杂志简介:《焊管》杂志经新闻出版总署批准,自1978年创刊,国内刊号为61-1160/TE,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:试验与研究、应用与开发、失效与分析、工艺与设备、国外焊管、经验交流
作者:白昶; 刘奇望; 蒋勇; 袁宁; 谭小平; 郑亮亮; 张红涛; 吴海峰 刊期:2018年第09期
为了实现核电设备用焊接材料的国产化,研制了一种用于核级高压汽缸的马氏体不锈钢焊条CHK207Ni,并采用该焊条进行了全位置焊接、熔敷金属和第三方工艺评定试验。试验结果表明,道间温度控制在280~300℃,热处理工艺为680℃保温12 h、 750℃保温1 h时,焊缝金属力学性能最优, 20℃时冲击功大于60 J;采用该焊材焊接,工艺性能优良,满足用户技术要求。...
作者:陈小伟; 王旭; 郭立萍; 李国鹏; 王钢 刊期:2018年第09期
为了满足油气输送管道对钢管止裂韧性的要求,采用超低C、低S、低P、无Mo或少量Mo以及Ni-Cr-Cu-Nb为主的合金设计体系和控轧控冷技术,开发出抗延性断裂的X80钢级Φ1 219 mm×33 mm厚壁直缝埋弧焊管。按照标准对该产品进行了夏比冲击性能、 DWTT性能检测。检测结果显示,钢管管体屈服强度为570~665 MPa,抗拉强度为640~746 MPa,焊接接头抗拉强度为655~...
作者:李鸿斌; 毕宗岳; 余晗; 任永峰; 韦奉; 杨忠文 刊期:2018年第09期
为了满足含少量硫化氢油气田开发的需求,延长连续管在含硫环境下的使用寿命,研究开发了一种CT80S抗硫连续管产品,并按照相关标准对该产品的组织和性能进行了检测。检测结果显示, CT80S抗硫连续管组织以F(铁素体)+P(珠光体)为主,晶粒度为12级,带状组织为0.5级,夹杂物小于1.0级;管体强度、硬度及塑性指标均满足API SPEC 5ST标准要求,且硬度控...
作者:石南辉; 颜世周; 张科研; 黎泉; 刘科明; 韦相贵 刊期:2018年第09期
为了保证风电塔筒焊接结构件的焊接质量,基于欧洲标准对风电塔筒用S355NL钢进行了焊接工艺评定。焊接采用CO_2气体保护焊+埋弧焊焊接工艺,焊前不进行预热,不进行清根处理;焊后对焊接接头进行了外观检查、无损探伤、金相检验以及拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能试验,并对试验结果进行了综合评定。评定结果表明,焊接接头各项性能均符合标准规范...
作者:马钢; 白瑞 刊期:2018年第09期
为了准确评估海底腐蚀油气管道的剩余强度,对目前常用的5种海底管道腐蚀强度评估方法,即ASME-B31G标准、管道腐蚀准则方法(PCORRC)、 DNV-RP-F101标准、 API 579准则和有限元分析方法的评估原理、适用范围以及相互之间的异同点进行了对比,从而优选出更合理准确的剩余强度评估方法。分析结果表明,有限元分析方法不但考虑到了管道内缺陷之间的相...
作者:王旭鹏; 徐学利; 张盟军 刊期:2018年第09期
针对规则设计方法不能分析焊接接管后壳体的承压能力的问题,利用ANSYS有限元分析软件对焊接接管后的壳体进行结构静力计算,发现壳体最大位移发生在未连接外接管的封头部位,最大应力发生在壳体外表面焊接支座的连接部位,壳体各处均未出现塑性变形,且最大应力小于45钢的许用应力,根据第一强度理论,换热器壳体满足强度要求。说明ANSYS有限元分析软...
作者:顾亚光 刊期:2018年第09期
为了研究高频预焊缺陷对COE直缝埋弧焊钢管焊接质量的影响,简述了高频感应预焊的工艺过程及特点,介绍了其焊接过程中常见的断弧、焊瘤、错边、开裂、坡口损伤等缺陷,分析了焊接缺陷产生的原因,并从坡口设计、管坯成型、焊接工艺参数、操作方法、补焊等各工序角度提出了预焊质量控制措施,有效减少了预焊缺陷的产生,实现埋弧焊管生产质量和效率的...
