因此，只要在使用年限内，一般不需要维修，而是更需要设备状态检修。但是传统的电气设备状态检修与维修管理上存在很多漏洞，主要是维修制度，资金，人力以及管理上的欠缺。
关键词：电气设备；状态检修；维修管理
Abstract: the rapid progress in science and technology, electrical equipment, in the quality and performance has the very big superiority.
Therefore, as long as within the use fixed number of year, generally do not need to repair, but need more equipment state overhaul. But the traditional electrical equipment state overhaul and repair management has many loopholes, mainly is the maintenance system, funds, manpower and the lack of management.
Keywords: electrical equipment; The state overhaul; Maintenance management
中图分类号：S972.7+4 文献标识码：A
一、状态检修的优点及组成部分
状态检修即判断设备是否存在潜在的故障，通过观察设备的运行状态，从而制定后期的检修计划，以便检修。状态检修是以设备的状态为依据对设备进行检修，和定期检修有着明显的区别，定期检修是以时间为依据的。以状态为依据进行检修是相对科学的，具有明显的优势：（1）电气设备的检修相对自由，不受时间的约束，主要是根据设备的工作状态以及测试的结果。这样的检修减少了盲目性，也有针对性，减少了不必要时间的浪费，提高工作效率。也节约了人力，物力，减少检修的工作量。（2）通过状态检修，大大提高电气设备的安全性能。检修工作有的放矢，更加高效、安全。
状态检修主要有两部分组成，即设备状态怠息采集和设备状态评估，其中前者是状态检修的基础和前提。设备状态怠息采集主要包括设备运行前的原始信息，设备运行过程中以及检修过程中在线和离线监测、预防性试验的信息，故障信息等等。设备状态评估即对设备的运行状况进行分析和评估，这一分析评估是建立在设备状态信息的基础上，包括包括宏观分析和微观分析，横向比较和纵向比较。
二、开展状态检修的可行性分析
目前，开展状态检修的时机已基本成熟，主要因为以下因素的成熟。①状态检修有着一定的物质基础，主要包括设备装备水平、制造工艺的提高。近些年设备技术改造方面的投入不断加强，设备的质量和性能有了很大程度的提高，这些设备集型小型化、集成化、智能化和免维护为一体。设备现场检修项目减少，这和电气的应用和设备接线的简化有着密不可分的关系。②在线监测技术的发展为
状态检修得到了在线监测技术的支持，为状态检修提供了技术保障。电气设备的状态监测是进行状态检修决策的重要依据，电气设备虽千差万别，但其运行状态表现形式都不外乎电、磁、温度、绝缘、机械性能等特征，随着传感器技术和
计算机能鼠技术等的发展和成熟，表征设备状态的物理量都可以监测。
人是开展状态检修的关键。观念的更新是重中之重，只有改变传统的计划检修思维方式，才能开展状态检修。只有改变过去的思维模式，稳扎实干，才会推动这项工作有效的进行。此外，工作人员还需要具备一定的技术能力和技术责任。状态检修需要以电器的运行状态作为依据进行分析，因此要运用专业知识进行科学论断。同时，也要承担技术责任，
三、 设备状态检修的总体思路
（一）设备故障模式的确定以及存在的影响
电气设备的故障主要分为功能与非功能，其中功能的危害性较大。功能会对安全生产造成一定影响，因此要避免这种障碍的出现，在设备状态检修时对这方面多加留意。对故障类型的判断至关重要，直接影响着电气设备的状态检修。
（二）设备维修方式的选择
在电器设备的维修时，要选择合适的方式，一般有四种方式选择，即事后、隐患、定期、状态。当前设备的运行状态和后期的分析共同构成了维修方式的确定。维修方式不是固定的，要视情况而定，有时使用一种，有时则使用几种。设备的故障判断同时也离不开计算机的辅助作用。
（三）确定电气设备状态维修的周期
潜在故障必须在检修前确定，只有确定了潜在故障是否存在，才能开始检修过程。同时，要确保检修前故障不会发生，以此来保证生产过程的安全性，这是检修的重点和核心。压缩检测周期才能及时发现潜在故障，才能及时处理，保证安全。
总之，故障检测过程需要许多方面的配合，以及时间的压缩。
四、现行检修模式存在的问题
（一）计划检修缺乏科学性，也不经济
现行的检修模式往往造成人力和经济的浪费，这是因为在对存在问题的设备进行检修时，对没必要的状态良好的设备也进行检修，反而使这些运行状态良好的设备在检修检修时出现问题，此举无异于画蛇添足。
计划检修不能适度进行，缺乏针对性。往往存在检修不足或检修过剩的问题。检修往往抓不住重点，主次不分，抓了芝麻，漏掉西瓜。
计划检修僵化，缺乏灵活性，只是按部就班的进行，简单地拆拆装装。由于定期检修制度持续多年，在头脑中形成定性，短时期内很难改变这种思维模式。状态检修是以设备的运行状态为依据，改变过去以时间为依据的检修模式，这就需要相关人员从设备的状态出发，寻找规律，确定和压缩周期，难度比定期检修大。
（二）开展状态检修的原动力不足
状态检修需要消耗一定的成本，和企业盈利的目的刚好相反。同时，状态检修面临一定的安全风险，工作比较复杂，工作量也大，因此，工作人员的积极性并不是很高，这项工作也很难得到一定的重视。
设备的状态检修需要强大的资金作为支撑，这是因为需要检测的设备多，故障呈现出多样性。
状态检修决策存在主观性和片面性。传统的定期检修，周期、项目、标准已经在规程上表明，因此设备状态检修只是按照上面的注释去做，毫无创意。这种工作方式，工作人员早已熟记于心，对检修可以说是轻车熟路。而状态检修依赖于设备状态信息来源是否畅通、真实。
五、电气设备管理工作存在的问题
电气设备管理无论是在理论上，还是在实践中都存在一些问题。
各项技术的特殊要求并没有在电气设备状态维修中突出。目前，还尚不能实现或不必要对所有状态参数进行实时(准实时)监测。确定和选择电气设备状态监测间隔期非常重要。间隔期太短太长都不行，太短会浪费资源，使成本增加。太长则会漏检，产生预防性维修的失败。目前，电气设备的检修和管理工作忽视了
间隔期的确定，而是将重心放在状态监测特征量上。
关于电气设备的状态预测技术研究尚不成熟。预测技术在电力系统中目前的研究集中于电力负荷的短期和中长期预测．对设备状态的预测仅在机械领域得到较多的研究和应用。电气设备运行状态参数值既有一定的规律性．又有很强的随机性。
采用基于常权加权的综合评判方法评估电气设备的状态存在固有缺陷。目前主要采用分层加权的方法评估设备状态，首先通过专家评分或经验公式对设备的各个指标或各个部件进行打分，然后根据事先确定的权重逐层加权，得出最终评估结果。
结束语
电气设备状态检修是企业有计划有针对性的开展检修工作的前提。尽管存在一些问题，但是却不能忽视它的作用。
参考文献：
[1]刘剑峰.大型高压电动机启动方式选择[J].甘肃科技.2010(23).
