发布时间：2023-03-21 17:08:47
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1.1综采机电故障诊断及维护
在对综采机电设备进行故障诊断时，可以根据机电设备故障发生的时间因素和故障发生的条件来进行分析。首先，必须明确进行综采机电设备诊断的目的。确定了诊断的目的，在进行诊断时才有方向可以遵循。综采机电设备的诊断需要对机电系统的运行情况进行确认，只有明确诊断的目的，才可以直观地确认并找到故障部位，制定出科学合理的解决措施和维修方案。其次，对于综采机电设备故障的技术诊断。进行故障诊断和分析时，要注意诊断的专业性和实践性相结合。因为是在井下进行开采作业，所以工作空间受到限制，而且工作环境比较特殊，条件较差，有可能在开矿工人开采煤矿的工程中，机电设备发生故障，这就给井下开采作业带来了很多不利因素，给故障诊断带来困难。因此，在煤矿开采之前就需要采用合理的故障诊断技术，使综采机电设备的故障率得以降低。
1.2故障诊断与维护流程
煤矿企业的生产过程中，综采机电设备出现故障的频率非常高，数量和种类也十分繁杂，导致故障的原因也极其复杂。此外，综采机电设备的理论技术知识是决定综采机电设备的故障诊断技术水平的决定因素。有别于其他机电设备，综采机电设备有着其自身的特色，针对这些特点，已经形成了一套一体化的综采机电设备诊断设备，并且被很好地应用于综采机电设备故障的诊断中。诊断设备的自主传感在技术诊断的过程中至关重要，通过设备的自主传感，能够使综采机电设备故障诊断结果的合理性和可靠性得到保障。
2综采机电设备故障诊断与维修技术
2.1液压支架
煤矿企业生产过程中，必须对综采机电设备的使用加以足够的重视，在煤矿开采中，综采机电设备的应用非常广泛，在开采工作中占有很大的比重。在煤矿企业中，很多的开采工作都会使用综采机电设备，在这些工作面中，液压支架具有不可替代的作用。对于液压支架，必须进行正确的操作，确保操作质量和操作状态，因为液压支架操作的正确与否与整个综采工作面的生产息息相关，更加会影响到煤矿企业的生产效率和经济效益。煤矿生产过程中，综采机电设备中的液压支架系统可能发生的故障种类十分的繁多，而引起故障的原因及其与之有关联的影响因素也是非常复杂。然而，这其中也是有一定的规律可循的，通过多年的煤矿生产的实际经验，在学习中不断总结，并且经过细致的调查，通过对调查结果进行分析后得出这样的结论，即在操作过程中液压支架系统出现故障的百分之九十的原因，是由于液压泄露引起的，而在液压支架操作过程中出现的机械性问题，则属于小概率的影响因素，系统性的原因引起了机械性问题的产生。通常情况下，在井下作业时，可以根据液压支架系统中的液泵运转声音，由技术故障诊断人员来判定液管破损的情况。在综采工作面中，液压管如果完好无破损，会保持一定的液泵泄压频率，变化浮动很小，基本不发生变化。液压管一旦损坏，就会导致液泵长时间内不发生泄压，在运行中，液泵会发出异常的声音，观察液泵读数，可以发现读数降低。在这种情况下，通过采用“一听”“二看”“三感觉”的方法，在综采机电设备的工作面进行受损部位的诊断。
2.2采煤机
在煤矿企业的生产以及开发的过程中，采煤机在综采机电设备中发挥了重要的作用，确保煤矿生产企业正常开采和生产，为企业的生存与发展创造巨大的经济效益。煤矿企业在进行煤炭的开采以及生产时，会受到自然条件、煤矿矿区地理位置、矿山地址等因素的影响，给煤炭的开采和生产带来不利的因素，非常容易引发采煤机的故障的发生。一旦发生故障，就必须及时排除，否则不仅会影响生产，还会产生安全隐患，引发严重的后果。因此，必须及时准确地对采煤机故障进行判断并且迅速制订排除故障的措施和方法。
2.3转载机与破碎机
作为综采机电设备的必不可少的组成部分，转载机与破碎机的作用也不容忽视。系统中的减速器是转载机容易出现故障的关键部位，对于降速器发生故障的种类和引发故障的原因进行分析，对于转载机的正常稳定运行有着积极的意义。减速器故障大致可分为机械磨损导致工作中的齿轮故障、减速器漏油或串油故障、轴承故障。
2.4注重对煤矿机电设备维修与管理的改进
就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养，进而有效地改善三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。
2.5引进监测仪器等硬件技术
视情维修是一种较为新型的维修管理模式，通过采用这种模式，对煤矿机电设备进行维修和管理，可以为企业节约资金和维修成本，从而创造经济效益和社会效益。在实际的管理中，还必须结合我国的基本国情，了解相关的政策和措施，引进监测仪器等高科技的先进的硬件技术，为煤炭机电设备管理与维修提供硬件支持，提高管理与维修的效率。
3结束语
建筑的机电设备安装对于一座建筑的意义十分重大，高效的机电设备安装能够通过机电设备功能的发挥能够最大程度上提升建筑的实用性、方便性、科技型，最终提升建筑的工程质量。它能够通过其实用效能和科技效能增加工程施工方的整体利益，同时对机电工程设备安全性的探究和重视，有利于保障整个建筑团队的施工安全性。建筑机电安装的具有很强的综合性，需要综合施工方多方面的因素和特点，同时建筑机电工程的安装具有非常强的组织性与协调性，需要一定的管理艺术特点，才能够在纷繁复杂的安装建设过程中有条不紊地进行安装工作。这就要求机电工程建设的管理人员和施工人员严格遵守工程设计图纸和建设有关规定与质量标准和设计要求。建筑工程的机电安装质量直接关系到居住的便捷性、安全性和舒适性。随着改革开放的日益推进和城市化的不断发展，我国建设的速度不断提升，同时随着我国对外的开放，我国的建筑机电设备安装设备与技术和国际先进技术接轨，不断吸收着国外的先进经验，同时通过交流建筑机电工程安装工程与技术得到了不断地创新，这极大地推动了我国建筑行业和机电工程行业的发展，同时也提升了建筑的质量。
