摘要：分别对裂解C5中环戊二烯（CPD）分离的热二聚和反应精馏工艺建立数学模型，利用Aspen Plus流程模拟软件对热二聚和反应精馏工艺进行模拟。模拟结果表明，反应精馏工艺与热二聚工艺（反应温度90℃，反应时间3．5h）相比，异戊二烯（IP）聚合损失率从热二聚的3．22％降低到1．91％，减少40．68％，CPD与IP的共聚体和CPD与间戊二烯（PD）的共聚体（X3）的生成量从11．55kg／h降低到7．46kg／h，减少35．41％，IP自二聚体和PD自二聚体（X2）的生成量从0．83kg/h降低到0．23kg／h，减少72．29％，双环戊二烯选择性从96．12％提高到97．49％。在IP分离装置中，反应精馏塔可代替热二聚反应器和预脱重塔，减少IP损失，降低进入萃取单元的CPD的量，减少胶质生成。

注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社