[关键词] 港口 机械设备 维护 管理
中图分类号：U65 文献标识码： A 文章编号：
在我国港口企业的管理工作中，加强机械设备的维修与管理具有重要的意义和作用，而且是实现企业生产与经营目标的主要依据。应用科学、合理的维修与管理措施，对于提高港口机械设备的效能和使用寿命都是十分有益的。在港口机械设备的维修与管理中，管理人员必须具备专业的理论和技能水平，其中主要包括：价值工程学、系统工程学、补偿理论、设备故障诊断方法，以及机械设备的磨损规律、可靠性和维修性理论等学科的基础知识，以利于实现管理工作的智能化、专业化、技术化发展。同时，在港口机械设备的管理中，还要注重判定各类设备是否完好，是否存在生态污染问题，是否存在能源浪费现象，以保障我国港口企业的低污染、低消耗、高效益发展。
1港口机械设备维修与管理的常见问题
目前，国内的港口多是由政府海事机构和相关企业共同实施监管，港口企业承担了机械设备维修与管理的主要职责。部分港口企业在机械设备维修与管理中，由于受到各类主客观因素的影响，经常会出现各类问题，这必须引起港口企业主管领导和设备管理部门的高度重视。综合分析国内港口机械设备维修与管理的常见问题，主要表现在以下几个方面：
1.1对于维修与管理的重视程度不足
国内部分港口企业在机械设备的维修与管理中，存在重视程度不足的缺陷，具体表现在认识、观念、制度等方面的片面性，导致在各项维修与管理工作缺乏有机的联系。港口机械设备维修与管理是一个系统的过程，涉及到设备的采购、使用、改造、更新等环节，部分港口企业单纯注重前期的管理，而对于使用过程中的维修与管理则相对忽视，特别是在各项经济技术指标的确定与考核中，缺乏足够的认识和深入的研究，导致实际维修与管理工作出现混乱的现象。
1.2维修与管理跟不上
部分港口企业在编制机械设备维修与管理计划时，普遍存在“强制保养，计划修理”的弊端，这与设备的实际运行情况存在较大的出入，必须及时进行改革或调整。机械设备维修与管理管理片面按照预定计划开展相关工作，但是忽视了对于实际情况的分析，导致机械设备的保养、维修等工作难以满足实际需求，客观降低了机械设备的实际效率和安全性能。
1.3重修理，轻改造
国内的部分港口企业为了片面追求经济收益的最大化，而在日常管理出现严重的“拼设备”，“抓产量”等现象，对于设备的维修与管理多是采取敷衍了事的态度，而导致大量设备长期“带病”运行，严重影响了工作的效率和质量。同时，对于部分需要改造的老旧机械设备，港口企业迫于改造费用过高、技术要求高等压力，而很少对机械设备进行必要的改造，造成部分机械设备的性能与精度明显下降，能源消耗野火有所增多，影响到港口企业的预期经济目标。
1.4相的管理信息的渠道不畅通
机械设备维修与管理是港口企业管理工作的重要组成部分，而港口企业的信息收集则必须构建专业的系统。部分港口企业将信息化建设的重点集中与调度、行政管理、客户沟通、技术监管等方面，而缺乏在机械设备维修与管理等方面的信息渠道构建与管理，这必然导致相关管理部门信息获取的滞后性，延误设备维修与管理的时间。
2港口机械设备的维修与管理措施
在我国海上运输不断发展的背景下，港口企业不但要注重实力与竞争力的提升，而且要从强化各项管理工作实际效果的方向入手，进一步提高自身的综合管理水准。目前，国内港口企业在机械设备维修与管理中存在的问题日趋严峻，必须以强有力的制度加以正确的引导和规范，否则将有可能影响到我国海上运输事业的整体发展。
2.1建立完善的机械设备维修与管理制度
建立完善的维修与管理制度是保障机械设备科学化、专业化管理的重要基础，也是各类港口机械设备维修与管理中必须遵守的基本准则。由于港口机械设备多是在露天进行各项操作，而且具有精密程度高、危险性大、操作技术要求强等特点，所以在相关管理制度的制定与实施中，必须结合机械设备现场管理的实际需要，逐步完善各环节、各流程的具体操作规范。同时，利用港口机械设备维修与管理的相关制度，可以实现工作效率、质量的进一步提高。
2.2保证机械设备的完好率
在港口机械设备的使用过程中，设备内部各种零件会发生一定的震动、摩擦、腐蚀、疲劳等现象，必然导致部分零部件出现损坏、变形、精度下降、老化等质量和安全隐患。因此，在港口机械设备的维修与管理中，必须注重保证机械设备的完好率，以保证其技术经济性能的最优化。在港口机械设备出现性能下降或运行效率降低等现象时，设备管理人员必须对其进行全面的检测，发现存在故障的部件应及时进行维修或更换，以保证机械设备机械性能与工作精度恢复到理想状态。
2.3积极引进新型的维修与管理技术
目前，国内在大型港口的建设中，已经基本实现了机械化的目标，但是对于相关控制系统的智能化建设则存在一定的缺陷。因此，国内港口企业在机械设备的管理中，必须积极引进新型的维修与管理技术，特别是在各类控制软件、系统的应用时，必须实现管理的时效性、经济性。在港口机械设备的控制系统界面中，要体现现场中各类机械设备的实际运行情况，而且要将各项数据及时传输到管理系统中，经过系统的自动化处理，设备管理人员可以对相关故障和问题做出准确的判断，以利于维修工作的顺利开展。另外，对于港口机械设备运行中传输的各类数据要以文字、表格、曲线、图形的形式显示出来，以便于在今后的机械设备运行事故处理中，提供真实确凿的信息和资料。
2.4加强专业维修人才的培养
