机电一体化数控技术篇1
0引言
现代科技发展为机械加工行业向智能化以及自动化的发展创造了良好的条件，同时机械加工市场的竞争也更加激烈，在国家大力推动产业升级转型的背景下，传统的机械加工方式由于精度低、效率低、成本高已经很难在市场竞争中获得优势，针对这一问题，机械加工领域需要重视机电一体化数控技术在生产实践中的应用，以现代化的技术手段提升加工的精度以及加工的效率，促进行业的信息化发展。在这个过程中需要重视对机械加工进行系统化的分析，优化相关技术的应用以及配置，保证机电一体化数控技术能够在机械加工中充分的发挥作用，提升相关企业的市场竞争力，并促进我国产业升级转型战略的实施。
1机电一体化数控技术技术概述
从机电一体化数控技术的构成上来看，该技术具有比较强的综合性，融合了多领域学科的技术，将现代的微电子技术，信息技术以及机电控制技术进行了有机的结合，在生产实践中，相关技术的应用能够有效的提升工业生产领域的自动化水平，具有比较强的适用性。在系统运行的过程中，该技术能够根据系统运行的状态采取有针对性的控制策略来对系统进行控制，从而优化系统的资源配置，进一步降低相关生产机械的能耗，将提高相关机械运行的精度，并且能够在很大程度上提升机械运行的自动化水平，是一种现代化的、信息化的工业生产技术。数控技术的优势在于能够以数字化的指令对机械进行控制，与传统的人工控制方式相比，数控技术往往具有更高的控制精度，同时能够避免人工操作所导致的误差，在提升机械运行效率的同时，也能节省人力资源成本。通过将机电一体化技术与数控技术相结合能够保证二者的优势得到最大化的发挥，进一步提升工业生产的智能化、自动化以及网络化水平，在该技术支撑下的工业生产往往具有高精度以及高柔性的特点。
2机电一体化及数控技术的差异
具体来说，机电一体化包括可编程控制技术，与生产相关的电气控制设备、机械制图、单片机的应用，机械制造技术，液压传动技术，电子电工技术以及传感器技术等。机电一体化技术在设备制造、设备调试等方面能够发挥重要的作用。而数控技术主要包括计算机绘图、电子电工技术、机械制图、MasterCAM、公差配合与测量、机械设计基础、Pro/E、模具设计与制造、数控机床电气控制、传感器与检测技术等，在技术上与机电一体化技术有一定的重合性，该技术在金属加工、编程设计等方面能够发挥重要的作用，相关领域的人才主要集中在数控机床操作，模具制作以及设计等岗位。在生产实践中将机电一体化技术与数控技术进行结合，对于提升工业生产水平能够起到重要的作用。
3机电一体化数控技术在机械加工中的应用
3.1在故障排查中的应用
在机械加工中应用机电一体化数控技术能够实现在线监控、故障诊断以及自动报警的功能。该技术可以实现对机械加工设备关键结构的实时监控，在生产实践中主要对系统传动装置，电动机以及液压系统进行监控，在系统运行的过程中，一旦相关的模块出现故障，系统就能及时的发现故障并报警，同时还能提供故障的位置信息，系统操作人员在完善的系统服务下更好的进行操作，及时的发现故障并解决故障，提升系统运行的稳定性，并一步提升工作的效率，在降低维修时间以及维修成本的同时也能有效延长机械的使用寿命。
3.2提升资源利用率节约成本
在应用机电一体化数控技术的过程中机械加工所产生的能耗也会降低。由于机电一体化数控技术能够有效的提升系统的自动化水平，根据系统运行的状态，采取科学的策略对机械运行的状态进行调整，保证相关机械能够始终以较高的效率进行运行，因此系统运行的能耗能够得到有效的降低，同时由于系统的自动化水平提高，有相当一部分生产流程能够由机械自主完成，因此能够有效避免人工误操作导致的加工精度不足，造成材料浪费，因此机电一体化数控技术的应用对于降低能耗，节约成本也能起到作用。