2.建筑机电设备安装技术中存在的问题
建筑机电设备安装技术中存在着许多问题，这些问题的存在不利于生产安装效率的提升，最终会影响到建筑建设的整体效果。在建筑机电设备的安装设计过程中只要存在着以下问题：建筑工程机电设备安装过程中机电设备管理不足的问题。在建筑工程机电设备的施工现场，在安装机电设备的过程中，由于管理人员对于工程质量的要求不够严格，没有相应的管理和责任机制，在建设的过程中往往会存在着机电设备安装的质量问题。该问题的出现主要是因为；机电设备的安装团队与土建团队的关系没有很好的协调、安装人员的文化素质较低不能够很好地理解所布置的工作、工程监理的单位没有进行很好的监督工作等等。机电设备的安装过程不符合安装的具体规范。在机电设备的安装过程中，由于种种原因，相关设备没有能够安装在合适的安装位置，这会导致安装过程中发生安全事故。这些安全事故回延误工期，损坏机电设备，会形成恶性循环。最终会影响到工程建设的质量。建筑机电设备本身的质量不能够达到建筑建设的要求。在一些高等级的建筑的机电设备安装过程中，建筑的机电设备不能够满足人们的需要更有甚者会导致工程事故，严重损害建筑的质量和人们对于建筑的满意程度。在建筑机电设备的安装过程中，由于某些设备的安装过程中会产生很大的噪声，会对施工人员造成很大的压力，同时会对周围的居民和职能部门产生影响。
3.建筑工程机电设备安装问题的处理措施
根据上述建筑工程的机电设备安装问题的探讨和对国外先进经验的研究，本文得出以下处理问题的措施：在建筑工程机电设备安装过程中，要提高机电设备的管理人员对于工程质量管理的意识和态度。机电工程的设计管理人员的质量意识的高低对于机电工程的整体质量有着重要紧密的联系。所以，要在机电设备安装的过程中要树立质量意识，制定相应的制度规范和行业的规定。实施责任制，对每个人的职权范围进行细致的划分，确保工程的高效进行，提升工程的质量和居民对于建筑工程质量的满意程度。要按照展开统一的计划，统一地进行安装的工作，由于安装的程序十分复杂，所以要对具体的施工人员进行统一的计划，要细致地开展工作。要对机电工程设备的质量进行控制，为避免机电工程设备的质量问题就要对相关设备的质量严格进行把关，要挑选能够完美适合于建筑具体情况的设备。要设立具体的工作标准，按照标准进行。同时要对建设安装过程中的噪音进行处理，不应该在人们的休息时间进行安装工作，减少对人们日常工作生活的影响。同时要严格得依据工程设计图进行安装，一定不能以自己主观的想法和观点进行安装工作，以免造成返工，影响工期。要对图纸和数据进行精准的设计和分析，集合专业人士进行实际的评估。只有这样才能够提升工作的质量和效率，实现资源的高效利用，缩短工期，提升建筑的经济效益和社会效益。
4.结语
首先，在应用机电设备之前应该做好相应的准备工作，其中最为重要的就是对其中所涉及到的技术资料进行整理，比如在应用变压器时，应该对其设备规范以及相关为维护规程进行详细的了解，了解不充分禁止使用，以免造成安全事故；其次，对相关工作人员进行技术上的培训，每一种机电设备在应用过程中，都应该对相关人员进行技术上的培训，培训内容要全面，既要包括操作技能的培训，还应该包括安全方面的培训，在培训时，应该实地演练，以使操作人员熟练掌握操作技能，以变压器为例，在培训期间，相关责任人需要向操作人员讲解变压器工作原理，容易出现哪些事故，出现事故之后，应该如何维修等，为正式应用变压器等机电设备提供条件；再次，检查机电设备配电工具，所谓配电工具主要是指机电设备运行期间出现故障之后进行维修以及维护的工具设备，每天工作之前，操作人员都要进行检查，以备不时之需；最后，做好设备检查工作，开始进行操作之前，要对机电设备进行检查，解除其安全隐患，检查完全没有任何的故障之后即可开始工作。
2施工安全机电设备使用中应注意的问题
2.1做好设备的配备工作。因为机电设备的种类比较多，而每一种机电设备需要配备不同的设备，通常情况下，机电设备配备工作主要是依据企业规模以及生产经营活动的特点，因此首先应该了解企业自身的发展经营情况，比如掌握了企业工艺技术，即可确定配备设备的比例，在配备相应的设备时应该考虑到企业未来的发展情况，所以在配备时，可以适当添加一些设备，以免生产需要时无设备可用。笔者依然以变压器为例，在供电企业中，需要依据供电企业的供电规模以及供电技术来确定为变压器配备何种设备及其配备的数量等。
2.2生产任务要适宜。因为各个机电设备的种类以及型号不同，其性能也存在差异，因此要依据机电设备自身的性能要求来适当的分配生产任务，防止出现超负荷工作的情况，否则将会影响机电设备的使用寿命。比如变压器变电的能力不同，相关人员应该依据这种能力来变压器制定相关的生产任务。
2.3操作人员技术水平要过关。操作人员技术水平与机电设备性能的发挥息息相关，如果操作人员技术水平非常高，对设备的操作技能能够得心应手，并且能够熟练掌握机电设备运行原理，则可以大大降低设备故障出现的机率。经验丰富的操作人员不必担心其操作能力，但是如果企业更换了新设备，则还需对其进行操作培训，而如果是新的操作人员，缺乏实际的操作经验，这时可以由经验丰富的操作人员来新操作人员，并且定期对其进行考核，待到其技术水平完全过关即可上岗。有些企业使用的机电设备技术含量非常高，属于精密仪器，对于这种仪器，相关人员在操作期间，应该由专门的技术人员来指导，与此同时采取定人定机的方法，进而保证降低设备性能。
2.4为设备创造良好的工作环境。企业应该创建良好的工作生产环境，这样不仅可以使企业员工的健康得到保证，同时也可以减小工作环境对设备的精度和性能的影响。比如：一些设备在灰尘弥漫的工作环境进行生产工作，空气中的灰尘会使设备污浊，对设备的性能、精度会产生巨大影响；如果生产工作环境潮湿，会对设备造成一定的腐蚀，严重回事设备报废，无法进行生产。
2.5进行设备保护的宣传。加大员工培训力度，使得员工在设备操作时更加熟练规范，提高生产效率。同时对设备维护方法进行培训，对设备进行定期的维护，减少故障的出现率。对员工的思想作风以及日常习惯。