随着现代科学技术的不断，以及港口企业机械设备装备水平的提升，对于机械设备维修人才的综合素质提出了更高的要求。港口机械设备的专业维修人员必须具备从业证和相关的资质证明，而且要掌握各类检测仪器、维修工具、维修措施的基本技巧。另外，港口企业在加强高素质人才招聘的同时，还应注重对于内部维修人员的定期培训，以保证维修人员可以在最短的时间内发现、判断、排除故障，保证港口企业的正常运行。
【关键词】煤矿；机电设备；维修；实践
目前，基于国内煤炭生产和煤矿机电设备维修管理与实践水平，决定了我们采取对设备寿命周期进行全过程管理办法来使设备运行达到最佳效益和最长使用寿命。因此，我们必须要完善设备维修管理系统的信息反馈和处理的管理，充分有效利用现代信息技术来为设备维修管理服务，还需要利用企业部门来动员全员全过程都参与到设备的维修管理中去。积极引进科学评估方法(比如：系统论、信息论、决策论等)和先进的检测技术（比如故障诊断技术、人工智能、专家系统等），未来的维修管理将朝着更加的科学化，智能化的方向发展。这也是我们设备维修管理与实践努力实现的目标。
1、煤矿机电设备维修现状
设备维修与维护保养是确保设备系统正常运行的主要方法，是企业的管理的一项核心工作。而我国煤矿机电维修管理模式发展是与生产技术的发展密切相关的。当前，大部分煤炭企业已完备地制定了设备维修管理规章制度及其专有机构，先进的机电设备故障诊断与运行状态监测技术也在引进利用。然而，从整体上看，我国大部分煤矿企业采用的设备维修管理方式比较落后，依旧根据时间来规划的维修管理模式，这种方式维护低效，严重影响了安全生产的正常运行。从目前的研究来看，仅仅从理论上以单个零部件的可靠性维修方法进行了简单的探析，还有是通过经验总结一些故障现象来分析。还没有对煤矿机电设备的可靠性维修进行系统全面的研究，主要是缺少设备元器件的可靠性、维修性的基础数据和完备的理论指导。
2、维修管理基本模式
当前机电设备的维修管理已经发展成为了一门学科。它的发展主要经历了四个阶段。自人类进入工业社会后就有了维修的问题。最开始因为设备简单，维修与维护的费用低，手段一般是发生故障后再维修的管理模式，即出现了故障再修。但是后维修的后果导致维修期间的时间浪费，影响了生产。工业革命之后，生产技术和工艺的不断更新，流水作业生产的广泛应用，生产严重赖于设备的正常运行，故障后维修管理所造成损失逐步凸现出来。预防故障发生的管理模式就被提出了。科技进一步发展，精细化的生产引进了以可靠性为中心的维修管理模式。以可靠性为中心的维修管理模式是预防维修管理模式的进一步完善和发展，是确定设备在其运行条件下维修需求的方法。它更加地注重故障的原因、影响、预防三方面的研究，通过运用现代维修计划软件来监测设备运行状况，然后制定出详细的维修计划和方案，设置维修与维护的备忘录。该模式颠覆了设备损坏后再被动维修的模式，这方法采用计算机辅助可靠性维修技术，提高了设备运行可靠性，确保了设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行，这样可以基本消除故障维修耽误的时间，提高了生产效率。
随着新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，现代设备向自动化、智能化程度不断提升，对故障预知的要求不断提高，新型的故障预测与管理系统开始被广泛研究。由于设备运行状态监测、故障诊断技术和先进理论方法（如人工智能、专家系统等）的逐步完善与成熟，新的预知维修管理模式被提出，这将成为未来煤矿等行业现代化设备维修管理的发展方向和研究重点。
3、煤矿机电设备管理与实践
当前我国煤矿机电设备还停留在预防与现场维修相结合，还没有实现免维修，零事故，但我们的煤矿机电设备维修者们在大量的实践工作中，结合实际总结出了很多切实可行的经验，值得我们探讨和学习。这些工作方法和现场维修经验是广大煤矿机电设备维修者集体智慧的结晶。本文结合多年的工作，浅谈一些机电设备管理与实践的个人理解。
(1)日常维护和修理在煤矿生产实践中起着举足轻重的作用。它是煤矿安全、高效生产的基础，是煤矿生产的重中之重。作为一个煤矿企业，必须把机电维修管理与现场操作作为安全生产的头等大事，确定机电维修的总体目标，建立、健全机电维修责任制，修改、校定、细化机电维修标准，做到机电维修工作有标准可依，有标准必依，实现机电维修工作的科学化、标准化、精准化。
(2)管理制度的完善。通过建立完整的维修制度，从上到下，从左到右，从横向到纵向，覆盖了煤矿机电设备维修的方方面面，有利的从制度上保障了煤矿机电设备维修工作，为煤矿实现安全生产，机电设备本质安全，打造机电设备零事故现场，为实现煤矿本质安全奠定了基础。
(3)提高维修人员的技术水平。通过实践经验总结，及结合我国煤矿现有的实际情况，我认为要提高煤矿机电设备维修从业人员的素质应从这几个方面入手。我们要制定详细的、科学的员工培训计划和完善员工岗位考核制度，督促鼓励员工进行自我能力提高，给员工提供自我升造的机会，使从业人员的素质快速提高。
4、结论
设备维修管理模式再合理，还是存在一些无法排除的人为因素，管理人员的技术水平和工作心态都是潜在影响因素。本文主要研究了目前煤矿企业的维修管理模式及其发展，总结了维修管理的工作实践经验。本文认为今后的维修管理工作应当加强煤矿机电设备使用和维护的管理人员的培训，建立健全煤矿机电设备维修管理工作制度，应用现代监测仪器等硬件大力开展煤矿机电设备可靠维修管理模式的创新研究。改革煤矿机电设备维修管理模式，实现科学化、现代化、智能化的维修管理。
参考文献
[1]段力权.关于煤矿机械维护维修的几个问题[J].山东煤炭科技,2011,(3).
