［关键词］转型；5S管理；现场改善
［中图分类号］F272;F83233［文献标识码］A［文章编号］1005-6432（2014）21-0068-02
15S管理的概念及误区
5S管理理论来自日文中“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”罗马发音的第一个字母“S”,统称为“5S”。海尔集团在推行5S管理的过程中,引进“安全(SAFETY)”的概念,成为现在中国企业中通行的6S管理。
（1）整理：区分必需品和非必需品。在办公场所和工作现场中将必需品进行妥善保管,非必需品则进行处理或报废。
（2）整顿：将必需品按照“定容、定位、定量”三定原则摆放整齐,并做好明确的标识,使寻找必需品的时间减少为零。
（3）清扫：将办公场所和工作现场打扫干净,使工作环境干净整洁,机器设备保养得当,创造一个一尘不染的环境。清扫的重点在于逐个地方排查问题,并防止问题的发生。
（4）清洁：将以上3个“S”标准化、制度化,维持3个“S”的成果。
（5）素养：企业全体人员共同遵守标准化、制度化的文件,并形成一个良好的习惯,培养上下一体的共同管理语言,夯实企业文化基础。
5S管理进入服装行业后,各个企业根据自己的实际情况,在此基础上发展成了6S、7S、8S、9S……
6S――整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
7S――整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
8S――整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习
9S――整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、微笑
……
5S管理理论看似简单,内涵却非常丰富。日本企业直到今天,仍然坚持5S管理理论,并将其运用至极致。而中国服装企业在不断扩充5S管理理论体系的过程中,看似是不断促进体系的发展,实则暴露出了服装企业没有深层次的认识和把握5S管理。事实上,在对服装企业进行调查研究的过程中,一个客观的事实是,实施6S管理的企业,无论是管理组织体系的活力还是企业的管理机制都相对成熟,随着“S”的增多,管理水平不升反降。例如,浙江某服装制衣厂实施“12S”管理,不仅工作现场非常混乱,而且在随机询问一线工人“12S”概念的时候,没有一个人能完整地说出12个“S”。
25S管理在传统服装企业中推行的误区
服装行业是一个劳动密集型行业,自动化程度相对比较低,现场管理水平的高低直接影响着生产效率。推行5S管理则是规范生产现场、提升人员品质的最有效的手段。然而在以加工为主的传统服装企业,在推行5S管理的时候,却常常陷入一些误区,主要表现在以下几个方面。
215S管理不能直接为企业带来效益
传统生产模式通过组织大生产来提升效率,降低单位产品成本,管理以企业效益为核心。5S管理带来的是长期效益,从短期来看,反而容易造成效益下降的负面影响。
225S管理不能为员工带来经济利益
服装企业的工资制度是计件工资,工人多劳多得。在开始推行5S管理的时候,势必会耽误工人的正常工作时间。因此许多工人以“工作忙”为借口,拒绝接受5S管理,或者只说不做。不仅如此,许多基层管理者的工资也与业绩挂钩,因此从心里并不认可5S管理。
235S是管理者的事情,与普通员工没有关系
5S管理要求全员参与,针对每位员工的日常行为提出了具体的要求,倡导员工行为细节的规范性。5S管理能够最大限度地发挥每位员工的能动性,提高员工的工作效率和士气,是其他管理活动的基础和保障。
24将5S单纯地看作“大扫除”
5S推行的初级阶段,许多项目都旨在改变员工不良的工作习惯,这难免引起员工的抵触之情,将5S片面化。5S不是一时的活动,需要持之以恒,作为管理理念,渗透到每一位员工的内心深处,才能发挥最大的作用。
35S管理在服装企业中的应用
5S管理的推广不是一蹴而就,需要循序渐进,逐步进行推广。
31引入5S管理理念,在企业内部进行全员宣传
公司高层引入管理理念后,由上至下组织全员进行学习。首先根据公司实际情况,从管理者中甄选出优秀者进行学习,培养内部师资力量。然后制订课程计划,分批安排公司全员进行学习。同时,在全公司进行各种形式的宣传活动,进一步加深员工对5S管理理念的认识。
32成立5S管理推动机构
如图1所示,推动机构组织不是临时组建的,而是在原有企业机构组织图的基础上,根据推进过程中的实际情况,正常持续运作的组织。因此,推动机构组织应该具有企业组织本身的特点,即有共同的目标、组织理论指导、组织章程等。除此之外,针对推动初期阶段,还需要拟定“推动时间表”。
图15S管理推动机构组织图
33按照5S管理理论进行现场改造
将车间根据车间主管或组长的管理范围划分辖区,明确责任。车间主管或组长组织员工进行辖区内的物料清点,按照使用频率分为常用物品、非常用物品、少用品和不用品。
表1物料分类标准及处理方法类别常用物品非常用物品少用品不用品使用频率每天用或每隔几天就会用到三个月后才用或一个月用一次半年后才用或三个月用一次不能用或不再用处理方式现场分类放置,使用频率越高,
离工作台面越近整理好后放在指定的区域里放在仓库里,需要的时候再领用及时处理掉
图2某服装企业现场改造
分类后的物料按照三定原则进行看板标识,用颜色管理的方法达到目视管理的目标。
从图2可以看出,通过5S进行现场改造后,现场干净整洁、井井有条,这种舒适的环境也有利于工作效率的提高。
34对改造后的现场进行巡逻检查
由推动机构组织各部门负责人定期对现场进行检查,并填写5S检查表。
表25S检查表案例部门区域名称检查问题描述整改措施整改时间织一车间宣传栏旁消防栓里面有工具零件1以宣传栏、通知和开会等形式要求员工杜绝此现象A1-11号消防栓灭火器里面有机器零件2负责人加强巡查,每周至少巡查一次133区域机台旁纱箱里面杂物太多3已更换(7月27日检查时,未发现异常)A班D班交管区域现场摆放比较零，乱现场标识与实物不符要求区域负责人规范操作,加强巡查1#电梯口消防栓里面1个灭火器没有压力要求区域负责人规范操作,加强巡查8月9日且长期8月9日8月9日且长期8月9日且长期针织部横机车间络筒机上面飞花太多，没有及时清理重新调整区域,方便纬纱和空箱的摆放8月9日整改后整理部装箱组现场发现员工将水杯等物品随意放在衣架上装箱工已经清除,严格要求员工收发区门口的衣服木箱里面有许多杂物未及时清理清洁工已经清理干净,且长期保持不再出现8月9日
