检验。
4.4 接头的强度必须合格
4.4.1 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
4.4.2 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5 接头拧紧扭矩值的抽检必须合格
抽检数量为：按接头数的10%，且每根桩的接头抽检数不得少于一个接头，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
4.6 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定
检验方法：观察或尺量检查。
