摘要：为了对产品加工质量进行统计分析,设计了一种集成分布图分析和点图分析的产品质量控制方法。根据加工过程,顺序采集25组由4个零件构成小样本,计算小样本的均值和极差,并确定上下控制线和绘制点图,根据点图的分布规律,初步确定工艺过程是稳定的。计算100个样本零件的均值和标准差,根据样本容量确定尺寸间隔,统计各尺寸间隔样本零件出现的频次,依此绘制直方图。根据正态分布规律,计算极值点等特殊点的零件频次,确定正态分布图。利用正态分布规律计算工序能力,确定工艺系统是否稳定。分布图分析表明工艺过程是稳定的,验证了点图分析结果。

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