35保持5S的持续性
许多服装企业在推动5S时都面临着持续维持的困难,这也是5S最后一个“S(素养)”的重点所在。素养即是将前面的4S习惯化,不是单纯以命令或罚款的方式强制维持,而是将企业文化融入到5S管理中,使员工由自觉行为变成自发行为。总而言之,推行5S是一个漫长的过程,很难在短期内看到实际成果,即使在一段时间后达到了预定目标,也不能就此放弃,只有持之以恒地维持成果,才能真正为企业转型打下坚实的基础。
4推行5S管理后企业期望
(1)创造“八零工厂”――亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
(2)通过5S管理推动,服装企业能够健康稳定成长,逐步发展成让客户满意、员工满意、社会满意的企业。
参考文献：
［1］许评,方传伟服装企业5S管理实施探讨［J］科技视界,2011(8)：132-134．
关键词：建筑施工；现场管理；5s管理理念；应用；
近年来，在我国现代的企业管理中，经常会用到5s管理的管理理念。5s管理理念的应用不仅能够降低施工的成本、提升企业的形象，还能给员工创建一个和谐的工作环境。因此，5s管理理念在建筑企业施工现场中具有非常重要的作用，不仅能够提高建筑施工现场的管理质量，还能够保障施工的顺利进行。本文对建筑施工现场管理中5s管理理念的应用进行了分析。
一、5s管理理念的概念
所谓的5s管理理念，就是对建筑施工现场的人员、材料以及机械等进行综合的管理和控制，在管理中可以降低各种因素对建筑工程的影响，在建筑施工现场管理中具有非常好的作用。其中5s管理理念主要包括：整理（SERI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）以及素养（SHITSUKE）五方面，如果将5s管理理念应用在建筑施工现场管理中，可以通过整理来改变现场混乱的施工现状，并且改善现场的管理体制；整顿就是根据物品的特点和功能，将其放置在相应的位置，以便在施工时顺利取放，从而提高施工的效率，避免出现杂乱无章的情况；清扫，就是指在施工过程中，要严格按照谁使用谁负责的制度，保证物品一直处在良好的状态，延长物品的使用期限。其中主要包括对材料以及设备的管理，施工人员在使用完材料和设备时，一定要保证材料和设备放置在清洁的环境中，并且要严格按照物品的放置规定进行放置，保障施工现场的清洁性和整洁性；清洁的含义就是不乱摆放物品、保证物品和环境的整洁，并且工作人员也要严格遵守保持环境整洁的行为；而素养主要是指对施工人员的管理，施工单位一定要规范施工人员的行为，遵守建筑施工现场的规章制度，使其能够按照专业的标准进行工作，从而形成一个良好的施工现场管理氛围，提升施工人员的素养，体现出施工人员的团队精神，并且逐渐养成良好的行为习惯，提升建筑施工的效果和质量。
二、建筑施工现场管理中5s管理理念的应用
（一）施工现场管理中的应用
在施工现场管理中，5s管理理念的应用主要包括以下几方面：第一，建设施工现场管理部门。为了提高建筑施工现场的组织能力和管理水平，必须要明确现场管理的目标，之后建设专门的现场管理部门，并且确定相应的管理结构，其中常见的组织形式有工作队式项目组织形式、部门控制式项目组织形式以及矩阵式项目组织形式等。在进行管理模式的确定时，要按照工程的建设特点进行分析，对工程的工期、质量以及成本等各个方面进行详细的分析，从而确定最合适的管理模式，保证管理工作的质量；第二，明确现场管理的管理内容。在进行建筑施工现场管理时，要提前对管理内容进行确定，主要包括对现场管理部门进行设置、提前做好各项准备工作以及调整人员等，确保建筑施工现场的管理工作能够在有序的情况下进行，防止各个环节之间出现影响的现象；第三，明确建筑施工现场的管理人员结构。在进行建筑施工现场管理时，要按照以往的施工经验，对现场管理人员的结构进行调整，其中主要包括施工项目的负责人、工程师、造价人员以及质检人员等。另外，还要明确项目管理的要点，比如成本造价、技术方案以及施工安全等内容，促进整个建筑施工能够按照规定的环节顺利进行。
（二）施工过程中的应用
5s管理理念在施工过程中具有非常重要的作用，主要的应用体现在以下几方面：首先，创造5s管理理念的氛围。5s管理理念应该应用到建筑施工管理的每个环节，也就是说要创造一种良好的管理氛围，从而促进建筑施工现场管理的顺利进行。比如，可以在进行施工管理之前，制定5s管理理念的应用方式，将5s管理理念融入到建筑施工现场管理的各个环节；其次，制定通用规则。施工企业在进行施工时，要对当地的市场建设需求进行详细的调查，并且要根据市场的建设需求评定自身的建设能力，最后制定出比较科学合理的通用规则，从而获得大多数人员的认可；再次，编订计划书。根据建筑施工现场的管理模式，划分各个管理环节，并且安排专门的人员对各个环节进行负责，编订相应的计划书，主要包括清扫、整理等环节负责人的安排，以及时间和意见的计划等；最后，修改方案。充分了解5s管理理念，在建筑施工现场管理的基础上，按照其应用的情况，对其进行适当的调整，从而提升管理方案的高效性。
（三）施工质量管理的应用
在建筑施工现场管理中应用5s管理理念，最重要的目的就是要在一定程度上提升工程施工的质量、进度以及降级效益等，也就是说，要根据建筑工程的实际情况，选择最适合的管理模式对其进行管理，从而使建筑施工工程在整体上提升经济效益。在建筑施工质量管理中应用5s管理理念，不仅能够加大对施工人员的管理力度，确保施工行为在规范制度下进行，还能安排专门的技术人员对其进行管理，防止在施工中出现行为不当的情况，从而影响施工的质量。
结束语：
综上所述，在建筑施工现场管理中，5s管理理念是一种非常有效的管理模式，可以对建筑施工现场进行各方面的管理，从而创建良好的施工环境和施工秩序，不仅能够提升建筑施工现场的管理水平，确保建筑施工安全进行，还能提升建筑企业的竞争能力，使其在建筑行业占有一席之地。所以，在建筑企业施工现场管理中，一定要积极引进5s管理理念，并且设置专门的管理部门，安排专门的管理人员，根据建筑施工的实际情况，加大宣传力度，提高建筑施工现场的管理水平，从而促进建筑企业在激烈的竞争环境中的地位，
参考文献：
[1]向江兰. 5s管理在建筑施工现场管理中的应用分析[J]. 科技与企业，2014，20：54.