【关键词】中小型煤矿；机电设备；管理；维修
就目前我国煤矿机电设备发展的特点来看，对煤矿机电设备的维修和管理水平上所呈现的特征在很大程度上直接决定设备的使用寿命，若是想要得到涉笔的最佳综合效益以及最经济的使用寿命，需要对煤矿机电设备管理与维修做出认真的研究及讨论，寻求最佳的解决办法。本文主要从煤矿机电设备维修管理模式的现状、存在问题、解决措施以及发展趋势等方面对其进行了介绍。
1.煤矿机电设备管理与维修的现状
从某种程度上说，我国煤矿机电维修与管理模式同生产方式以及生产手段是并驾齐驱的。
近些年，我国以逐步建立起一整套较为完备的规章制度及组织机构，并成功引进大量的设备故障诊断和状态监测技术。就整体而言，我国煤矿机电设备维修与管理多半采用较为古老的以预修为主体的定期维护以及检修管理模式。把时间作为基础的古老的煤矿机电维修与管理模式，在很大程度上导致了诸多工作量因时机不准而做了徒劳的维修，造成设备开机率较低以及维修时间较长等问题的出现，直接制约设备的安全生产与正常运行。
我国的煤矿机电设备的维修和管理起步较其他发达国家要晚一些，直到20世纪80年代后期才在矿山供电系统和煤矿生产系统中逐步引进了可靠性的理念，在此基础上海建立了一些较为基础的模型。此后，还不断对煤矿机电设备的部分零件进行了有关维修和管理的研究。此外，直到现在，我国也没能很好的对煤矿机电设备的可靠性以及维修性做出较为深入的研究和讨论，也未能对煤矿机电设备零件的可靠性和维修性所涉及的数据进行分析和积累，此外，在确定煤矿机电设备的维修与管理、维修策略等的过程中未能提供较为科学的理论为指导。也就是说，目前的煤矿机电设备维修和管理机具盲目性。
2.中小型煤矿机电维修与管理涉及的问题
安全是煤炭企业生产经营的关键，安全问题是煤矿企业每年宣传教育的重中之重。现代化的开采使得机电设备成为了煤炭企业的重要依托，但是维护不好也会带来很多安全隐患。对于中小型煤矿来说，由于自身规模、资金投入有限，现代化的安全监控设备以及机电设备管理与维护方面都有一些不足之处，更应当规范管理，减少甚至杜绝由于机电设备管理与维护疏忽而引起的生产事故。
2.1 未能严格落实机电管理制度
通常情况下，就中小型煤矿而言，都配备有相关的一整套规章制度，具备较强的煤矿机电专业性和广泛的知识面，在很大程度上需要监督管理人员具备各方面的素质和能力，但是目前所使用的规定和标准未能配备较为详细的操作说明，一些情况下还可能有些许的回旋余地，上述情况将不同程度的造成监督管理时不能有效的把握煤矿机电安全监察员从基层中来，了解相关事宜。
2.2 设备老化现象严重
目前，随着我国经济社会的快速发展，导致了强劲拉动和煤炭成为了我国基础能源和重要原料。在国家的大力支持和鼓励下，煤炭产量得到了显著的提升，并在未来相当长的时间内仍会保持增长状态。未来仍将处在高位增长阶段。在利益的驱动下，绝大部分的煤炭企业都把高效生产任务放在了首要位置，在很大程度上忽视机电安全生产，导致设备“连轴转”现象的普遍存在，并不能保证合理的时间对其进行检修，长此以往，将造成设备严重老化现象的出现，进而增大安全隐患的出现可能。
2.3 设备维修与管理模式的发展
对煤矿机电设备的维修与管理早已作为一门学科在各大高校得以开展，并经历了事后维修、计划维修、预防维修和主动维修等四个发展阶段。在科技飞速发展的大背景下，煤矿机电设备正朝着大型化、自动化、精密化以及智能化的方向发展。但在发展的过程中也出现了不少的问题，这就使得技术人员潜心于对设备的故障原因、故障模式、故障影响和故障预防等进行较为谨慎的分析和研究，开发出较为先进的计算机辅助可靠性维修技术，有效的提升了设备的使用效率及使用寿命。在现代设备朝着自动化和智能化方向发展的过程中，大量新的技术和手段也在应用到煤矿机电设备的维修和管理过程中，设备维修与管理的模式得到了很大的改进和发展。
3.加强我国煤矿机电设备维修技术与管理的对策
3.1 注重对煤矿机电设备维修与管理的改进
就目前的条件而言，绝大部分的煤炭生产企业都必须要加大对设备使用、维护修理人员技能以及素质的培养力度，进而有效的改善了三级保养、点检、班检、定期维护以及交接等工作。此外，还需要按照现有的煤矿机电设备维修和管理的理论特点来丰富和发展设备管理的规章制度，逐步建立具有煤矿色彩的新型维修管理模式。
3.2 引进监测仪器等硬件技术
在对煤矿机电设备进行维修和管理的过程中，可以有效的借助视情维修这个维修管理模式，进而为企业创造更多的社会和经济效益。此外，还需要结合我国的基本国情和政策措施等适当引入先进的硬件技术，来丰富煤炭机电设备管理与维修的手段。
4.结束语
综上所述，要想真正做好对中小型煤矿机电设备的管理与维修，就需要做好安全和服务生产的活动，并从降低增效、技术创新的角度对其进行合理的定位。此外，还需要将工作方向以及着力点安放在确保安全装备水平的层面上，有效的引导设备生产力发展。在对中小型煤矿机电设备管理和维修的过程中，要适当的引进相机的技术和思想，进而行之有效的提升设备的运行效率。
参考文献
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[3]袁维义.电机及电气控制[M].北京：化学工业出版社， 2006.
