摘要：采用Fluent软件，针对换热管采用旋转三角形排布方式，换热管分别选用椭圆管、圆管的水平管降膜蒸发器（换热管内为水，换热管外为制冷剂），对布液口制冷剂入口流速（分别选取0．1、0．15m／s）、管纵向间距（分别选取6．4、9．5mm）对管间制冷剂流动状态（柱状流、滴状流）、管外成膜效果、液膜厚度的影响进行模拟研究。对于椭圆管管束，在管间距一定的条件下，随着制冷剂入口流速增大，管间基本能保持柱状流。与制冷剂入口流速0．15m／s相比，制冷剂入口流速为0．1m／s时，管束尾部的管外成膜效果变差。在制冷剂入口流速一定的条件下，随着管间距增大，管束尾部管间滴状流增多，管外成膜效果变差，但未出现明显的管与管之间滴状流的互相扰动。对于圆管管束，制冷剂入口流速、管间距对管间制冷剂流动状态、管外成膜效果的影响与椭圆管管束基本一致。相同条件下，圆管管间制冷剂流动状态及管外成膜效果均逊色于椭圆管，而且管束尾部出现了明显的管与管之间滴状流的互相扰动。在相同的管间距、制冷剂入口流速条件下，与圆管相比，椭圆管的管外液膜厚度更薄。较小的制冷剂入口流速有利于减小管外液膜厚度，促进换热效率的提高，但不利于管束尾部的管外成膜。管间距对管外液膜厚度的影响比较小，但不宜过大，以免影响管束尾部管外成膜效果。对于采用旋转三角形排布方式的水平管降膜蒸发器，换热管应选用椭圆管，制冷剂入口流速、管间距的选取应兼顾管外液膜厚度与管束尾部管外成膜效果。

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