(一)将仓库分区,整理、整顿以便实现可视化
1、要按照物料的重要程度来进行划分,做到分类摆放,要有醒目的标识。对于血站仓库的一些非常重要的物料,可进行专人专位专属管理,这样就能了然于心叭有部分物料的单位价值不高,可是存放量大,那么其摆放位置应该在易取便存的地方,这样可以使不必要的物流时间和人力成本的浪费得以避免。
2、分区可依据进出仓库的频繁程度。在接近出口的位置应该摆放那些相对来说领用比较频繁的物料,这样就能使运输距离得到缩短,还可以使通道物流压力得到缓解;在仓库末端就摆放那些相对来说不常用,很少领用的物料。
3、划分物品可以按照商品的到期临界日。要对物料保质期进行适时地检查,及时把一些即将到期的物料摆放在比较醒目的地方,同时作标识注明。
4、可以依据物料的用途来把仓库划分成好几个区,可以依据几个大类来分区,再按照一些小类来分栏,还可以订制一个仓库物料摆放的平面图。通过平面图就能对一类、二类、三类等的具体物资存放点进行清晰的查找。这样就可以让即使不熟悉的人也能将所需物料以最短的时间找到,这就减轻了仓管工作人员的负担。
5、在对待仓库物品的态度上,总有工作人员抱着“说不准什么时候能用上”的想法。“5S”管理应该杜绝这一现象,通过积极地“整理”来将行动中的浪费消灭掉。把仓库中用不到的物品清除掉就可以使浪费有效地减少,可以通过“弃置物详单”的制定来及时处理用不上的废弃物。将仓库中的损毁、无用物料及时地清理干净,这也使仓库空间得到大大节省。
(二)仓库清扫应该及时进行在仓库中可能会因为卸货、包装等产生一定数量的废弃物,这就要求做到及时清理,因为血站仓库比较特殊,对清洁的要求更高。其中的物流通道,应该尽可能做到最大程度的整洁、干净和杨通,以便血站工作人员因此而产生一些烦乱郁结的情绪,要尽量为这里的仓管工作人员营造一个舒心的工作环境。
二、怎样才能使“5S’’
在仓库管理实践中得到有效落实要想保证“5S”的长久有效,维持其长久性,就只能是通过清洁、素养,也只有这样,将其运用到管理中才能够真正地出效益。具体来看,应该做好以下几方面内容。
(一)直接取决于领导层的努力程度“5S’’效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力,才有可能真正地贯彻落实“5S”管理理念,使之得以持续推进。推进“5S”的过程,是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程,而且只有做到脚踏实地、辛勤付出,才能真正实现效果。做到了这一点,那么,“5S”的成果必然能实现真正的固化。,另外,若是每个月领导层都可以做到坚持“5S”巡查仓库,同时评价仓库“5S”的进展状况,这样“5S”活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒,必然会收到实际效果。而关键的一点,正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推进“5S”。
(二)全员参与“5S”管理不需要进行特别的培训,随时都可以开展。“5S”管理理念很简单,只要员工都能对其行动目的有充分的了解,就不需要再去学习基础的概念和方法,也不需要特殊的培训,马上开始即可。此外,“5S”需要全员参与,因此,务必要向每一位员工灌输“5S”管理理念,员工充分地认知、认可这一管理理念之后,才会在工作中全身心地投人,“5S”管理体现的工作的点点滴滴,所以需要每一位员工的认真实践。要想通过“5S”管理达到真正的管理效果,还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。
(三)反馈落实应该做到随时跟踪“5S”管理活动的落实情况,督导检查应该做到定期或不定期地进行,一旦发现督导检查中问题,就应该及时提出指导意见,同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见,也只有这样才能更好地推进“5S”管理工作。
(四)提升素养素养体现在言谈举止之中,可谓是一种境界的提升。通过说明规则—自主实施—督导检查—指导修正—说明规则。经过了这样的一系列循环往复,必然可以实现素养的固化,这样就可以变强制为习惯。“5S”的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标,让每一个人都可以安稳放心地工作。运用“5S”管理,这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实高效。
三、结束语
关键词:5S管理 实施方法 建议
一、5S管理的内涵
所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物，行道通畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存，节约资金。
整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量，合理定置、摆放整齐。
清扫:彻底将工作环境打扫干净， 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏不仅物品需要清洁，现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养:要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费，降低成本就在其中保安全，一个规范有序的生产现场，不安全因素就降低到了最低限度有效益，争取到了时间、空间，达到高效、优质、低耗、安全，效益就是自然结果培养人，人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5S管理中存在中的问题
20世纪90年代初，5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前，我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:
(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差不多”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生，领导来，就搞突击大扫除，领导走后，又会是垃圾无人清理，工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全，整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度，必然会影响5S的效果发挥。
(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错，5S有很多内容与大扫除相似，使现场环境变得干净、整洁等，但更重要的作用是能提高员工素养，提高工作效率，给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些管理者就认为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化，不会给企业带来什么实质性的改变。
(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做，效果很不好。另外，我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。
(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员，尽管平时口头上时刻都在强调5S，却很少去现场。很难想象，一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无限。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S管理的几点建议
结合我国企业5S 管理的现状，针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题，本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展:
首先，确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。
其次，制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做。
再次，培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。
培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S 意识。
接着，全面执行5S。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S中来，在企业中建立一个良好的5S 意识。
最后，监督检查。通过不断监督，使5S在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
四、结语
5S管理方法的核心是人，人是企业最重要的资源和财富。人造环境，环境育人，现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的，没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。
参考文献
关键词:5S管理 实施方法 建议
一、5S管理的内涵
所谓5S管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5S管理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5S管理中存在中的问题
20世纪90年代初,5S 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5S 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5S管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题:
(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5S的效果发挥。
(2)对5S 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5S 等同于大扫除。不错,5S有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5S只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些管理者就认为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。这些狭隘理解的结果势必导致5S 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。
(3)5S活动实施的具体方法存在问题。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5S 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。
(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5S管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5S,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S管理的几点建议
结合我国企业5S 管理的现状,针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5S 在我国的发展:
首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5S也绝不例外。
其次,制订适合本企业的5S 指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。
再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。