3.3提升相关设备内部模块的配合水平
机电一体化数控技术的应用对于机械加工的提升作用是显而易见的。在进行机械加工的过程中，系统配置的传感器会对机械的运行状态进行检测，相关的检测数据能够上传到系统的控制中心，系统的智能算法能够对相关的数据进行分析，从而对机械进行智能化控制。从现代机械加工领域的发展情况上来看，智能化的发展趋势十分明显。而应用机电一体化数控技术不仅能够实现对机械的智能化控制，同时能够实现辅助制造以及设计，进一步提升设计制造的合理性以及科学性。机电一体化数控技术的优势能够在制造环节，系统集成以及柔性生产制造中得到充分的体现，促进系统各个模块之间有机结合，提升系统运行的协调水平。机电一体化数控技术的应用还能提升制造以及加工环节的网络化水平。加工制造的环节往往较为复杂，需要系统各个模块之间的有机配合。在机械控制车间内往往存在上百台设备，想要上百台的设备协调运行具有相当的难度。而在机电一体化数控技术的支撑下，能够利用网络对各个设备的执行单元的进行连接，相关的生产指令能够通过网络下达到每一台设备，从而实现机械加工过程的精密控制。想要进一步提升机械加工的网络化水平，就需要提升电子化设计水平，进一步提升控制系统的集成度，保证控制总机能够对系统进行有效的控制，同时在每台生产设备中都需要设置电子控制单位，从而能够接收系统发出的的指令信息，并方便对相关设备进行控制。
3.4提升机械加工自动化以及智能化水平
从传统的数控加工形式上来看，在很大程度上需要依靠设置好的加工程序来提升机床的自动化加工水平，但是这种加工模式也具有一定的繁琐性，对于程序的编写往往需要耗费大量的时间，在加工的过程中需要严格的按照编写的程序来进行，一旦在加工过程中出现了意外情况，系统并没有自主判断的能力，往往还会按照编写的程序来执行操作，这就很大程度上加大事故所造成的损失。而随着机电一体化数控技术的不断发展成熟，智能化的算法开始应用于机械加工中，在精密传感器以及智能算法的支撑下，已经能够实现加工过程中的自我分析以及自我测量，系统能够根据采集的数据及时的发现加工过程存在的问题，能够有效的避免加工事故的出现，对于降低相关生产企业的损失具有重要的意义。而这一功能的实现需要较高的系统集成水平，而机电一体化数控技术能够有效提升人与机械生产实践中的一体化水平，并促进了柔性生产概念引入到机械生产制造中，机械加工的自动化水平有了很大的提升，这对于我国产业升级转型具有重要的意义。
4机电一体化数控技术在机械加工中应用的意义
在科技不断发展的过程中，机械加工领域出现了很多的新技术以及新工艺，在相关技术的支撑下，现代生产企业已经能够实现更加复杂对精度要求更高的机械加工。尽管目前我国机械加工领域已经获得了很大的发展，但是与一些发达国家相比在机械加工的水平上仍有一定的差距。主要的原因在于，我国有相当一部分中小型的机械加工企业，受资金技术的限制，无法将机电一体化数控技术应用于生产实践中，目前很多企业在生产实践中用的都是传统的机床设备，而如果想要将这批设备进行替换无疑需要花费大量的资金。因此在将传统机械加工模式向现代机械加工模式转型的过程中，需要对资源进行合理的配置，保证机械加工相关企业能够逐步将生产方式进行过渡。在机械加工中应用机电一体化数控技术能够有效的提升加工的精度以及加工的效率，并进一步提升资源的利用率，避免在机械加工的过程中产生大量的浪费，同时能够保证设备稳定的运行，对于提升设备的使用寿命也能起到作用，并且能够缩短加工的周期，保证加工的精度。在机械加工生产实践中，机电一体化数控技术的应用已经取得了良好的成果，为机电一体化数控技术更广泛的应用打下了良好的基础。目前我国的机械加工领域已经基本掌握了现代化的机械加工技术，同时原本处于科研阶段的技术，也成功的应用于生产实践中，目前已经初步形成了数控生产基地，相关技术不仅在航天工程以及航海领域也得到了广泛的应用，相关技术已经基本成熟，支持进行批量的产品生产。