【关键词】 化工机械设备 管理与维修 措施
化工机械设备是化工企业生产设备和机械设备的统称，承担着化工企业生产的主要任务，在化工机械设备中，会有受到化学原料的影响，使得化工机械设备的运行质量和转化效率不够理想，严重时还会导致化学原料泄漏的威胁。通过对化工机械设备的管理和维修，提高机械设备的运行效率和运行质量，规避安全隐患的发生，促使化工企业的生产水平可以得到保障，实现化工企业的经济效益与社会效益。
1 化工机械设备的管理与维修的主要内容
1.1 化工机械设备管理的主要内容
化工机械设备的管理主要包括化工设备的运行管理和使用管理。针对化工设备的运行管理，需要由专业的管理人员对化工设备的自动化控制系统和油选择和管理，使得化工设备的可以始终处于稳定的运行状态。使用管理，主要是在化工机械设备使用过程中，使得操作人员可以严格的按照操作标准和规范进行操作，减少失误操作的情况发生，提高化工机械设备的运行质量。并严格的对化工机械设备的防腐管理，提高设备的防腐能力，促使设备的使用寿命可以得到提升，规避安全隐患。
1.2 化工机械设备维修的主要内容
化工机械设备的维修，主要是针对出现故障或是损坏的化工机械设备，对其故障或是安全隐患进行处理，可以采用零件更换、修理、清洗等措施，使得设备的故障可以得到有效的遏制，促使化工机械设备的运行质量和运行效率得到提升。并强化化工机械设备的维护水平，使得机械设备的故障几率得到控制，规避安全隐患。
2 化工机械设备管理与维修的问题分析
现阶段，化工企业是国内经济的重要组成部分，为了提高化工企业的生产效率，需要严格的对化工机械设备管理与维修的问题进行分析，为提高管理和维修质量提供参考。
2.1 化工机械设备管理不够完善
管理是影响化工机械设备正常运行的重要因素。首先，化工机械设备管理的制度不够健全，缺乏良好的制度约束，使得化工机械设备的日常维护和防腐管理不够理想，不能有效的对机械设备的运行状态进行控制。此外，机械设备油使用过程中，会出现其他机械油代替油的现象，缩短了化工机械设备的使用寿命。
2.2 化工机械设备维修保养不够彻底
维修保养的是促使化工机械设备稳定工作的重要内容，维修保养的规范程度不够，使得维修过程中，不能及时发现设备存在的隐患，使得密封泄漏。而且，安全附件的维修保养不够及时，影响运行人员的正常判断。导致安全隐患的发生。
3 化工机械设备的管理与维护的措施
3.1 化工机械设备管理的措施
首先，需要完善化工机械设备的制度，针对化工机械设备的使用情况，制定完善的日常管理制度。制定合理的日常检验和使用制度，使得相关运行人员可以严格的对化工机械设备进行检验，实施日、月、季度等检验周期，扩大日常管理的效果。并制定完善的绩效考核机制，将设备管理的安全责任纳入到考核体系中，有效的提高化工机械设备的管理质量。其次，加强对化工机械设备的油和防腐材料的质量控制，降低材料质量不佳引起的质量问题。最后，科学的对自动化控制系统的监控系统进行使用，通过数据采集系统对各个设备的运行状态数据进行采集，并由数据分析部分对这些数据信息进行分析，如果出现异常，及时发出警告，促使化工机械设备管理人员可以采取有效的控制措施。
3.2 化工机械设备维修的改善措施
化工机械设备维修是促使化工企业可以持续稳定运行的重要因素，为了提高设备的运行效率需要规范化工机械设备的维修流程和维修技术，避免维修过程中对化工机械设备的损坏，提高维修效率。另外，需要强化对机械设备的日常维护和保养，由专业的技术人员组成检修队伍，定期的对化工机械设备进行检测检验，转变原有的事后维修方式为预防的方式，从而有效的提高化工机械设备的运行质量，促使化工机械设备的服务年限和服务水平可以进一步得到提升。还需要严格的对化工机械设备的安全附件进行管理，定期的进行校准，及时对不准确的进行更换，提高化工机械设备的运行质量。
4 结语
化工机械设备是推动化工企业持续发展的重要因素，为了提高化工机械设备的运行质量和运行效率，需要严格的对化工机械设备的管理和维护进行控制，并结合管理和维护中存在的问题进行分析，结合实际情况，制定合理的强化措施，促使化工机械设备的运行质量和运行效率得到有效的提升，规避安全隐患的发生。制定完善的管理制度，规范维修流程，使得管理和维护的有效性得到全面的发挥，推动化工企业的生产水平提升，实现化工企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]刘莉莉，王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2014，12：152.
[2]刘龙兴.化工机械设备的管理与维修分析[J].科技资讯，2013，24：145.