3施工安全机电设备的维护
机电设备的维护主要包括日常维护、一级保养和二级保养。同时设备维护必须达到整齐、清洁、和安全这四个基本要求。日常维护主要指设备进行检查加油，对松动的位置进行紧固，擦拭、清扫设备，对设备的日常运行情况进行记录。一级保养指的是对制定部位进行拆卸，然后进行深度清洗、擦拭，对设备内的缝隙间隙进行调整，确保设备的精密度，紧固松动位置，更换损坏零件；对油路进行疏通，清洗过滤器，更换冷却液以及对冷却液箱体进行清洗，调整设备电路和相关装置。一级保养的频率为1～2月，并且有专业人员进行保养。二级保养的保养频率为一年一次，在一级保养的基础上，对设备的零件进行大的调试更换，电气系统维修，最主要是设备的生产精度进行检验和调整，确保产品的合格。维护人员以维修人员为主，操作人员为辅。
4施工安全数控机电设备故障的类型
分别是一个生产任务不能完成从而导致人或物产生巨大损失；另一个是虽然不会影响任务完成，但会影响非计划的维修。根据设备故障频率可分为早期故障、偶然故障和耗损故障。早期故障指设备在初始运行阶段由于设备磨合期造成产品损坏或是不合格，早期故障的故障出现率比较高。偶然故障指设备在投入运行并进入正常运行阶段后，由于操作失误或其他偶然原因造成设备故障的出现，偶然故障的故障出现率较低。损耗故障指的是因为设备运行时间过长因为零件损坏造成设备故障，损耗故障可以进行提前设备维护消除故障。
5结束语
1.1设备运行状况不稳定，人员管理责任心不强
由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机电设备流转现象严重，一些机电设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机电设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。
1.2设备安装和使用环节不符合操作标准
一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能保证设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。
1.3技术人员对于机电设备的操作水平不高
企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要，或者人员缺乏实际操作经验，导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转，同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象，直接降低其使用寿命。
1.4设备数量短缺，超负荷运转情况严重
机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况，这是由于企业为了尽量压缩生产成本，降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节，缺乏必要的养护，造成磨损和老化现象严重，导致在生产环节中频频出现故障现象。
1.5管理人员缺乏专业检修知识
管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识，以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而，在现实生产中，管理人员大多都不具备专业性检修知识，对于易发生故障的部件做不到有效管理，使得安全患不能达到及时排除。此外，管理人员的操作标准性还不甚规范，有待统一。
1.6机电设备运转环境恶劣，缺乏必要的防护性措施
煤矿开采作业环境是极其恶劣的，所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀，还伴随严重的粉尘污染。因此，在设备使用之前，就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理，创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中，企业往往难以做到这一点，管理人员对设备缺乏必要的防护措施，或者防护措施不到位，长此以往，会造成设备的过度锈蚀和老化，影响设备运转的灵活性，大大降低设备的使用效能。
1.7管理人员素质低下，安全培训不到位
新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能，由于企业在管理部门中大多会任用关系人员，而不管其是否具备管理操作的能力，这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低，无法适应现代化技术操作和管理需求，使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。
1.8设备养护资金存在较大缺口
受到企业自身发展规模的限制，各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象，设备的购进数量远不能达到其生产需要，因此，设备的超负荷运转在所难免，要想解决这一问题，企业应立足于增加对于设备的资金投入，保证设备的正常工作状态。
2在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素
由于煤炭开采行业自身环境的局限性，导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成，所以，设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果，降低事故发生率，企业就必须从多方面环节入手，避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。