5机电一体化数控技术在机械加工领域的发展应用趋势
目前来看，机电一体化数控技术逐渐性提高精度以及提高自动化水平方向发展。对于相关产品的评价标准主要集中在精度，以及效率上。同时智能化的算法并广泛的应用于机电一体化数控技术中，尤其近些年5G技术以及物联网技术更加，已经开始与机电一体化数控技术相结合，并在机械加工领域初步发挥作用。另外机电一体化数控技术开始向柔性方向发展，在这个过程中，数控技术本身的柔性特征得到了加强，并将相关的特征拓展至群体控制。对于数控技术来说，功能性是该技术的基本属性，现代数控技术的功能性得到了极大的加强，系统设计的模块化特征相对明显，使得系统具有比较高的可塑性。同时在生产实践中，群体控制能够对信息流进行调整，保证能够适应不同的生产条件。
作者:计辉 单位:上海申沃客车有限公司
机电一体化数控技术篇2
0引言
机电一体化数控技术在机械加工中取得普遍运用，从而真正实现制造加工的网络化、智能化。并且通过对系统组织与结构配置进行优化，让设备得到合理应用，提高机械加工效率与质量，让企业能够在如今越发激烈的市场竞争中，占据一定优势。
1机电一体化数控技术
通过机电一体化数控技术构成层面来看，这一技术具有一定的综合性，其中包含了诸多专业的学科技术，并且把现代化信息技术、微电子技术、机电控制技术三者展开了有机结合。在实际生产过程中，该技术的运用，可以进一步提高我国工业生产的自动化质量，具备良好的适用性。而且系统在实际运转过程中，机电一体化数控技术可以与系统运转当下状态相结合，采用相应的控制对策，来对系统展开合理控制，进而起到完善系统资源配置的根本目的，大幅度减少有关生产机械设备的能源消耗情况，提升有关机械运转过程中的精密度，同时也可以起到进一步提高机械运转自动化水平，属于一类信息化、现代化的工业生产技术。对于数控技术自身而言，其所具有的优势，主要是可以将数字化指令来对机械展开有效控制，这和以往人力控制手段相比较而言，数控技术常常具备一定的控制精度，并且可以有效避免人力操作所造成的误差，在有效提高机械运转效率的同时，也能够大幅度降低人工操作成本。
2、机电一体化数控技术在机械加工中的应用
实时监控。机电一体化数控技术的运用，能够为机械加工诸多方面带来正面影响，不论是加工方式或者是技术手段，都可以充分发挥出智能化、信息化性能，能够对机械传动系统、液压电动机装置等进行在线实时监控。在机械加工过程中通过机电一体数控技术的运用，不但可以充分掌握系统当下运转的实际情况，储存、搜索有关数据信息，为机械加工提供有力依据，并且也可以对加工设备的实际运转情况进行实时掌握。若是在运转过程中出现安全故障，那么实时监控系统则可以立即发出报警，而相关人员只需与具体情况相结合，便可找出故障所在位置，从而对故障进行妥善解决，确保机械加工工作能够得到有序开展，如此能够大幅度减少安全故障出现的可能性。在总体运转过程中，机电一体数控技术还能够为有关人员提供有效的安全保障，减少设备维修管理的难度，优化加工步骤，进而延伸设备的应用年限。提高资源使用率。