关键词：设备维修方法费用管理
中图分类号：TU85 文献标识码：A
1.设备分类与维修保养
1.1设备的分类
企业设备种类很多，可按不同方式来分类：
按设备用途分类，以本中心为例，主要有试验仪器设备、公用动力设备、房屋附属设备、办公设备、起重运输设备等大类。
按设备使用性质分类，可分为工艺设备、辅助设备
按设备的重要性来分类，则可分为关键设备、一般设备。
按设备的维修性分类，可分为复杂设备、简单设备。一般来说大型设备、精密设备都属于复杂设备。
本文主要分析本单位的工艺设备的维修保养工作。
1.2设备维护保养与维修方式的选择
关于维修方式的选择，可根据设备的类别、性质和状态来选择最适合的维修方式。
一般设备、使用频率不高或时效性要求不高的设备和有备用的设备，我们可以采用日常保养、巡检和故障维修的方式，发现故障隐患时及时排除、出现故障后及时维修，这样可避免定期计划维修和预防维修带来的浪费或延误，从而节约维修资金，又不致于影响生产运行。
而对于关键工艺设备即重点设备，除了日常维护保养，还需加强点检和状态监测，甚至引入智能维修技术。通常根据设备的使用频率、使用状况、定期检测数据、状态监测数据来分析设备的性能状态和维修需求，制定和实施维修维护保养计划，保障设备性能始终能满足使用要求，防止性能劣化，确保设备正常运行。
1.3日常维护、状态监测与智能维修
设备的日常维护保养和状态监测是保障设备安全可靠和经济运行的重要手段，值得重视，设备使用者应该爱护设备、精心维护。日常维护的主要工作有整理、清洁、、紧固、调整等；状态监测则是运用先进的检测仪器仪表来在线检测设备的运行情况和进行故障诊断，发现隐患可及时、准确地处理，有效避免故障的发生和损失的扩大。
技术进步的发展趋势，是通过各种计算机程序和机器人来对设备进行远程控制和自动检测、自动诊断，这种高效的智能维修技术得以运用和普及，各种高新技术运用于各类先进设备，可轻松实现对设备的远距离监控与维护，有效提高设备的可靠性和运行效率。
2. 设备维修项目管理
设备维修项目管理是设备管理工作的重要环节，关系到设备能否正常运行、任务进度能否如期完成，维修费用能否得到有效控制等等，总而言之，维修管理的好坏，直接影响企业的利益和发展。
2.1 维修计划的编制
由于设备状态具有变动性和不确定性，制定维修计划前应充分了解设备的性能与状态，使维修计划尽可能地贴近于实际需要，计划的制定主要侧重于立项和费用预测，在不影响生产运行的前提下制定比较灵活的检修时间，或者视实际需要在一定范围内灵活调整计划维修时间、维修内容和维修费用额度，力求高效合理、避免不必要的损失和浪费。
同时，设备维保频次的制定应该根据设备性质、设备工作时间和设备状态来决定，对于较新的、性能较好的设备，并非一定要每年进行一次例行年度保养。举个例子，家用电视机，使用频率高，也没人每年拿出去做维保，只要使用维护得当，即能保持很低的故障率和正常的使用寿命。当然，试验设备不同于家用电器这样的成熟技术产品，但在坚持好的日常保养和状态监测或定期检查、状态保持正常的情况下，适当延长维保间隔、根据状态的变化适时调整维保频次，做到视情维修保养也是合情合理的。具体的例子：本公司一台C3H60.16.25R/2双悬臂三坐标测量机，属于2010年验收启用的设备，2012年做了外委年度维保计划，内容是清洁保养、精度检测与调校等，厂家报价7万元，由于设备本身使用状态正常，经与厂家沟通，认为可以免除2012年度维保，结果顺利通过省计量局计量检定验收，状态一直保持良好，直至今年8月实施了2013年度维保，其费用比2012年报价还低，成功节约了一次维保费用。
2.2维修类型的选择
目前本公司工艺设备的年度维修保养基本上都是外委厂家来做，每年的维修费用大约是其原值的2%~8%不等，除去备件和易损消耗件费用，用于保养的费用约为原值的1%至3%（就目前较新设备而言），随着设备的使用时间的推移，设备的磨损老化，可能使维护费用将逐年增加。目前，本公司的新设备多，只有少量的设备已过质保期进入收费保养，但明后年起会有大量设备过质保期，届时如果全部采用每年一次的定期外委维护保养，则近年维修费将会膨胀式增长，然后才进入相对稳定期。如新园区2012年设备维修费为50万元，2013年截至8月为150万元。
实际上，对于试验台架、排放设备、NC五轴加工中心及其它检测仪器仪表等较大较复杂先进的设备，本人认为，在其过质保期进入收费保养的前2年，由于中心设备操作及技术人员对设备还不是十分熟悉和了解，视情况选择外委维保是必要的，但是，在这2年的外委维保过程中，我们的设备操作、技术人员应该抓住这个学习的好机会，再加上必要的专门培训学习，逐渐掌握设备维修保养技能，对于一些不需要特殊手段和仪器的设备维保，我们的设备操作使用人员和技术工程师完全可以自己来完成，理由如下：其一：他们具备专业知识素养，又是最熟悉设备状态的人，哪里有问题、哪里需要维修维护，应该是没有人能比他们更有发言权了，因此这种方法是一定可行的。其二：由于设备系统的维修保养过程本身就必须停止运行，因而不存在额外的工期影响，并且更利于合理安排检修时间。其三：现在维修厂家提供的维修备件，基本都是要求我们先付款订购以后才开始备货或发货，供货期和我们直接订购是一样的。其四：能激发员工的学习热情，同时操作和技术工程师在维修保养过程中能得以锻炼，得到成长，技术素养得以提升，利于今后更好地使用设备、管理设备。其五：可节约维修费用、降低运行成本。
当然，还有些设备维保和故障维修需要特殊仪器或工具以及更多专业化知识、措施和手段，必须选择专业厂家即外委来完成。因此，外委维保和内部维保可结合实际来进行合理选择。
2.3内部维保的实施
实施内部年度维保，需要制定相关管理制度和维保计划，根据设备维护手册和检修规程，结合设备状态，确定维保内容、实施方案与验收标准，确保项目进度与质量。同时可通过设立挑战目标，与KPI考核奖励挂钩；对于有一定难度的项目，还可以设立专项奖励基金，进行立项攻关奖励，充分激发员工的主观能动性和工作积极性以及钻研学习技术的热情。主要实施步骤：1. 制定相关管理措施；2. 张贴（或OA网）立项公示；3. 承揽申报与审批；4. 责任状的签订；5. 实施与验收；6. 奖惩兑现；7.经验总结。
通过上述流程，使我们的队伍日益成长与进步。
2.4维修费用的控制
2.4.1维修费用分析
影响维修费用的因素很多，主要有：设备本身的先进性及其质量、设备寿命周期阶段、设备复杂系数、启动频率、使用工时、操作者素质、设备故障率、故障性质、故障诊断和维修水平、维修管理等。
设备本身性能是否符合使用要求、设计技术是否先进、是否考虑维修性、制造质量是否过硬，是设备维修费用的主要决定因素，因此，设备选型是举足轻重的一步。
在寿命初期，存在设备各部件间的磨合、人和设备的磨合、设备和运行任务的磨合等因素，可能发生操作不当而引起设备故障；维护和维修处理不当也会造成维修费用的增加。
在设备寿命后期，由于设备老化磨损，故障率增加，导致维修成本的增加。
2.4.2维修费用的控制
