杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
杂志简介：《工具技术》杂志经新闻出版总署批准，自1964年创刊，国内刊号为51-1271/TH，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专题综述、试验与研究、设计与工艺、测试与仪器
作者：陈刚; 肖强 刊期：2018年第03期
对目前抛光单晶蓝宝石基片的工艺方法,如游离磨料磨削、金刚石砂轮磨削、在线电解修整磨削（ELID）、化学机械抛光（CMP）、固结软磨料抛光、磁流变抛光（MRF）、超声振动辅助磨削的加工原理、方法和特点进行综述。分析了各方法的优势和不足以及最新研究成果存在的关键问题。其中游离磨料磨削、在线电解修整磨削、金刚石砂轮磨削的材料去除速率...
作者：钟鑫; 赵军; 王银涛; 庞记明 刊期：2018年第03期
基于晶体重结晶理论对TC4加工过程中晶粒细化进行模拟和分析。利用ABAQUS建立了TC4正交切削有限元模型,并通过正交切削试验获得的切削形态和切削力对仿真模型的可靠性进行了验证。利用JMAK模型,借助Fortran语言和Microsoft Visual编程环境编写晶粒细化子程序（Vumat）。通过ABAQUS提供的用户子程序接口,将程序嵌入到正交切削模型中对TC4加工过程...
作者：常艳艳; 孙涛; 梁保奇; 杨卓 刊期：2018年第03期
铝合金具有易加工、质量轻、反射性良好等特点,是反射镜制造的常用材料。铝合金经过单点金刚石超精密车削后得到表面粗糙度为纳米级的镜面零件。为深入研究超精密车削机理,提高超精密车削铝合金零件的质量,本文选用Advant Edge对铝合金2024-T3的超精密车削过程进行模拟仿真,对超精密车削的切削力、尺寸效应进行分析。使用超精密车床,采用天然单...
作者：贺可太; 王欢 刊期：2018年第03期
对熔融沉积成型打印过程中常见的喷头堵塞的故障类型进行研究,共设计了三种形状的产品,每组都通过改变喷嘴温度进行正常打印和非正常打印两组实验。在分析非正常打印的五种状态的基础上,采用基于定性趋势分析方法的过程质量监控技术,利用红外热像仪获取产品每一层的温度图形并提取特征值的变化值和变化率,然后分析不同温度特征值与打印状态转变...
作者：毕长波; 孙智超; 马廉洁; 邓航; 万学文; 李德震; 张力 刊期：2018年第03期
用YG6硬质合金刀具对氟晶云母陶瓷进行车削试验,刀具磨损的主要形式为磨料磨损和粘结磨损;以刀具体积磨损量为衡量标准,研究了切削用量对刀具体积磨损量的影响。
作者：陶亮; 刘爱军; 陈超; 纪斌; 潘克强 刊期：2018年第03期
利用有限元分析软件ABAQUS建立了车削40Cr Ni Mo的有限元模型,并在不同切削用量条件下对切削力进行仿真,得到了主切削力、进给力的变化规律,分析了引起切削力变化的主要原因。结果表明：切削分力中主切削力最大;切削深度对切削力尤其是主切削力的影响最大,进给量次之,切削速度的影响最弱。
作者：裴宏杰; 刘成石; 王贵成; 邹晔 刊期：2018年第03期
7075铝合金表面大多采用MQL切削加工方式。为寻求与7075铝合金相匹配的MQL用可降解植物油,结合实际情况系统地开展了蓖麻油和玉米油高速车削7075铝合金的试验研究。测试蓖麻油和玉米油对7075铝合金的浸润,得到平衡时间和润湿角。对此进行单因素切削试验设计,比较分析了蓖麻油和玉米油微量润滑条件下的切削力、切削温度和表面粗糙度。结果表明,采...