2.1重视机电设备中存在的漏电隐患
机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象，轻则造成电路短路和设备停转，重则会导致人员伤亡和爆炸事故，因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一，要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置；其二，注意日常电线和设备端口的检测，防止漏电现象的发生；其三，电线和设备连接作业要符合安全性标准，避免出现接触不良的状况。最后，要对设备安装漏电防护措施。
2.2注意防止电流超过设备最大负荷量
在设备使用时，要注意电流的合理与均匀的分配，避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转，以防止电流负荷较大引起的安全事故。2.3防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高，经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故，因此，在设备开采时，要尽量避免粉尘过于集中，及时清理和排放多余的粉尘污染无，并注意人员的安全性操作，防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。2.4保证安全监控系统的有效性安全监控系统是技术含量较高的机电设备，也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理2.5防止人员触电现象的发生为了防止触电事故的发生，要提高操作人员的安全意识，充分了解安全工作的重要性，增强自己的使命感和责任感，严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有：（1）使人体不能接触或接近带电体，如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等；（2）设置保护接地；（3）在井下高、低压供电系统中，装设漏电保护装置；（4）采用较低的电压等级；（5）维修时使用保护工具。
3如何提高煤炭机电设备管理水平
3.1建立健全机电设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制
要加强机电设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机电设备的安全管理水平。
3.2做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力
煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此，日常维护要作为一项重点工作来开展。首先，要在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有操作人员要做到“三懂四会”，正确掌握设备的运行状态和规律，保证设备的可靠运行时间。其次，日常维护保养要把好三关，包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理，对外壳要及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按相关检修标准执行；对进行检修过的设备进行验收，要由检修人员和相关技术人员共同负责，要对相关技术参数做出详细的记录，填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后，方可入库待用；在下井使用前，还要进行试运行，要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作，设备无证不得下井使用，要严格实行责任追究制度。
3.3强化安全管理，提高机电设备的管控能力
目前，各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段，设备出现问题后即开始进行维修，未能有效利用检修时间，给正常安全生产管理带来一定制约。因此，煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系，实行设备运行全过程的管理，追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手，建立设备运行和配件消耗数据库，完善设备跟踪管理，逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。
3.4建立质量和安全验收体系，提高设备检修效率
要建立检修质量和安全评价体系，对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制，确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后，要实行“四员联合验收制”，由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好质量关。
3.5强化机电设备的技术改造，降低企业生产成本消耗
技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，要想提高企业的生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则加大更新改造的力度，充分发挥机电专业技术人员的主体作用，不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。
