机械制造与自动化杂志 统计源期刊

电力系统继电保护技术的现状与发展

作者：丁锋 刊期：2008年第05期

回顾了我国电力系统继电保护技术发展的过程；概述了微机继电保护技术的成就；提出了计算机化、网络化以及保护、控制、测量、数据通信一体化和人工智能化是未来继电保护技术发展的趋势。

精益思想在工程机械维修中的应用

作者：赵干 陈玉军 刘红良 刘安心 刊期：2008年第05期

介绍了精益思想和精益维修的概念和内涵及其产生和发展情况，分析了当前工程机械维修中采用的维修思想及其存在的普遍性问题。在此基础上将精益思想应用于工程机械维修，研究了工程机械精益维修过程和持续改进路线，分析了开展精益维修工程的必要性和实现工程机械全面精益的重要作用和意义。

机械产品可靠性的数学模型分析

作者：郑胥侠 刊期：2008年第05期

分析了产品可靠性的表述方式。对机械产品的故障进行了模型化分析；从产品工作过程的角度用数学模型的方法对可靠性进行了探讨。

细分曲面NC刀轨生成算法的研究

作者：蒋晓玲 原恩桃 刊期：2008年第05期

对细分曲面NC刀轨生成的关键技术作了讨论，并对已有的NC刀轨生成算法进行比较归类，针对不同的算法列举了不同的实例，最后指出细分曲面NC刀轨生成技术存在的问题及可能解决的途径。

基于UG的汽车发动机缸体三维建模的研究

作者：周恕毅 王杰 王玫 刊期：2008年第05期

汽车发动机缸体是一个很复杂的零件，建模设计工作量大。采用协同设计的方法，在分析其结构和铸造工艺的基础上，将发动机缸体分解成毛坯、缸孔芯和水套芯等子零件，通过UG软件进行子实体造型，最后通过布尔运算得到整个缸体的实体模型。该方法建立的模型精度高，数据准确，使用方便，减轻了设计者的劳动强度，提高了工作效率。

刚性多支点传动轴的弯曲振动分析及支点优化配置

作者：张鹏飞 朱如鹏 刊期：2008年第05期

根据质心运动定理、Galerkin法、Heaviside函数，建立非惯性系和非线性系统中倾斜刚性多支点传动轴的弯曲运动方程，并用多尺度法求得稳态弯曲主共振的一次近似定常解，分析传动轴弯曲主共振特性。在此基础上，分析支点位置和数目对弯曲主共振的影响，并以不出现弯曲主共振和主共振分岔为目标，运用Matlab对支点进行优化配置。

对“作者简介”的要求

刊期：2008年第05期

数控干式切削中PCBN刀具的选择

作者：杨毅红 刊期：2008年第05期

根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求，介绍了PCBN刀具的性能特点，在数控干式切削中选用PCBN刀具时应考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量，充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。

高速切削加工模具的关键技术研究

作者：孙文诚 刊期：2008年第05期

系统提出应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术，包括高速切削加工机床的选购、CAD／CAM的选用，走刀路径规划等加工工艺的确定。

EACVD金刚石膜沉积设备衬底温度的测量

作者：钟磊 卢文壮 左敦稳 林欢庆 刊期：2008年第05期

为了完善金刚石膜生长工艺，对衬底温度进行测量和控制，采用基于C8051F020单片机的热电偶多区域测量系统来收集EACVD设备的衬底温度。对测温的机械机构、电路方案及软件流程进行了详细的设计。经过验证该系统测温准确，效果良好。

钻杆冷床的设计

作者：周宏雷 刊期：2008年第05期

钻杆是油田钻机上的一个重要零件，钻杆冷床是生产钻杆的设备。按要求所设计的钻杆冷床由两个床体组成，并配以输入输出辊道及缓冲器，适用于直径为D60-D140、长度为6—12．7m不同规格钻杆的生产需要。工作时，钻杆以步进方式横向前行，同时自转，以保证不会弯曲变形。论述了钻杆冷床的结构、液压、控制等设计技术。

尺寸链在尺寸检测过程中的评价

作者：沈小强 刊期：2008年第05期

针对机械加工过程中基准转换而引起的基准不重合现象，提出在尺寸检测过程中利用尺寸链进行正确评价，以达到提高筛选机械加工合格零件正确率的目的。

关于交换刊物邮寄地址的通知

刊期：2008年第05期

润滑对板料胀形和拉深性能的影响

作者：毛俊东 徐岩 王辉 高霖 刊期：2008年第05期

胀形和拉深是板料成形中重要的工序，摩擦状况直接关系到成形效果。在胀形和拉深实验中其他条件不变的情况下，通过采用6种不同的润滑剂、液压成形和无润滑剂，对同样形状的板料进行胀形和拉深实验，比较润滑剂对钢和铝板料成形性能的影响。实验结果表明：在板料成形中，干润滑剂润滑效果好于湿润滑剂润滑效果；润滑剂对钢和铝板两组试件成形性...

基于数控车削的自制对刀仪的设计与运用

作者：易洋 刊期：2008年第05期

介绍了自动对刀仪。该对刀仪采用电触发式传感器，利用FANUC系统的宏程序编制对刀监测程序，刀具以一定速度向传感器接近，接触后瞬间发出系统信号，数控系统立即记录当前刀具坐标值，并自动修正刀具补偿值，完成对刀功能。根据自制对刀仪设计时的问题提出该设计的一些改进措施。