培训的对象是全体员工,主要内容是5S基本知识,以及5S指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5S 意识。
接着,全面执行5S。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5S中来,在企业中建立一个良好的5S 意识。
最后,监督检查。通过不断监督,使5S在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
关键词：要点分析；仓库管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
一、“5S”要点分析
“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言：
1、“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。
2、“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。
3、“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。
4、“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。
5、“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除浪费的活动。同时“5S”是可以降低乃至消除工作中失误，让员工放心地活动，“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。
二、脱离“5S”仓库管理的现状
在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现在：
1、物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。
2、物资取放时间长。货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。
3、清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。
4、失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5 个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。
5、后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。
6、配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（Σ存取频率×单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。
7、物资不规范码放，盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成仓库清理工作难度加大，盘存工作量增加。以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。
三、“5S”在仓库管理中的运用实践
如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。
（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
3、按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4、按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
（二）及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
四、 “5S”在仓库管理实践中有效落实措施
要想保证“5S” 的长久有效， 维持其长久性， 就只能是通过清洁、素养， 也只有这样， 将其运用到管理中才能够真正地出效益。具体来看， 应该做好以下几方面内容。
（一） 直接取决于领导层的努力程度
“5S”效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力， 才有可能真正地贯彻落实“5S”管理理念， 使之得以持续推进。推进“5S” 的过程， 是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程， 而且只有做到脚踏实地、辛勤付出， 才能真正实现效果。做到了这一点， 那么， “5S” 的成果必然能实现真正的固化。， 另外， 若是每个月领导层都可以做到坚持“5S” 巡查仓库， 同时评价仓库“5S” 的进展状况，这样“5S” 活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒，必然会收到实际效果。而关键的一点， 正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出“5S” 。
（二） 全员参与
“5S” 管理不需要进行特别的培训， 随时都可以开展。“5S”管理理念很简单， 只要员工都能对其行动目的有充分的了解，就不需要再去学习基础的概念和方法， 也不需要特殊的培训，马上开始即可。此外， “5S” 需要全员参与， 因此， 务必要向每一位员工灌输“5S” 管理理念， 员工充分地认知、认可这一管理理念之后， 才会在工作中全身心地投入， “5S” 管理体现在工作的点点滴滴， 所以需要每一位员工的认真实践。要想通过“5S”管理达到真正的管理效果， 还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。
（三） 反馈落实
应该做到随时跟踪“5S”管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行， 一旦发现“5S”管理活动中存在问题， 就应该及时提出指导意见， 同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见， 也只有这样才能更好地推进“5S” 管理工作。
（四） 提升素养
素养体现在言谈举止之中， 可谓是一种境界的提升。通过说明规则― 自主实施― 督导检查― 指导修正― 说明规则。经过了这样的一系列循环往复， 必然可以实现素养的固化，这样就可以变强制为习惯。“5S” 的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标， 让每一个人都可以安稳放心地工作。运用“5S” 管理， 这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。
结束语：
起源于日本的5S管理是一种现场管理方法，无数企业成功推行5S管理后所带来的显著改善效果表明它能够塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人赏心悦目的工作现场等。较早以前便有一些中国企业试图采用这种管理方法，但是取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到了最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢？本文采用企业调查研究的方法结合企业实践，就如何运用5S管理理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。
本文通过对温州市华联印业有限公司的实施5S管理的研究，学习运用5S管理方法，提高其公司的管理水平。针对印刷行业所遇到的问题，积极并适当的推行5S管理内容。在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上，全景式的展示了华联印业开展5S管理的具体工作、在实施过程中所遇到的问题和取得的实际成效，并提出了改进措施。5S管理是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法，本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。
关键词：5S管理 、 印刷 、现场管理
ABSTRACT
55 are coming from Japan and a working-spot management method. Many successful experiences indicate that it can bring finer image, lower cost, less delivery time, safer working, higher standardization, more comfortable Working place in an organization. Some Chinese enterprises adopted this management method years ago. Most of them were anticlimactic or ended up with nothing definite. Why this effective and successful management method cannot be used in China? In this thesis, the writer took their company as a practice and explained in detail for how to use the 5S to get the spot management improved.
Based on the intensive expatiation of 5S, the writer showed the whole picture of all the concrete work the Hualian Printing Company did and the harvest they acquired. The problems in the executing process and the actual achievements of Hualian Printing Company are overall view. Then provide the improve methods. 5S is an easy understanding theory but request many technique during the practice. This paper pays more attention to the way of practice. The author hopes this paper can be very useful for the other company in their management.
KEYWORDS：5S management，Printing，spot management
正文目录
第一章 引言 1
第一节 课题研究的背景 1
第二节 课题研究的意义 1
第三节 论文的研究内容 2
第二章 5S管理的理论背景 3
第一节 5S的来源与发展 3
第二节 5S的含义及之间的关系 4
第三节 5S管理推行的目的 6
第四节 5S活动是企业的管理基础 6
第五节 5S管理与其他管理活动的关系 8
第三章 温州华联印业有限公司的现状分析 11
第一节 温州华联印业有限公司的概述 11
第二节 温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向 12
第四章 温州华联印业有限公司实施5S后的状况 20
第一节 温州华联印业有限公司实施5S后的效果 20
第二节 温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析 22
第五章 总结与展望 24
【参考文献】 25
致 谢 26
第一章 引言
第一节 课题研究的背景
随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战。开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争。