3.6构筑设备管理信息化平台，确保机电设备安全运行
机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机电设备的管理，减少安全隐患。
3.7健全机电设备安全管理的规章制度
煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则，这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的，使得机电设备在运行时可以有规可依，因此，完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化，但是制度规范还没有得到完善，并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位，这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。
3.8建立分片责任管理机制
整个企业管理的过程是非常复杂的，很容易管理不到位，因此为了更好地管理企业，可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型，因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理，这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛，有了单位之间的相互比较，可以激发员工的积极性，从而提高整体的工作效率，促进煤矿企业更好的发展。
3.9加强设备安全运行的档案管理
规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度，然而只有规章制度是不完善的，还需要了解设备使用的具体情况，建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况，还可以对设备进行维护。
3.10构建安全运行控制体系
3.10.1质量监控质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时，必须要把好质量这一关，不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。3.10.2检修控制机电设备能够正常运行，检修是必不可少的，而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前，要有详细的检修计划，在检修的过程中要有详细的记录，检修结束后还需负责人签字并建立档案。3.10.3维修养护为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损，并且减少维修的工作量，对机电设备进行维修养护是非常重要的。
3.11提升员工职业素质
每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。
4结束语
项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询(如生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采用自行管理的工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考,接不接纳看项目业主,最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体配合,轻目标与目标之间的协调,最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。可见,无论是采用专家咨询方法还是采用自行管理模式都无法控制机电设备工程的建设目标。要控制工程的建设目标,就必须引入工程监理。工程监理就是对目标进行控制,监理工程师的任务是通过定期检查,把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的控制应采取跟踪检查,定期取样,定期与计划目标进行比较的监理手段。因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。
二、机电设备安装工程全程监理的主要任务
2.1全程监理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。
2.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。
2.3设备制造监理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
2.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
三、机电设备安装监理的目标控制内容
机电设备安装工程监理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。
3.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程监理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。
3.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。
3.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。