权衡技术性与经济性，做好购置选型前的分析论证工作；正确使用设备，严格执行设备操作规程，通过学习设备操作技能、了解设备性能来提高操作者对设备操作的熟悉程度，避免不当操作导致加速磨损和故障；采用合理的方法来实施维护保养和维修；视实际情况与厂家协商延长质保期等，都是控制维修费用的手段。前面提到的年度维保由外委变为内部维保，就是一项节约维修费用的有力措施。
关于外委维保，由于本中心工艺设备大多属于专业性较强的专用试验及检测设备且大多为进口设备，受专业技术的制约，目前一般都是选择设备厂家或厂家指定商来进行，除了需要支付对方的差旅费、劳务费、管理费，同时由于缺乏竞争和对比，虽经议价和谈判，但还价的余地较小，甚至往往是一家说了算，费用控制有一定难度，只能是仔细核实，从防止虚报与误报上加以控制。
现在的设备维修，基本上由早期的预先储备各类备件，故障时更换，发展到零库存维修，避免了备件积压，节约了仓储管理成本。
2.5维修合同
为了切实保障各方利益和明确双方责任，外委维修保养必须签订合同（本公司目前规定为费用在一万元以上必须签订）。除了常规的合同内容条款如服务内容、合同价格、付款方式、违约责任等外，主要还需明确质保期与售后服务、质量验收、安全责任、保密责任、发票类型（是否可抵扣）等条款。合同条款协商确认时应切实保障各方权益。
2.6维修技术协议
维修保养项目作为一项重要的技术活动，签订相关技术协议是非常必要的，作为维修过程的指导和验收的依据，技术协议以附件形式作为合同不可分割的部分，与合同具有同等法律效力。
维修技术协议主要由以下内容构成：1. 服务项目；2. 服务内容；3. 服务地点；4. 技术要求；5. 验收标准；6. 验收方式、验收输出物（验收单、质检报告、检定证书）。7. 质保范围及期限；8. 双方会签。
2.7过程与进度控制
维修保养时间的确定应根据设备性能状态、生产运行任务、使用时长、维修工时等来综合制定，在不影响设备生产运行任务的同时确保维修保养进度。通过合同、技术协议、验收等环节来确保质量。
关于维修备件，应根据设备及其备件信息建立供应商信息库、掌握备件资源共享信息，根据备件重要程度、易损程度、供货周期等指标来适当进行备件订购工作，避免积压和断货。
2.8 项目验收
为保证设备维修质量，必须按相关标准（如设备出厂标准、行业标准、合同、技术协议等）进行验收。设备能否正常运转、各项性能、关键技术指标如精度等检测数据是否达标等，都需要通过验收或试运行来进行验证。通过技术人员的验证签字，输出相关验收表单，作为设备档案的重要资料来存档备案。
3. 管理措施
3.1 综合管理表的编制
维修项目的立项审批后，需要编制相关管理表格，以便对项目实施进度、费用、内容等进行登记管理，便于统计分析和存档。
下表是我根据本公司下达的年度维修计划编制的维修项目计划与实施综合统计表：
XXXX年度维修项目 计划与实施 统计表
上述统计表中分列填写示例：
… …
上表“现金流明细”对付款时间及金额作逐笔登记，资金使用情况清晰明了；“进度明细”对项目各要素的完成时间作逐一统计，如定点采购审批表完成时间、议价完成时间、合同审批完成时间、验收完成时间、报销单据送财务时间等，项目进度一目了然。同时可编制相关分表，进一步细化统计相关信息和数据。
3.2 设备信息管理系统
要做到准确掌握设备状况和信息，必须建立设备信息管理系统，将设备一生的信息记录归档，如设备购置前期资料、基本信息、设备运行信息、设备维护保养信息、设备故障及维修信息、设备转移报废信息、处置信息、各期信息数据统计分析报表等。
其中运行信息和维护保养、维修信息尤为重要。如设备工作时间的统计可为设备状况、设备寿命、运行经济性的分析提供依据；设备维修计划、费用预算、维修保养费用、故障统计、生成各类报表等，便于查询、统计和分析。
随着设备信息管理系统的完善，各类传统落后的纸质管理台账、档案、卡片、报表等皆可由信息库数据--电子版取而代之，方便又快捷。
3.3 供应商信息库
供应商信息库的建立，利用丰富的信息资源共享，可实现快捷查询，便于进行供应商实力的考察与合理选择，有助于提高备件采购效率、缩短供货周期，在实现备件及时供应的同时实现零库存，节约和免除仓储成本。
结语：企业离不开设备，设备离不开维修与保养，维修保养及其管理的好坏，决定着设备的使用寿命和运行经济性，决定着企业的生产运行任务是否能如期完成、是企业的生产运行成本与利润的重要决定因素，做好设备的维护维修和管理，意义十分重大。因此，设备维修计划的制定、维修方法的确认、维修费用的控制、维修项目过程的管理与信息化管理等，每一个过程都必须做好管好。
关键词：企业；设备维修；组织；管理
一、设备维修的方式
所谓设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。设备维修大致可分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防、状态维修和职能维修。所谓事后维修是指设备发生故障之后，才进行维修。事后维修是传统的维修方式，它无法预知设备什么时候会发生故障。在实际中，对于那些不重要的或者可替代的设备可以采取事后维修方式。由于事后维修是没有计划的，而且还会打乱现有的计划，因此，人们为此提出了有计划的维修方式——预防维修。这种维修方式加强了日常维护保养工作，这样延长了设备的使用寿命，同时还提高了设备有效利用率。在实际生产过程中，对于那些起着非常重要作用的或者故障风险比维修风险大的设备应采取预防维修方式。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。由于设备会因为先天问题而导致修理工作难以进行，于是维修预防就出现了。维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。随着计算机技术在企业中的应用，出现了状态维修和职能维修。基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。
二、设备维修的组织和管理
（一）设备修理的计划工作
设备修理计划是企业生产经营计划的组成部分。正确地编制设备修理计划，可以统筹安排设备的修理及其所需的人力、物力和财力，有利于做好修前准备，缩短修理时间，减少修理费用，保证生产任务的顺利进行和维修任务的按时完成。设备修理计划的内容包括确定计划期内设备修理的数量、种类、进度、劳动量和停歇时间，计算修理材料的需要量，编制修理费用预算等。设备修理计划主要有年度、季度和月度计划。(1)年度修理计划。年度修理计划是企业设备维修工作的大纲，它规定了年度、各季和各月的设备修理任务，年度修理计划又可分车间按设备编制的计划，主要设备的大、中、小修计划和高精度、大型设备的大修计划。年度修理计划，一般是对设备修理的数量、种类、时间、工作劳动量等做大致的安排。在安排任务时要先重点、后一般、确保关键。在编制计划时，要把维修需要的劳动量和机修车间与生产车间维修组的能力进行平衡，并把年度修理计划与生产计划相互协调配合。(2)季度和月度修理计划。季度修理计划是贯彻执行年度修理计划的保证，是年度修理计划的具体化，也是检查和考核维修任务完成情况的依据。季度修理计划可以对个别设备根据其技术状况和使用情况做适当的调整。月度修理计划是季度修理计划的具体化，是企业设备修理计划的执行计划。月度计划要结合季度修理计划和上月修理计划的实际完成情况、设备磨损情况、设备实际运行时间等进行编制。编制和贯彻月度修理计划时，应注意下列问题：① 要突出重点设备，保证其大修计划的实现；② 要优先安排和采取措施，保证完成跨月检修项目和上月未完成的计划项目；③ 要合理地、均衡地安排劳动力，不断地改进劳动组织；④要做好修前准备工作；⑤ 建立和健全原始记录，及时了解和监督计划的执行情况。对于大型、复杂的设备在进行维修时，可应用网络计划技术编制大修计划，以缩短大修时间、降低修理费用。