目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大批量生产方式向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？中国的制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品价格仍然低于国内产品呢？为什么经常会出现延迟交货期的现象呢？面对先进的国际加工制造业，国内现今的企业，面临着“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。
所谓以质量为中心的经营，不止是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界，而5S是一个改变我国企业现行状况的有效途径之一。借助5S活动，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实施精益生产、追求持续改进的基础所在，使质量与成本都达到最佳的境界。
第二节 课题研究的意义
企业在落实生产计划面时，需要将各种资源有效的利用到实际生产当中。这些资源利用的效率决定了企业存在的价值。企业也是在资源利用率上来显示自己的实力。那么，如何来提高资源的有效利用率就是每个企业组织生产时所进行的管理。为了做好我们的管理工作，各个企业都在探讨和实行自己独特的方法。同时，面对市场和客户的需求，如何从计划面落实到执行面，从满足具体客户的要求出发，来完成我们的产品出产过程。低成本和高品质是企业生存之道，这两个理念一直贯彻在我们从计划面到执行过程中。我们的生产方式从原始手工作坊式到福特汽车的流水线生产，直至今天的丰田生产方式。各种方式都在一定的时期内表现出了其优势。但我们的资源毕竟是有限的，任何一种方式都只是在一定时期和形式上在特定的环境下才发挥其科学性。究竟那一种方式适合我们自己的企业，需要经过深 入的探讨。
5S管理经日本企业界的创立和运用，在生产现场管理方面产生了很好的效果。它的优越性在与其实行起来简单、实际，具体融入在日常的点点滴滴的但是又是十分重要的小事当中。它不像其他的管理理论需要实行者具有高深的知识底蕴，对我们的员工也没有过高的文化层次要求。本文就是在实际的生产现场的研究的基础来进一步的探讨这一管理方法，学习如何将所学的理论具体放到实际生产现场当中去。
第三节 论文的研究内容
5S整理、整顿、清扫、清洁、素养是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等。本文通过对温州市华联印业有限公司在推行5S方面的展现，使人们对5S管理有一个全面而深刻的了解。本文通过介绍5S管理方式内容，重点分析了5S管理的应用特点，以华联印业作为对象进行分析研究，引出开展课题研究的意义和目的。通过引进5S管理模式和华联印业生产车间运用5S管理的实际情况，说明5S管理对生产过程中消除浪费和不必要劳动，提高部门生产效率，降低成本，提高质量的作用，并提出自己的建议。这些先进的管理方法对于提高我国企业整体管理水平,尤其是私营企业的管理水平，增强其竞争力有着十分重大而现实的意义。
第二章 5S管理的理论背景
第一节 5S的来源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1950 年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，目的在于确保生产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3S，即“清扫、清洁、素养”从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使“二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S管理，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度当标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用。
20世纪90年代后期，东南亚发生了波及整个世界的严重金融危机，世界经济萧条，国际贸易剧减，依靠对外出口的生产企业普遍开工不足，导致大批企业破产。但日本企业却在这一段时间里苦修内功，通过培训员工，系统导入5S大的生命力。5S管理手法也随着日本企业大成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在推行5S的基础上增加了安全（Safety）一项，形成6S。也有的企业加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S，其内容隐含了 ISO9001、ISO14001和 OSAHS18001 的范畴，国内不少企业在推行质量、环境、职业健康安全管理体系时导入5S管理，取得了事半功倍的效果。但是万变不离其宗，所谓的6S、10S都是从5S里延伸出来的。
第二节 5S的含义及之间的关系
5S指的是日文整理（Seiri）、整顿（Seiton ) 、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu)、 素养（Shitsuke）这五个单词，因为这五个单词日文的罗马拼音第一个字母都是 S，所以被统称为5S。
一、整理（Seiri）
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。在生产现场摆放不必要的物品其实就是一种浪费。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。
二、整顿（Seiton)
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。
三、清扫（Seiso）
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
四、清洁（Seiketsu)
清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上“整理、整顿、清扫”的成果。清洁是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。
五、素养（Shitsuke）
素养是5S管理的核心。素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S 活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S要始终着 眼于提高人的素质。
5S不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养在企业形成整体的改善氛围。而且5S活动在推进过程中是逐一推进的。以整理为基础然后推进整顿，在做好整顿后在进行清扫，清洁就建立在完成好清扫的基础上，最后在前四个 S 完成后自然就推进到了第五个 S，也就是5S的最高境界及最终目标。它们之间的管理正如下图所示：
图2-1 5S之间关系图
第三节 5S管理推行的目的
5S倡导优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律，它是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产的基本要求，推行5S管理主要有以下目的，如下图：
图2-2 5S活动的目的图
第四节 5S活动是企业的管理基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，就是在 Q(quality)、C(cost)、D(delivery)、S(service)、T(technology)、M(management)方面有独到之处。而通过推进5S活动，可以有效达成 Q、C、D、S、T、M 六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标，
所以说5S是现代企业管理的基础。5S管理与六大要素和企业战略目标之间的关系如下图：
图2-3 5S是企业的管理基础
一、Q（品质）
指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。
二、C（成本）
随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的空间。通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。
三、D（交期）
为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应交期需要。交期体现公司的适应能力高低，5S是一种行之有效地预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
四、S（服务）
众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为顾客提供优质服务。并且通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客满意度。
五、T（技术）
未来的竞争是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。
六、M（管理）
管理是一个广义的范畴，狭义可分为队人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对作业方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。综上所述：5S是科学管理最基本的要求。
第五节 5S管理与其他管理活动的关系
一、将5S作为实施 ISO9000 的辅助方法
5S管理作为实施 ISO9000 的辅助方法，在实施 ISO9000 的企业中推行，既可以充分利用 ISO9000 的原有资源及过程，又可以对 ISO9000 实施起到良好的促进作用
（一）带动企业整体氛围
实施 ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，实施遵守标准”的良好氛围。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。
（二）体现效果，增强信心
事实 ISO9000 的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000 的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。
（三）落实5S精神是提升品质的必要途径
5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究质量，而产品质量正是与产品相关各项工作的总和，如果每位员工都能养成做事讲究质量的习惯，产品质量没有不好的道理。反之，即使 ISO9000 的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品也不一定能够得到很大的提升。
5S与ISO9000之间的关系如下图：
图2-4 5S管理与ISO9000的关系
二、5S与 TQM 的关系
TQM 实质上是一种全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理。企业产品质量和服务质量的提高是一个系统的操作过程，是一个企业整体协调和运作的结果。5S是通向TQM整个过程的第一步。TQM 的本质是：必须长期坚持并且把质量管理活动结合到组织的日常运作中。5S就是贯穿于组织的日常工作中，日复一日，长期坚持。只有首先搞好了5S才能继续进行TQM，没有5S的持续进行就没有的持久性，TQM 活动必然也会面临失败。
三、5S与 TPM 的关系
