真丝属于天然蛋白质纤维，是高档纺织材料，但是价格昂贵、普及性不高［1］。而真丝油丝是真丝里面纤维最为粗短的一种，织造的织物单位面积质量较低，虽然表面容易起球与结节，但是油丝有着棉的吸水性、麻的透气性、丝一般的柔软，与别的纤维成分组合在一起，可以形成不一样的织物效果，而且性价比较高。为了适应广大普通人群，以真丝为主的双组分面料越来越多地出现在面料市场上［2-3］，绢棉是双组分面料中最普遍的一种。但是为了研发附加值更高的产品，本研究尝试一些新组分和新工艺［4-5］，选择了真丝中的油丝和棉混纺，这样的产品不仅保留了真丝和原棉各自优良的天然特性，而且具有丝本身的特性。在油丝棉染色加工时，为了获得良好的同色性产品，通常使用两种染料一浴二步法或二浴法染色［6］，但其生产工艺烦琐，加工时间长；若采用一浴法染色，活性染料是首选，活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、蚕丝纤维的氨基等反应，而且是唯一一类能与蚕丝纤维以共价键结合的染料［7-8］，但用活性染料对油丝棉面料染色时，通常存在着蚕丝上染率低、复合纱线同色性差的缺点［9］。本研究探讨冷堆前处理工艺流程和参数及染色工艺条件，以提高油丝/棉染色的同色性以及改善布面效果。
1实验
1.1材料
织物：丝棉平纹面料（32/68，门幅142cm，单位面积质量155g/m2，苏州宏洋纺织染整有限公司），平纹横纹组织面料比较有肌理感，运用的范围比较广。染化料助剂：浓碱（吴江恒通化工有限公司），退浆酶HY-102、精练剂HY-401、退浆HY-102、多合一处理剂HY-501、萃取剂HY-801、稳定剂HY-403（无锡新瑞贝科技股份有限公司），渗透剂PST109、皂洗剂SN-PR（上海雅运科技有限公司），冰醋酸（吴江索普化工有限公司），柔软剂V8（苏州联胜化学有限公司），EDP强力提升剂（香港先进科技有限公司），活性染料亨斯曼EC-D红、亨斯曼EC-3R橙［亨斯曼化工贸易（上海）有限公司］，活性染料SAM蓝［德司达染料（南京）有限公司］，酸性染料酸性深红M-GL、酸性深黄M-GL、酸性深蓝M-GL（吴江铭毅化工有限公司）。
1.2仪器
LMH424-180型热风打底机、LMH649-180型固色皂洗机、LMH022-180冷堆机（江苏红旗印染机械有限公司），3287WINAIR定形机（德国门富士），美赛拉平缸（意大利），Monfongtex868预缩机（立信门富士纺织机械有限公司），拉幅机（韩国日星缝纫机有限公司），3XGSC9455JQ洗衣机、3XWTW5905SW0烘干机（中山市惠日普照明科技有限公司），HT400TINIUSOLSEN拉伸强力测试仪、655JAMESH.HEAL撕破强力测试仪、全自动缩水实验机Y089A（浙江方圆检测集团股份有限公司）。
1.3前处理工艺
1.3.1冷堆工艺一退浆酶HY-1024.0kg，多合一前处理剂HY-5018.0kg，萃取剂HY-8011.5kg，渗透剂PST1092.5kg，化500L水，堆置温度室温20~40℃，堆置时间24h，薄膜包好，匀转。1.3.2冷堆工艺二针对以上情况，经过多次试验，尝试了3步法前处理：（1）冷堆酶退浆，退浆酶8g/L；（2）冷堆碱煮，碱用量5g/L；（3）还原机碱短煮工艺，碱用量30g/L。
1.4染色方法
1.4.1一浴二步法以枣褐色为例，平缸浸染，采用先酸性染料、后活性染料一浴二步法。酸性染料染色配方：酸性深红M-GL0.19%（omf）、酸性深黄M-GL0.64%（omf）、酸性深蓝M-GL0.70%（omf）。活性染料染色配方：亨斯曼EC-D红0.21%（omf）、亨斯曼EC-3R橙0.82%（omf）、德司达SAM蓝1.00%（omf）。1.4.2平缸浸染一浴法以枣褐色为例，平缸浸染，采用活性染料一浴法工艺进行染色。活性染料配方：亨斯曼EC-D红0.21%（omf）、亨斯曼EC-3R橙0.82%（omf）、德司达SAM蓝1.00%（omf）。1.4.3长车轧染一步法以枣褐色为例，长车轧染，采用活性染料一步法工艺进行染色。活性染料配方：亨斯曼EC-D红3.9g/L，亨斯曼EC-3R橙10.4g/L，德司达SAM蓝14.0g/L。固色工艺：元明粉200g/L，纯碱40g/L，汽蒸温度102℃，汽蒸时间90s，皂洗剂5g/L。
2结果与讨论