作者：张良; 苏宏华; 徐九华; 何临江 刊期：2018年第03期
采用不同刀尖圆弧半径的涂层硬质合金刀片对Ti2AlNb金属间化合物材料进行车削试验研究,用扫描电子显微镜SEM观察刀片磨损形貌,通过能量分散光谱EDS分析刀片表面的元素分布及含量,并对刀片磨损形态和失效原因进行分析。研究结果表明：切削Ti2AlNb过程中,涂层硬质合金刀片磨损形态为前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和崩刃以及涂层剥落等;增大刀...
作者：陈康; 谢桂芝; 曾滔; 何鹏飞 刊期：2018年第03期
在数控磨削硬质合金刀具中,砂轮磨损的补偿技术是关键技术之一。本文基于灰色预测理论并结合磨削试验建立刀具外径预测的阈值模型,对倒角工步的砂轮磨损进行分析,结合外径预测的阈值模型建立了倒角工步砂轮补偿策略。
刊期：2018年第03期
由成都工具研究所教授级高级工程师李惠友编著的“工具热处理技术与实践”一书近日由机械工业出版社在京出版。该书收集了半个世纪以来中、俄、英、日4种文字与工具钢和工具热处理有关的期刊杂志和专著的文献资料，并结合作者自己的研究成果和文章、著作，历经10多年的整理加工．编著成书。
作者：姜银方; 刘委; 赵勇; 李鑫; 李旭 刊期：2018年第03期
普通芯棒冷挤压强化小孔易产生芯棒断裂、孔表面不光整等问题,引入超声冷挤压孔强化技术可在一定程度上解决这些问题。由于超声挤压强化速度快,按照传统的实验方法,很难对超声振动挤压机理进一步分析与理解。本文尝试采用有限元分析软件ABAQUS模拟超声振动挤压强化和传统冷挤压强化小孔的过程,对比分析该过程的两种强化方式的力学特性。结果表明...
作者：邬本祥; 彭新海; 陈伦; 徐和平 刊期：2018年第03期
采用Ti N涂层和未涂层M35高速钢丝锥进行高速切削试验,通过通用刀具寿命函数建立了丝锥寿命随切削速度变化的关系。结果表明,Ti N涂层高速钢丝锥在较高的切削速度下攻丝加工40Cr-32HRC时可获得较长的切削寿命;根据通用刀具寿命函数模型论证了在一定切削条件下通过选择合适的切削速度范围,能使切削丝锥获得较长的切削寿命。
作者：孙素杰; 董志国; 轧刚; 刘建成 刊期：2018年第03期
应用ABAQUS中Explicit显式求解器,基于微观尺度下的Johnson-Cook本构方程,对高体积分数SiCp/Al复合材料微孔钻削过程进行了三维有限元仿真。研究了钻孔过程中钻削轴向力和扭矩的变化特性以及不同主轴转速和进给速度下钻削轴向力和扭矩的变化规律。此外,对不同主轴转速下钻屑形态的变化特性进行了分析。研究结果为颗粒增强金属基复合材料的微孔钻...
作者：于金; 王胤棋; 邵会超 刊期：2018年第03期
采用Python脚本语言对ABAQUS的前、后处理模块进行二次开发,将铣削力依次加载到铣削区域各点,获得延伸机匣让刀引起的加工变形数据。为使仿真结果准确,利用机械力学模型对加工过程中的铣削力进行精确建模。仿真结果符合实际加工中的让刀情况,证明了该铣削力模型和仿真方法适用机匣零件的加工让刀预测,研究结果为此类零件的工装设计提供了指导。
作者：王子涛; 石广丰; 史国权 刊期：2018年第03期
利用有限元仿真方法对-80°-0°刀具负前角时切削过程进行二维正交切削仿真试验,研究了负前角刀具切削加工过程和切屑产生的必要条件以及不同刀具负前角下切削力分量的主导作用和相互影响规律。结果表明：负前角切削过程中首先产生刀尖点处的集中变形点a;随着切削进行,产生自由端面上的集中变形点b;集中变形点a、b相向扩展,形成集中剪切滑移带,进...
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影响因子：0.31
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