TPM是以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从一丝改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：“0”灾害、“0”不良、“0”浪费的体系）。从生产部门开始、到研发、营销、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业员工参与。TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障：做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产次序，把影响品质的因素将到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具备的话，是无法推行TPM的。
第三章 温州华联印业有限公司的现状分析
第一节 温州华联印业有限公司的概述
温州市华联印业有限公司是专业从事印刷生产和相关服务的实力型企业，拥有固定资产6千多万元，主营包装装潢、年画、挂历、书刊印刷，被列为省级印刷定点企业。
公司一贯致力于提升民族产品包装形象和企业形象，印刷产品覆盖面广，包括高档彩色画册、海报、书刊、彩箱、彩盒、手提袋、瓶贴（酒标、罐头标、酱标等）、纸卡、刮刮卡、不干胶标贴制品，瓦楞制品以及特种纸质系列印制品。公司长期稳定为国内多家知名集团公司配套印刷包装、商标及广告宣传品，部分彩色包装盒、手提袋、商标配套商品出口海外，品质受到国内和欧美客商一致好评 。
今日的公司已走过近三十多年的印刷发展之路，全面发展完善了各类高新工艺技术设备：印刷设备引进全新海德堡CD-102型五色胶印机、全新小森超级丽色龙S40型四色胶印机，海德堡SM74型四开四色胶印机，及单色、双色等配套印刷设备；印后的波拉切纸机、双用复膜盖光机、上光压光机、自动模压设备、高速自动糊盒机、异型商标模切设备、全自动折页装订机、自动瓦楞机组、自动裱纸覆面机；印前创艺电脑设计、网屏输出设备、网屏晒版机、网屏打样机。这些高精尖设备为充分发挥人才的主观能动性提供了强有力的保证，我们为您的印刷品策划全面的解决方案更加得心应手。
印刷行业由于其产品的特殊性和车间作业的要求，因此在生产作业方面有着自身的特点，本文结合温州华联印业有限公司归纳总结出其主要特点如下：
1.印刷产品品种、规格繁杂，可以说是五花八门。一个企业全年品种达数百个的不在少数，在线品种经常保持数个甚至数十个也是家常便饭。近年来，随着市场的不断发展和个性化趋势，产品更趋向“多品种、小批量”化发展。印刷业产品的这一性状，决定了现场管理的复杂性和重要性。
2.正由于印刷品种繁多、工艺流程复杂 ，造成了印刷企业技术、设备门类繁多。每一印品必须按其工艺设计正确选择不同的技术设备及材料，才能以最快的速度、最高的质量、最低的成本满足客户最高的要求。如果对技术设备、材料选择不当，或者信息传递有误 ，其后果是可想而知的。
3.印刷产品工艺流程长而复杂。印刷的的每一个产品都要经过制版、印刷 、装订三大阶段，实际上每一阶段还要分许多工序。也就是说，每一产品从投入到产出要经过多次转换。 不仅如此 ，一个品种还常常要求有不同的制版、印刷和装订要求，如要分精装与简装、彩印与黑白印之不同。
4.印刷技术是一门综合技术，科技含量很高；印刷产品很多都为精神产品或宣传品，文化品位很高，因此印刷生产对环境要求很高。难以想象在一个脏乱差的环境里能印制出一流的产品来。
5.近年印刷产品中精装、豪华装，以及特种产品呈发展趋势，而这类产品往往需要大量的手工劳作。这种特种手工劳作更需要用严格的目视管理去协调，才能生产出好的产品，才能保持较高的劳动生产率。
由于以上特点，因此对于该企业必须实行5S管理，它可以为企业提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产。
第二节 温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向
针对印刷行业的现场特点，可以从以下几个方面展开了现场管理的改善与提升:
1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:
区域布置主要从以下几个方面展开：（见表3-1 区域布置表）通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。
表3-1 区域布置表
项目名称 改善内容 改善分解 设置
区域布置 1.校版纸区 确定堆垒的限高线（或数量） 标示牌
2.不合格品区 标示原因部位，在规定的时间有规定的人员确认 图表标示牌
3.废品区 明确在什么时间由谁清楚 提示标示牌
4.油墨区 需加防护设置 提示标示牌
5.余墨区 标示单号，时间，数量（规定超期需退仓） 物卡标示牌
6.杂物区 里面等单项需要标示 物卡标示牌
7.碎布区 尽量隐藏放置 标示牌
8.光油区 改用密封装置 标示牌
9.清洗剂区 安全防护措施及醒目警示 分界标示牌
10.PS版区 规定限放数量，定时清理 标示牌
11.橡胶步区 规定限放数量，定时清理 标示牌
12.工具箱 箱内分布，摆放规范（同一方向）
13.资料柜 按上班人员分放 分界标示牌
14.消防设施 便于取放，安全美观 标示
如下图的工具箱：
图3-1 工具箱实施5S前后
其具体措施是：
（1）生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。
（2）地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色， 次品处理区使用红白色， 废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。 特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置“ 请参现者及与生产无关人员走专用通道， 未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。
（3）生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。
（4）工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。
以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。
2.通过资源原料（纸、油墨、印刷版）的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。
（1）治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。
其具体措施是：
1）生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明， 不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。
2）生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。
3）胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。
4）查大页抽出的废页 ，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计， 查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数．填写大页查码单，还印刷者一个明白。
5）胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。
6 )印刷过程中抽出的废页 要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。
（2）油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。
其具体措施是：
1）生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。
2）适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。
3）注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。
4）对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。
（3）压书板、捆书板（绳）、PS版要定位使用，流而有序。
其具体措施是：
1）各种捆书板（绳）不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装
班码齐存放以备再用。折页用的捆书板（绳）只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。
2）压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。
3）PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。
3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。
（1）做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。
具体措施是 ：
1 )上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。
2 )所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。
3 )在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。
4)机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。
（2）最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘， 窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。
其具体措施是：
1）车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源；进人车间送纸的铲车也要擦拭干净；纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。
2）主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。
3）窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。 4）所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸 ( 纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等) 。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。
5 )车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃 ，除夏季外．尽量不开窗户。
（3）现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。
其具体措施是：
1）具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具
存放架等。
2）统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。
3）大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。
4）车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。
5）生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。
图3-2 标示牌的应用
4.加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。
（1）高层参与，成立以公司董事长为委员长的5S推进委员会，分级落实5S岗位责任制。
（2）完善5S推行制度，制定相关的推行标准、考核方案、激励政策，形成5S活动开展的文件规范。