作者:肖青; 宫庆; 王寅杰; 石国红; 谷海龙; 陈方; 赵丹 刊期:2018年第09期
针对Q235B钢级Φ1 220 mm×16 mm螺旋埋弧焊管生产中焊缝存在连续性气孔缺陷的问题,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,并从原料卷板合金成分、匹配焊剂、环境因素、焊接参数等方面对缺陷形成原因进行了讨论。结果显示,焊缝气孔缺陷主要为CO气孔,生产用焊剂SJ301氧化性强、熔点高、焊渣黏度大,易使熔池中C被氧化生成CO气体,是...
作者:张春; 吴风春; 李超 刊期:2018年第09期
为了提高热镀锌钢管的涂镀质量以及降低环境污染,对目前钢管热镀锌生产线水冷装置存在的问题进行了分析。分析认为,钢管经空气冷却工序进入水冷工序时,钢管自2~3 m的高处直接落入冷却水槽中,冷却水外溢,污染周围环境;钢管撞击对生产设备以及镀锌钢管质量造成一定损伤;传输链条运行不同步,易产生"别管"现象,甚至有钢管弹飞出水槽,砸伤员工;零...
作者:屈磊; 沈洪洋; 姜珮; 杨锟昊 刊期:2018年第09期
为进一步提升我国钢制管道防腐工艺水平,分析了钢质管道防腐生产表面预处理工艺中碱洗、酸洗、钝化三个处理工艺的作用及原理。碱洗可以除去管道表面的油脂和污物;酸洗可以使抛丸除锈后的管道表面形成磷化膜,提高钢制管道表面清洁程度和涂层的粘接性能;钝化可以提高钢制管道表面磷化膜的稳定性。调查发现,该预处理方式已经广泛应用于国外钢制管...
作者:于腾飞; 任尚坤; 张丹 刊期:2018年第09期
为了提高电磁超声(EMAT)检测技术在焊管无损探伤中的检测效率,针对EMAT换能效率、回波信号幅值和信噪比较低的问题,对EMAT检测系统电路的阻抗匹配效果进行了研究。研究采用了从激励线圈和涡流场的耦合作用来推导涡流场与线圈阻抗关系的方法,建立了由完全相同的单层细线圈组成的堆积线圈模型。理论计算表明,减小涡流场和处于非活跃状态线圈的电...
作者:马星; 张亚刚; 王旭鹏; 刘换军; 蔡宇琛; 库宏刚 刊期:2018年第09期
为了研究钢管3PE防腐过程中酸洗工艺的合理参数及控制方法,对钢管酸洗磷酸液浓度、磷酸液与钢管管体的温差、酸洗时间、酸洗方式四个方面进行了分析。结果显示,磷酸液浓度为15%时,磷化膜结晶致密,与母材结合紧密;磷酸液与钢管温度均为60℃时,酸洗成膜速度最快;在以上两种条件下,钢管表面酸洗生成3PE防腐的理想膜重(3.0 g/m2)需要20~30 s;喷淋...
作者:苗鹏军; 丁超 刊期:2018年第09期
针对石油套管在服役过程中损坏严重的问题,分析了石油套管损坏的原因,发现油井开采过程中注水会导致油井底层的应力发生转变,当油套管无法适应这种改变时,便会发生损坏。同时原油中的腐蚀介质以及油井注水中的夹杂物均会造成油套管一定程度的损坏。除此之外,射孔作业中,射孔操作的精准度也会对油管的安全服役产生一定影响。在此分析结果之上,提...
作者:杨建勋; 鲁通; 杨炜; 陈月陵 刊期:2018年第09期
为了探寻钢管3PE防腐生产线的节能空间,通过对某钢管生产企业外防腐生产线的主要用电设备进行电能监测,并结合生产数据对电能消耗情况进行了分析。分析表明,加强生产管理、严格稳定控制抛丸除锈和涂敷生产工艺、及时关停不必要的辅助设备、将中频预热设备工作频率适当提高、将水喷淋系统改造成变频控制,可实现较好的节能效果;中频预热设备增设温...