3.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括:全面管理工程承包合同,对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议;协助业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议;受理索赔申请,进行索赔调查和评价;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜,当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。
3.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作,收集工程资料和监理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编,待工程竣工验收前或监理服务期结束退场前移交给业主;建立例会制度,整理好会议纪要;建立完善的各项报告制度,规范各种报告或报表格式为项目监理提供技术、管理方面的信息。
3.6安全生产。审批承包商的专职安全管理人员的资格,检查、督促承包商建立安全工作保障体系,制订各项规章制度,完善安全防范措施。定期召开安全例会,检查总结安全工作,参加重大安全事故调查,并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育,加强现场各类人员的安全意识。
3.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此,机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库。因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。
四、做好设备安装监理工作要点
4.1深刻领会设计文件
作为监理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成监理合同中业主授权委托的任务,监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。
4.2高度重视图纸会审
工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求监理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关———图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时,常见有以下几个问题,安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一,在图纸会审时,由于专业分工,监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图,忽略了水电安装与土建施工图的比照,从而给以后施工过程中留下隐患。这其中比较重要的有以下几个问题:给排水、消防、空调工程中立管的位置是否影响门、窗的安装和使用功能;水平管的坡度是否受到层高、门洞大梁的限制;消防喷淋头、烟感在公共部位的位置是否合理;生活水管与消防水管的标高是否合理,是否会发生管子打架的现象;电缆桥架的走向是否合理,平行;地下室出墙洞的预留位置是否合理等。二是设计图纸的不规范,有些安装工程的图纸可能不是原创,而是经其他图纸修改来的,在更改过程中忽略了强制性规定。同样,如上诉工程,由于设计与土建脱节,空调管线布置不当,导致冷凝水的排放立管在走道的门边,影响美观,更无法施工。同时,泻水排向一头,而不是两头向中间排,由于大梁的限制,导致冷凝水管的泻水坡度无法达到规范要求。另外,由于圈梁很高,致使空调管道从走廊进入两边办公室时,不得不降低高度(同时走廊内还聚集了强、弱电桥架、吊顶龙骨等)这样又影响了走廊的吊顶高度,致使采光和装潢效果受到影响。三是设计图纸中的不尽人性之处,建筑物最终是让人来使用的,但在结构设计方面,设计师更多的是考虑安全第一,而照顾使用上的人性化是有限的。因此在安装施工过程中,应尽量的满足用户的使用方便、行为习惯、地方特点等要求。比如插座的分配,电话和电视插孔的位置应根据房间的形式、大小,在一般常规情况下作出合理布置,而不是仅仅考虑施工方便,随意布置。
4.3施工过程中加强巡查、平行检查
实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装监理人员的工作量要比土建监理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果,事前控制的工作做不到位。因此,安装监理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。
参考文献：
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[2]中国建筑监理协会，《建设工程监理规范[M]》，北京，中国建筑工业出版社，2001。
由于煤矿生产企业中的管理人员过度重视煤矿的产量，而对于机电设备的管理比较忽视，使得在实际生产时候，弱化了机电管理部门。除此之外，在进行机电运输管理的时候，由于相关管理制度的缺失，使得现有机电管理人员对于管理责任认识不到位，从而导致机电运输管理严重落后。
2新技术设备的运用
随着科学技术的发展，促进了一些新的机电设备以及机电技术的产生。这就对机电操作人员的专业水平提出了更高的要求。但我国大多数煤炭企业因为资金问题，无法更新这些技术设备。
3对策分析
3．1加强基础安全管理因为煤矿开采是具有危险性的工作，所以在煤矿开采的时候，一定要对相关从业者进行严格的把关，主动做好煤矿的安全生产。只有这样才能够保证煤矿的机电管理工作能够有一个良性的发展，才能够促进我国煤炭产业的进步。