（3）建立问题点的跟踪改善机制，对突发问题进行原因分析，制定改善预防措施并进行效果验收。华联印业推行5S管理由总经理挂帅，负责并制定 5S的整体时间表，对每一阶段5S的执行情况进行考核评审。行政部经理为项目总负责人，负责5S的培训、宣传、召集会议，总结、评比，策划5S相关活动等。各部门经理为各单位5S具体执行负责人，负责领导下属员工实施5S，发现问题解决问题，总结好的经验，循序渐进达到部门5S目标及各阶段目标。各部门制定有专人作为5S推进协调员，协调上下级5S实施过程中遇到的问题，传达5S各阶段的精神，汇报本部门5S实施情况。如下图：
图3-3 温州华联印业推行5S管理
5.在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次导入安全、教育培训等活动。华联印业有限公司一方面在每个阶段实施后都作总结评比，专门制作5S管理精美证书颁发给第一批通过验收的各个部门，以示奖励。并要求在工作现场合适而醒目的位置悬挂。另一方面，用展板定期公示各部门5S管理验收通过情况，并实施红牌战略，所谓红牌作战，指的是在公司内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，以达到整理整顿的目的，这样各个阶段5S管理的推进情况就可以一目了然。红牌表单如下图：
部门： 日期：
品名： 型号：
类别：
原因：
设备 工具 材料 部件
半成品 成品 事物用品 其他
老化 订单取消 设计变更 失去用途
加工不良 生产预定估计错误 其他
处理方法：
判定者： 审核： 核准：
表3-2 红牌表
在实施红牌战略时，需要注意几点：
①向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。
②什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。
③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。
④区分严重程度，已是存在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。
⑤频率不宜太多，一般为一个 月一次，最多为一周一次
（1）安全(safety)
搞好员工安全教育，注重生产过程中的消防、设备操作、劳动防护等职业安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
图3-4 安全教育牌
（2）教育培训活动(activity)
5S 的教育培训主要采用领导以身作则，活用各种培训工具并开展适当的活
动来开展的。
1)领导的表率作用：以身作则，行动胜于说教，领导认真执行了，大家才会心悦诚服地服从和跟随。
2)运用的培训教育工具和活动有：利用企业内部刊物宣传 5S 知识；用征文、
海报、比赛等活动宣传 SS 理念和实施的感受；奖优罚劣，发表优秀案例，表扬
先进集体和个人等。
3)进行 5S 教育训练：消除每个人意识上的障碍；让每个员工各司其职，掌握独立解决问题的方法；自己制定方案自己实施；必要的现场指导。
同时，正如企业实施 ISO9000 一样，在推行5S管理时也需要编制相应的文件。如：《华联印业5S推行手册》、《华联印业公司员工行为规范手册》以及各种具体名确的推行标准和检查表格等等，这些都以文件的形式保存，并在每次的考核中作为考核依据使用。
第四章 温州华联印业有限公司实施5S后的状况
第一节 温州华联印业有限公司实施5S后的效果
随着5S活动的开展和不断深入，华联印业体会到如下的几个效果:
一、保证质量
通过实施5S管理，公司明显看出优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作现场的环境，才能有效避免污损的东西或损坏的机械，维持设备的高效率，提高生产品质。员工素质特别是一线工人的素质一直是企业的软肋，也是企业长期效率低下、质量不高的根本制约原因，5S管理倡导的人员素质提高，使提高质量的核心基础。
华联印业在没有实施5S管理前，员工对产品的质量意识不高。从原材料的入库到产品的出库，都没有严格的质量控制的机制。原材料的入库时，没有专门的人对原材料的质量进行检验就直接入库，所以经常在生产的现场中发现有不良品混入。特别是纸张，在印刷机上进行印刷的时候才发现不良。在生产的过程中又缺乏严格的质量检验程序，整个工厂只印刷车间配置了两名 QC人员，对印刷好的半成品进行检验。公司实施5S管理后，严格检查原材料的入库，在生产过程中时刻对半成品的质量检验，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。
二、减少浪费
公司通过推行5S管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，从而降低了生产成本。
开展5S管理可以创造出丰厚的利润，大大减少不必要的浪费。华联印业高层领导作为企业管理者或者是现场管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有很多，如：不必要的会议，开会的空谈；信息错误造成的浪费，信息来源错误，可能造成的不可估量的损失；等待的浪费，停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费；意外事故造成的浪费，轻则财产损失，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；生产过量或不足造成的浪费；原材料库存量过多或过少的浪费，过多将造成一系列成本及管理费用的增加，过少则造成停工待料，影响工期等；检查和返工的浪费；文件缺乏和记录管理不善造成的浪费等等。
三、改善和提高企业形象
形象良好的企业具有较强的竞争优势。整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的工作员工，可以得到公众和客户的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的质量，良好的安全生产，可以扩大企业的知名度，增加投资或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。
华联印业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。荣获了当年市内颁发的“先进企业”称号，先后接待了多次市县委市政府安排的外宾参观等，公司原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原料矿石的堆放安全系数，管理更加合理化。通过我们在公司内部实施的5S管理，工公司内部环境获得的极大的改变，以下就是我在改进前后拍摄下来的效果图，从这个效果图，我们可以看出，在实施5S管理前后，公司的各个区域获得了极大的改善。
图3-5 5S管理前后对比图
四、改善员工精神面貌，使组织活力化
5S管理可以明显改善员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。
5S管理的实施促使每位员工的素质得到相应的提高。素养提高了，就会产生尊严，从而产生一种优越感和成就感，也就必然对公司产生一种凝聚力，归属感。当企业出现问题时，他们会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法，会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的心血和精力，使组织充满活力。
第二节 温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析
推行5S管理是一种管理制度的变革和创新公司推行管理进程中，存在这样或那样的问题，这些原因若没有得到解决会导致管理的失败。在推行过程中我们发现存在以下问题思想认识问题。华联印业在推行5S管理后的确明显感受到了改善带来的效益与成果，取得了一些成绩，但是相对于5S管理实施成功并坚持下来的企业仍有一定的差距，具体表现在以下几个方面：
一、高层领导重视程度不够
虽然说华联印业推行5S管理的确是由总经理牵头自上而下的推行实施，但总的来说公司的上层主管多数时间都忙于其他公务，外出开会等，对于5S的每个阶段的具体实施过程并没有全程跟踪。各部门在期间所取得的成绩和尚存在的问题都只能得到时候信息。那么从上层所做出的反应也相应滞后。虽然华联印业的5S推行小组及各部门中层领导都很重视5S管理推进的整个工作，但是上级的滞后反映往往会在一定程度上打击这些人的积极性。高层领导的决心也能显示出活动的权威性，给5S管理的顺利推行创造条件，在活动贯彻的始终 ，都会遇到来自各方面的阻力，没有高层领导的重视5S管理推行很难成功。
建议华联印业高层领导每次参加5S周例会，对于各界段各部门上报的闪光点要及时予以肯定，发现不良现象立刻叫停。并在有限的时间里对现场进行不定期的检查。这样无形当中就可以大大提高整个公司对5S管理推进工作的重视程度。
二、激励机制欠佳
5S管理活动中激励机制是推行成功的强心针。华联印业在5S管理推进的每个阶段都会组织评比打分，然后给通过的部门统一颁发阶段性通过证书。这的确起到了一定的激励作用。但单单只靠这种单一的激励方式是远远不够的。
（1）通过的部门中还有优、良、合格各个不同的水平。光凭一个证书是表面看起来大家都一样没有什么分别。而没有证书的部门也并不会引起他人的重视，没有得到应有的惩罚。
（2）对于忙于生产一线的员工来说有没有这个证书对他们没有什么太大的差别。他们会觉得为了得到这么一个证书而花费人力、物力去搞5S不值得。
（3）对于5S管理的某个阶段某部门没有通过，没有什么惩罚措施。我们说激励制度本身就应该是有奖有罚，不能只奖不罚，只奖不罚等于没奖。这样会大大挫伤员工的积极性，会产生搞5S管理与不搞没有什么分别的错误结论。
针对以上问题，建议可以在5S管理推进过程中补充一些激励手段。如在每次评比打分后用看板的方式公布出来。这样各个部门的推行结果的水平高低就会一目了然。提高大家的竞争意识。还可以设立其他的奖励措施，比如给推行完成好的部门工段和班组颁发小奖品，或设立小额5S管理基金，让未通过验收的部门付出罚金，以示惩罚。将罚金奖励给5S实施优秀的部门。这样可以提高各部门员工的集体荣誉感，将5S管理的推行和坚持视为己任。
三、推行手段及活动单一
公司在推行5S管理的过程中的确实下了一番功夫。但手段也仅限于：培训、开会、检查、打分、征文等方式。推行结束后，到了保持阶段就没有什么活动来保持或突破原有的方法，使员工对5S管理的兴趣越来越低。因此，在推行5S管理的过程中，或推行过后为了让大家能够更好的坚持和维持5S的成果，应该采用更多的手段宣传以及推行5S活动。
（1）公司已经采用的摄影作战的推行技巧，应该将摄影进行到底。将推行以来各阶段的精彩照片制作成一个图片展，使每个员工都能看到身边现场管理的点点滴滴的变化。
（2）大量制作并展出看板。采用图表的方式让员工看到推行5S的成绩以及差距。
（3）举行5S管理知识竞赛、5S管理演讲比赛等各种活动，这样可以提高员工对5S管理的关注度。
（4）在公司月报中开辟5S管理专栏。各部门轮流投稿，写发生在自己身边的5S的故事。
第五章 总结与展望
随着温州市华联印业有限公司推行5S管理的深入，员工们深刻体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。通过研究也发现了该公司实施5S管理过程中存在的问题。正是因为每个企业的现场环境千差万别，各有特点，管理情境也各有不同，没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业。日本企业实施5S管理成功并不代表我们可以全部照搬他的管理方法。因此，本人对华联印业有限公司实施5S管理进行研究分析，对华联印业的5S现场管理进行了实地深入地研究。由华联印业实施5S管理的实践我们可以看到，要将现场管理提高到一定水平关键在于所推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点，与企业管理情境相结合，与企业文化相结合，与企业的管理制度相结合，制定切实具体可行的实施方案，以及相关的维护与推进措施才能达到最佳的效果。
本文所做的具体工作主要有一下几个方面：
1）全景式的展现了5S管理的理论。
2）温州华联印业实施5S管理的实施情况调查。
3）分析温州华联印业实施5S管理后所取得的效果。
4）研究也发现了温州华联印业实施5S管理过程中存在的问题和建议。
5）制作的温州华联印业有限公司5S活动调查表。附件一：5S活动检查表
