杂志简介:《山东工业技术》杂志经新闻出版总署批准,自1982年创刊,国内刊号为37-1222/T,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:工业经济、工业技术
作者:方文 徐宁 谢典顺 高健 刊期:2014年第17期
在湿法冶金工业生产中,针对洗涤-锌粉置换生产过程存在的生产问题,本文设计并应用了基于负载动态平衡过程控制,该自动控制系统投入使用后,在稳定生产、提高效率、保护设备、降低劳动强度等方面取得了良好的效果。
作者:冀磊 刊期:2014年第17期
根据制造、安装经验及实践,利用带式输送机原理及力学原理对带式输送机输送带跑偏故障进行了分析,并提出了相应的处理方法。
作者:吕宁 刊期:2014年第17期
针对目前DALI协议支持的远程控制方面的不足,提出了一种通过GPRS模块连接主控单元的远程控制设计方案,并对其软硬件设计进行了介绍和理论仿真。方案中采用的GPRS模块增加了连接主控单元的硬件接口,使支持DALI协议的主控单元能够接受移动终端的控制。
作者:任晓东 刊期:2014年第17期
文章以广州市220千伏犀牛站电缆隧道工程为背景,以贯穿城市的高压线路入地计划为出发点,在城市高密度建(构)筑物及交通流量大的环境下,根据施工过程中穿越小曲线段存在的问题,提出了相应的解决方案。广州市220千伏犀牛站电缆隧道工程成功采用盾构法进行R118m小曲线段的施工,为今后类似工程的施工提供了参考与借鉴。
作者:杨建祥 刊期:2014年第17期
随着电网建设的不断发展,依托现代科学技术,变电站自动化水平与智能化水平不断提高,变电站作为电力系统的关键部分,其运行可靠性直接关系着整个电网系统运行的质量。为保障变电站安全运行,在变电站中采取相应的保护技术。重点对互感器保护可靠性与继电保护可靠性比较,突出分析数字式继电保护装置在应用优势。
作者:叶明轩 刊期:2014年第17期
任何设备都需要维护和检修,维护和检修的程度可能不同,但没有不需要维护和检修的设备,一旦停止设备的维护和检修,该设备迟早会出现故障。
作者:李秀峰 刊期:2014年第17期
多用传动轴属于普通轴类零件,因其精度要求较高,需选用数控车床对零件进行加工。对零件进行数控加工工艺工装分析时,要从零件图、数控加工工艺等方面进行全面、具体、综合地分析。
作者:刘芳铭 刊期:2014年第17期
本文首先介绍了安全阀功能测试装置的设计背景。详细描述原有装置及改进后装置后,通过比对来说明改进后装置相对于原有装置的一些优点及特性。
作者:刘富凯 刊期:2014年第17期
汽车冲压件的在线检测可以为冲压工艺提供理论数据的参考,从而保证汽车上所使用的冲压件保持稳定高效的工作。本文首先分析了传统检测手段的缺陷,并提出了一种新的在线检测方法,探讨了新的汽车冲压件在线检测设备(简称APODE)的设计及其特性,希望为汽车冲压件的在线检测提供一些参考。
作者:孙雄 刊期:2014年第17期
锅炉因运行操作不当或给水除氧不达标或停炉保养工作不及时、不彻底或方法、方式不当导致锅炉受压部件严重腐蚀的较多,其中大多数是热水锅炉,锅炉的腐蚀,不仅缩短了锅炉的使用寿命,影响了设备的安全运行。由此可见,锅炉既应加强给水除氧和运行操作,又要注重锅炉停用期间的保养。只要做好这三项,就能保证锅炉安全经济运行。
作者:谷洪亮 杨光 刊期:2014年第17期
通过旋涂和热蒸发的方法制作了带有自旋阀结构的有机电致发光器件,在外加磁场的调制作用下,通过对有机电致发光器件自旋阀特性曲线和亮度-电压关系曲线的测试,验证了自旋阀结构的器件对载流子的注入有较大的影响:自旋极化的载流子自旋方向与铁磁层的磁矩方向有关,当二者方向平行时,载流子散射较小,载流子比较容易通过样品;二者方向相反时,载流...
作者:黄祥 刊期:2014年第17期
随着社会市场经济的发展,电力需求不断增大,对于供电质量提出了更高的要求,作为变电站中的重要组成部分,10kV冷缩电缆终端在其运行过程中,由于受到各种因素的影响,出现各种各样的故障是难以完全避免的,本文就主要对其常见故障的故障原因进行简单分析,并提出相应的防范措施,对于其运行安全稳定性的提升具有积极的作用。
作者:梁庆林 刊期:2014年第17期
夏季高温时,对燃气轮机进气进行冷却,可以增加机组出力,提高机组的调峰能力。介绍几种燃气轮机进气冷却技术,阐明各自的优缺点,并进行了比较,对燃机电厂进气系统加装冷却装置改造具有一定的参考意义。
作者:石瑞斌 刊期:2014年第17期
简要叙述了离心泵产生汽蚀的原因以及汽独造成的危害。通过分析产生汽性的原因得出:合理控制离心泵的安装高度即可有效地防止汽恤的产生。在此基础上给出了计算离心泵安装高度的计算公式,利用该公式可有效地防止汽独现象的产生。
作者:闻瑞利 刊期:2014年第17期
本文通过研究铝合金缺陷产生的原因、预防措施,来发现解决缺陷的最佳方法,进一步提高焊接质量。