3．2加强现场管理加强机电设备现场管理主要包括下面三点:第一，根据相关的生产制度制定完整的设备检修制度，并严格按照制度执行;第二，充分发挥机电部门的生产与管理职能。与相关的部门进行配合，制定完善的考核细则;第三，制定严格的监察制度，确保每台机电设备都能保持良好的运行。
3．3加强专业人才培养煤矿企业的管理阶层要加强对于相关专业人员的培养，减少人员的流动性，只有这样，才能够保证我国煤矿的机电运输管理水平能够稳步的提高。
3．4建立科学完善的管理制度科学完善的管理制度是安全生产的基础。现阶段，在煤矿生产企业中由于对于机电运输管理的不到位，使得我国煤炭产业不断出现安全事故，对于我国的煤炭产业造成了严重的影响。因此必须建立起完善的科学管理制度，才能够保证在实际机电运输管理中有章可循，才能够整体提高我国的煤矿机电运输管理水平。
4结语
过去由于科技水平比较低，矿山企业的生产主要以人工为主，机器为辅。现在科技水平日新月异，矿山企业的生产模式已经转变为“机器为主，人工为辅”。因此，做好矿山企业机器设备的维护工作，不仅能大幅提高生产效率，保障机器运转流畅和人员安全，还能减少人力物力的资源浪费，对生产力的发展起着非常重要的作用。而且在设备维护过程中，操作人员还可以了解机器的构造和运作原理，提高操作水平，从而提高生产效率，降低生产成本。机械设备是矿山企业的生产力，其正常运行是确保生产效率的关键，加强矿山企业机电设备的管理，可以在加强员工管理水平的基础上，实现矿山企业的平稳发展。在矿山企业生产过程中，机器设备经常因为各种原因发生小故障，故障原因多种多样，有些是人为原因，有些是操作不当，有些是机器自身的磨损，有些是缺少油，如果小毛病没有及时发现，设备运行久了就会发生大事故。因此要时常对设备进行维护检修，及时处理小故障，并且制定相关规范，强化教育作业员，提高作业员、操作员的作业素质，提高企业生产效率，才能确保企业效益。
2矿山机电设备维护管理中存在的问题
2．1机电设备存在一定的安全隐患
矿山生产的机器设备功率都非常大，稍有不慎就会造成大的安全事故。机电设备的安全运行不仅关系到企业生产的安全，更关系到工作人员的人身安全，所以加强机电设备的管理就变得非常重要了。但是现实情况是，我国很多矿山企业在这方面做得非常不足，为了节约成本，很多设备用了多年还一直在用，并且平时也为了节省成本，不去维护和保养设备，很多设备都是带“病”作业，用这样的设备生产，能安全吗？一些企业倒是能够对设备进行维护，但是很多维护人员没有经过专业的培训，缺乏维护经验，仅仅凭着自己的直觉或者经验去进行故障判断，很容易留下隐患。很多企业的通风设备不好，一旦发生事故，容易造成大面积的人员伤亡。
2．2缺乏必要的管理监督措施
我国矿企的安全管理一直都很不尽如人意，究其原因是缺乏制约措施和机电设备管理监督制度。就目前的情况而言，很多矿山企业把经济利益放在第一位，并不重视机电设备的管理和维护，缺乏科学完整的机电设备使用规范和注意事项，这样就容易形成隐患。很多企业在机电设备运行过程中，只是安排工作人员守护设备，保证设备的运转，并没有安排人对设备系统进行检测。很多企业缺乏对机电设备维护的重视，没有狠抓机电设备使用制度，缺乏在机电设备管理上的投入，有些企业即使有设备维护，但缺少设备检查和设备检修的制度和部门。很多企业只是针对机器的运行情况进行记录，对设备出现的故障也只是简单的安排修理，并没有找出深层次的病因，很容易导致旧病复发，让机电设备存在隐患。
2．3相关管理人员素质不高
机器是工具，人才是关键。机器的运行好坏，要看使用机器的人才是好是坏。设备管理人员的管理意识和技术水平直接关系到矿山企业的机电设备维护水平。目前的情况不容乐观，大多数矿山企业的眼光只盯着经济效益，忽略机器设备的维护与管理，导致对这方面的人才培养也不够重视，在技术人员培训方面存在懈怠和疏忽，造成机器维护人员的素质普遍不高，让管理人员监管机电设备缺乏理论依据和技术支持，从而导致机电设备维护困难，也没办法平稳安全的运行。
3加强矿山企业机电设备维护管理的措施
3．1及时跟踪设备情况，防患未然
现在很多企业的设备年久失修，陈旧不堪，企业为了节约成本，不愿意得更换机器设备。针对这样的问题，一方面要加大资金投入和支持，要明白别的可以省钱，机器不能省钱，要及时对机器进行更换维修和维护，保证机器能够正常运行。另一方面，在选购机器时，要注意选购有品牌保证的机器，不要为了贪图便宜选购一些低价劣质的产品，并且安装过程要由专业人员完成。
3．2制定相关维护管理制度
在矿山机电设备管理维护的过程中，应该制定一系列的管理制度，才能让机电设备的管理维护重要性深入人心，植入员工的行为习惯里。首先，要建立设备管理责任制，把设备的管理维护落实到个人，人人有责，把设备管理的任务细化，维护时间细化，并且把量化指标体现在个人绩效工资和年终奖上，这样在利益的驱动下，做到重视设备的管理和维护。其次，部门科室领导要发挥带头作用，分部门分科室进行管理，制定赏罚机制，对于做得好的科室进行奖赏，做得不好的科室进行问责，从而增加各个科室部门的责任心。
3．3提高相关管理维护人员的专业素质
焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种是关联性故障，另一种是非关联性故障。关联性设备故障是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者是在安装过程中造成的故障。
2焦化厂机电设备检修维护的方式
改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。
1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。
2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。
3机电设备维修中面临的的问题
近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。
4结论