2.1碱的用量对布面效果的影响前处理冷堆工艺中，随着碱用量的提高，布面的粒头越少、光洁度越好，当碱用量为10g/L时，布面的粒头还是很明显，不符合要求；当碱用量为15g/L时，布面的粒头问题有明显的改善，达到预期的效果，但是发现纬向的油丝出现溶解现象，并且纬纱出现断裂现象，影响布面的效果。最后采用3步法：（1）采用冷堆酶退浆，退浆酶用量为8g/L；（2）采用冷堆碱煮，碱用量为5g/L；（3）采用还原机碱短煮，碱用量为30g/L。这个工艺布面的粒头问题明显改善，光洁度很好，而且油丝部分也没有受到任何影响。强力测试数据表明：经过3步法工艺处理后，面料强力达到国标的要求。
2.2轻磨毛工艺对布面效果的影响增加轻磨毛工艺以改善布面粒头效果，先轻磨毛，再染色、后整理，发现布面的粒头问题并没有得到有效的改善，但是却降低了织物的强力。
2.3染色工艺分析平缸浸染活性染料一浴法：活性染料染色一浴法，经过染色后发现布面染色不匀，且布面粒头还是很明显，因为棉和真丝的上染率不一样，粒头的颜色特别突出，影响了布面的整体效果。平缸浸染酸性/活性染料一浴二步法：先酸性染料染色，再活性染料染色，经过染色后发现布面依然染色不匀，而且布面粒头还是很明显，效果很不好。长车轧染活性染料一浴法：活性染料染色一浴法，经过染色和后整理后发现布面很均匀，而且布面粒头效果不是很明显，得到了比较好的效果。
3种工艺的染色结果3大机生产工艺及性能比较
3.1工艺流程退卷→缝头→烧毛→冷堆酶退浆→平幅水洗→清水预定形→冷堆碱煮→平幅蒸洗→还原机碱短煮→预定形→轧染→水洗→烘干→拉幅→成检。（1）烧毛：一正一反，两火口，车速90~95m/min，蒸汽灭口。（2）冷堆酶退浆工艺：退浆酶HY-1024.0kg，多合一前处理剂HY-5018.0kg，萃取剂HY-8011.5kg，渗透剂PST1092.5kg，化500L水，堆置温度室温20~40℃，堆置时间24h，薄膜包好，匀转。（3）平幅水洗：初开机前第1、2、33槽各加入多合一前处理剂HY-5012g/L，平幅水洗槽各槽温度（4）预定形要求：门幅155cm，温度140℃，车速70m/min；作用主要是拉大门幅，预防面料在下一道工艺起皱。（5）冷堆碱煮练工艺配方：氢氧化钠5kg，双氧水6kg，精练剂HY-40112kg，稳定剂HY-4035kg，萃取剂HY-8015kg，化500L水，堆置温度室温20~40℃，堆置时间24h，薄膜包好，匀转。（6）平幅蒸洗要求：初开机前第1、2、33槽各加入氢氧化钠1g/L、精练剂HY-4015g/L，平幅水洗槽各槽温度如表2所示，毛效达到8cm/15min。（7）碱短蒸：氢氧化钠30g/L，汽蒸温度102℃，车速40m/min，水洗烘干。（8）轧染工艺流程：打底（轧余率65%）→二组红外线→二组热风预烘（第1组65℃，第2组75℃）→一组烘筒烘干→还原机固色（元明粉200g/L，纯碱40g/L，防染盐2g/L）102℃，车速45m/min→皂洗（皂洗剂5g/L）→平洗（调中和酸6g/L）→烘干。（9）成品定形工艺：软油V85kg，EDP强力提升剂10kg，轧余率75%，温度140℃，车速60m/min。（10）水洗要求：水洗0.5h→出缸前用中和酸调pH至6.2，转筒风机烘干。
3.2布样强力数据对比测试前处理、染色及后整理面料的撕破强力，由表3可以看出，半漂面料经过磨毛工艺处理后，经纬向撕破强力都会有所下降。面料经过染整加工后，撕破强力下降更多，这是由于染色过程中，各种助剂及碱性染色环境会对纤维产生破坏。后整理添加的强力提升剂会使面料的撕破强力强力有一定的改善，经过水洗后，面料上的残留物质如碱剂及其他影响面料强力的物质会被洗除，因而面料的撕破强力会有一定的提高。
4结论
（1）通过多次实验得出3步法前处理工艺，能保证优质的肌理效果、光洁的布面，又不损伤强力，即冷堆酶退浆→冷堆碱煮练→碱短蒸工艺。
（2）轻磨毛工艺并没有改善布面粒头的效果，但是降低了布本身的强力。
（3）通过对3种染色工艺的实验可知，长车轧染活性染料一浴法染色工艺效果最佳，布面光洁，两相效果基本套平，加上水洗、后整理，强力数据也达到国标标准。
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作者：徐国耀 曹健东 单位：苏州宏洋纺织染整有限公司 上海嘉宏洋纺织品有限责任公司