可以说，在实施5S管理的道路上我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学的整合，建立出一套适合自身独特的现场管理方法，进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率从而提高自身的核心竞争力，不但要站稳同行业的领先位置还要向中国一流水平的企业看齐。
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随着近年来中国木质家具进出口贸易剧增，贸易摩擦也不断增加，木质企业的竞争力问题己成为中国林业经济研究的重要领域，其核心问题是如何提高中国木质企业的国际竞争力。而木质企业竞争力的提高有赖于企业内部的现场管理，现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现，直接影响企业的生产效率和经济效益．只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化，提高企业的竞争力。
本人通过在M民营木质企业进行实地调研，发现该企业存在诸多生产现场管理问题，已严重影响企业的生产经营，比如，厂区地面到处都是灰尘，缺少绿化，地面凹凸不平，积满了污水；车间内噪音大、灰尘多、能见度低、气味难闻、照明度低、通风透气差；现场原木摆放不整齐、边角料杂乱不堪、叉车乱放；办公室内，桌面脏乱、个人物品随意摆放、过期的文件杂乱无章、电脑线凌错；厂门的金属生锈，墙砖脱落，企业名称及商标也模糊难认；工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班时干自己的私活。凡此种种，已严重损坏了企业形象，降低了企业的竞争力。而且企业员工在这样的环境中工作生活，容易烦燥、疲劳，甚至牢骚满腹、消极怠工等，很难对企业有认同感。
怎样才能改变这种现状，改善企业的现场管理水平，提高企业的竞争力，导入5S是一种行之有效的方法。
二、5S管理概述
1.什么是5S管理
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员，机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即。清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年。首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
因其理论简单、易于推行、效果明显、自成体系，我国自上世纪90年代从日本传人以来，5S管理就受到许多生产型企业的青睐，被众多企业看做改善生产现场之利器。我国大多数民营企业都实施过日本的生产现场管理模式“5S管理”，5S管理以整理、整顿、清扫、清洁和素养五大要素组成一种提升企业现场以整洁、清爽、安全的环境来进行生产的管理模式，对各企业提供安全、高效的生产运作提供了基本的保障。5S中的5个S体现出了不同的层次，层层提高。其中整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫能强化和显示整顿的效果，而通过清洁和修养则可以巩固前面的成果，使其制度化、自觉化，形成良好的企业文化。
2. 5S的推行步骤
5S活动是一个企业全员性的活动，必须得到企业上上下下的支持才能成功。一般来说，要调动全员为5S行动起来，必须遵循一定的步骤。推行5S管理活动可分为三个阶段：一是5S前期准备工作阶段；二是5S活动全面开展阶段；三是持续改进阶段。5S活动推行步骤如下：
表1 5S活动推行步骤
活动阶段 活动项目
5S前期准备工作阶段 高层领导决策
成立5S推行委员会
制定方针目标
制定实施计划
建立考核标准
教育、培训
样板区5S活动
总结、改进
5S活动全面实施
5S活动全面开展阶段
检查、考核、评比
成果
持续改进阶段 持续改进
三、M民营木质企业具体推行5S管理的方法
1.整理(SEIRI)
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。以便增大工作空间，提高工作效率。如果在工作岗位上堆满了非必需品，那么就缩小了车间有效空间，这样既浪费空间，又容易引起使用操作时误判、误取、误送。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如在生产车间中，不需要的物品包括用剩的原料，如中纤板、刨花板、木方料、坐靠垫海绵等；多余的半成品、无法再利用的边角余料，如各种人造板边角余料、杂木边料、海绵边角碎料、布皮边角等；已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具，如批量完成后相应的模具在近期内不会再使用了、已经无用的工艺指导文件和图纸、工作看板上已经过时的内容等；在油漆房，不需要的物品包括用过的各种空油漆桶、不用的油漆工具、喷枪、不合格需返工的半成品等，水帘机中过滤出的油漆残渣也应定期清出；在办公室，不需要的物品包括桌面上摆放的过期文件、杂志、不用的电话机、已经无用的笔等；对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。整理阶段的要领：
(1)整理要遵循先“分开”后“处理”的原则；
(2)不要产生新的不要物；
(3)整理的过程中，要做到追溯源头。
2.整顿(SEITON)
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。在木质企业中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的调整机械用的工具等尽量放在离身边近的位置。对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙缝纫用剪刀，可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定；对于工伤事故发生率高的机床如锯机、平刨、镂铣机等，在整顿时应把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置，贴好标志；叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线，便于准确定出停靠位。整顿的是让物品取还方便，寻找时间为零。整顿阶段的要领：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）物品摆放地点要科学合理，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些，偶尔使用或不常用的东西则放的远些；
（3）物品摆放目视化。
3.清扫(SEISO)
经过整理、整顿之后，要用的物品能马上准确地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用，这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净，清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。通过清扫，使整个厂区环境变得干净清洁，使机床、工具上没有灰尘、油污，从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内，由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重，要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净，做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因，争取堵住污染源头，例如加工刀具旁常常堆积大量木屑，则可能是除尘器效能不够。清扫阶段的要领：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工人；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检，清扫设备同时作设备的等工作，清扫也是保养；
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有垃圾和油污泄露时，要查明污染源，并分析原因，采取措施加以改善。
4.清洁(SEIKETSU)
清洁是对前3项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。因此，清洁具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作，清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方，3S贵在坚持，不能半途而废，否则情况再好，不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁，也要要求员工做到服装清洁，仪表整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；员工不但要作到身体的整洁，还要作到精神的整洁，作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的要领：
（1）落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况；
（2）设法养成“清洁”的习惯；
（3）建立目视化的管理方式；
（4）设定“责任者”，加强管理；
（5）配合每日清扫做设备清洁点检表。
5. 素养(SHITSYUKE)
素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5s活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平，往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督，以提高他们的素质：员工要有很强的时间观念，严格遵守作息时间；工作时要保持良好的精神状态，不随意谈天说笑、不随意离岗；着装要整齐、整洁；要认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，以提高自己的工作质量；要自觉地做到现场环境干净整洁有序，养成很好的工作习惯，同时也要树立新观念、新思想，逐渐形成一种互相促进，共同提高的良好氛围。素养阶段的要领：
（1）继续推进完善前面“4S"的活动；
（2）建立共同遵守的规章制度；
（3）将各种规章制度目视化；
（4）实施各种教育培训；
（5）违犯规章制度的要及时给予纠正。
四、实施成果
1.提高效率
实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用，发挥了它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作，大大提高了效率。
2.保证质量
M民营企业实施5S管理后，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。
3.降低成本
企业通过推行“5S"管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，加强了现场管理，大大减少了以前的浪费现象，有效降低了成本，增加利润，真正做到了管理出效益。
4.改善和提高企业形象
M企业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等，企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系数，管理更加合理化。
5.改善员工精神面貌，使组织活力化
5S管理明显改善了员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升，形成了一种自主改善的机制。
参考文献:
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[2] 肖学军．实施5S管理全面提升现场管理水平[J]．山东农机，2004(10)：27-28
[3] 汪仁斌.5S管理在家具企业中的应用[J].林产工业,2005(4):35-37