（二）设备修理的组织形式
在工业企业中，设备修理工作是由机修车间和生产车间的维修工段(组)来完成的。由于机修车间和生产车间维修工段完成修理工作量的比重不同，企业内部设备修理工作的组织形式通常分为以下三种：(1)集中修理；(2)分散修理；(3)混合修理。
三、设备维修管理的未来发展趋势
计算机技术将会更广泛的应用于设备维修工作。在工业领域中，维修将从一个消费的项目变成获得利润的项目。管理者也将会意识到维修对企业利润产生促进作用，还将深刻认识到有效的维修对产品的质量和售后服务的质量产生重要影响。在不久的将来新设备设计应该都带有设备维修操作系统。总之，设备维修将朝着现代化、智能化的方向发展。
参考文献：
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[2] 张英. 企业设备维修管理存在问题及对策[J]. 装备制造, 2009, (05) .
【关键词】煤矿机电设备；维修管理
1.传统维修不足
随着我国工业生产的发展,企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的性能,这无疑对煤矿机电设备的性能及维修管理提出了更高的要求。长期以来,我们煤矿机电设备的维修仍普遍采用以时间为基础的传统计划维修管理模式,致使约1/3的工作量是由于时机不准而做的无效维修,开机率低,维修时间长,严重影响了生产的正常进行。
我国传统的维修工作,大致分为三类:
1.1事后维修
故障发生后所采取的处理对策,属于被动的。由于多在无准备的条件下进行,结果难以做到完善和彻底。
1.2计划性定期维修
强制性维修,虽然也依靠较为简单的监测手段,但主要凭经验确定检修周期的,不管设备在客观上是否需要检修,到一定时间就要一次检修,所以很难预防随机因素引起的故障,有时有过剩检修的情况。
1.3计划性状态检修
随着设备监测技术的发展和日趋完善,按照在线监测和诊断装置所预防的设备故障状态,将维修的时间和内容确定下来,是从监测和诊断资料中取得的数据。经过输入计算机分析处理,预测设备故障,从而在设备发生故障之前,制订出修理计划和措施,以利延长设备使用寿命,消除隐患,达到保证生产顺利进行的目的。
随着科学技术的发展,管理水平的提高,传统的设备维修管理越来越暴露出其不足:
（1）设备设计制造过程和设备维修过程的管理彼此独立进行,缺乏信息的交流和反馈。设备在使用过程中出现的技术、质量、耗能、费用等有关的问题和信息,未能通过适当的渠道,反映给计划、设计、制造部门,从而改进设备的性能。
（2）随着市场经济的发展,要求企业设备的维修管理逐步从保证安全正常生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。然而,传统的设备管理却单纯地以保证生产为目的,不能很好地适应市场的变化。
（3）传统的设备维修管理把技术管理和经济管理分割开来,且偏重于技术管理,忽视经济管理。这与目前的以经济效益为中心的管理体制相矛盾。设备的一生是不断运动的过程,具体表现为物质运动状态(制造、试验、使用、维修、改造到报废)和价值运动形态(或资金运动状态)。两种形态同时存在,并分别受到技术规律和价值规律的支配。因此,必须掌握这种规律,才能达到设备的技术效能和经济效益的最优化。
2.采取的措施
为全面提高煤矿机电设备维修管理水平,适应我国工业发展的需要,根据生产的特点,结合当今设备维修管理理论和技术的发展趋势,以效益和质量为中心。对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用,建立健全设备维修管理的信息反馈和自理的机构和系统,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,组织企业各部门全员参与设备的维修管理;应用现代化方法,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后生产企业的实际情况,建议应采取如下措施:
2.1加强煤矿机电设备使用和维护的管理
由于我国现阶段生产劳动力素质较低,给设备的正确使用和维护保养带来一定的困难;对设备的使用、操作不规范,进一步造成了设备隐患。因此,在现有条件下,生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员的技能和素质的培养,健全设备管理的规章制度并严格执行;进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。
2.2建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准
包括各种技术管理标准、经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。
2.3开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究
在煤矿机电设备设计、生产、使用、维护等单位之间建立广泛的联系,系统深入地研究煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究煤矿机电设备的薄弱环节,不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。
2.4借助于监测仪器等硬件的维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来明显的经济效益和社会效益
对重点设备逐步推行故障诊断和状态监测技术,积极开发、推广、应用简易价廉的诊断检测技术和仪器仪表;利用计算机的一些特殊性能,对重要设备的异常状态迅速做出判断,及时报警和实现连锁停机;对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。 [科]
【参考文献】
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