在对机电一体化数控技术进行实际运用进程中，机械加工时所产生的能源消耗情况，也会得到大幅度降低，这是因为机电一体化数控技术可以进一步提高系统自动化能力，与系统实际运转情况相结合，采用具有针对性对策，来对机械运转状态展开合理调整，确保有关机械可以长时间维持高效运转状态。因此，系统运转过程中所产生的能源消耗情况，也可以得到明显降低。与此同时，因为系统自动化水平的提升，有一些生产步骤可以运用机械来进行操作，因此则可以杜绝以往人力操作失误所造成的加工精密度不足，导致施工原材料出现不必要的浪费情况。由此可见，机电一体化数控技术的运用，还能够有效减少能源的消耗，为我国生产业的良好发展，提供有力支持。提升机械加工智能化水平。通过对以往数控加工模式进行调查与分析可以知道，其需要凭借预先设计好的加工步骤，来进一步提高机床自动化加工水平。但由于此种形式具备一定的复杂性、烦琐性，在编写程序时常常需要消耗大量时间，而且在实际加工进程中，应当严格依照预先编制好的程序来展开，一旦在实际加工环节时发生突发情况，系统则缺少良好的自主判断能力，通常情况下，还是会依照预先编写好的程序来进行操作。如此，则会进一步加大安全事故所导致的损失。而在如今机电一体化数控技术快速发展背景下，智能化算法开始在机械加工中得到大量运用，在智能算法与精密传感器的大力支持下，已然可以真正实现加工时的自我测量与自我分析，系统可以依据所采集到的数据信息，第一时间发现加工时所存有的问题，如此则充分杜绝加工安全事故发生的可能性，从而使有关企业获取到最大化的经济效益与社会效益。网络化创新。在机械加工环节，需要与诸多因素达到一定程度上的契合效果，才能在众多领域中发挥出良好的作用。而如此前提条件下，自身的多方面协作效果，就需要有一个良好的沟通环境来为其提供有力支持，需要以高质量、高效率的工作模式，来具体展开机械加工内容。因涉及的领域与内容相对较多，而一台机械所影响的车间就需要包含数百个设备，经过对各个设备发出运行指令，需要在网络环境下下达执行命令，执行命令会依据指令的具体信息与要求，实施相应的设备运行方式，可以在机械加工阶段达到网络化生产的根本目的，并且在与电子化设施进行结合设计的过程中，能够在总机上集合控制系统集体工作，保证所有设备能够依据电子控制单元的命令要求进行运转，促进机械加工与电子化科学技术的密切融合，为其整体效果，提供良好的基础作为保障。提高全程监控诊断故障效率。提高全程监控诊断故障的整体效率，也可以说是在线监测技术的一个重点内容，其能够更加科学的对生产过程进行监测和管理，主要在发动机和供油设施方面具体展开，依据设备具体的运行情况，如果在生产过程中发现设备存在异常现象，能够进行自动报警，如此便可以充分减少相关人员的整体工作量，以及对管理人员的总体配置数量，最大程度提高设备在日常生产过程中的管理与维护效率，同时也能够帮助管理者快速收集到有效的数据信息，再依据具体情况，采取科学、合理的方案。来降低其中所存有的安全风险。提升安全保障能力。与其他各个行业领域相比较而言，机械加工行业在运行过程中，会存在较多的安全隐患，因受到作业环境较为复杂的因素影响，导致人员出现危险的概率相对较高，对机械的相关工作监管也会更加严谨，在各环节设备中强化对于几点一体化技术的应用，能够使其安全系数得到显著提升，充分保障工作人员在工作过程中的人身安全，促进日常生产能够得到全面管理，并且通过现代化技术的应用，还能够促进远程监控及操作，有效提升其安全保障效果。柔性化方面的应用。柔性化对机械的加工工艺发展能够通过实际情况调整起到促进作用，需要相关企业对其进行高度重视，在原有基础上进行深入的分析，不断优化各项相关工作内容，与工作实际情况相结合，对生产形式进行合理的创新与优化。例如，对于各种农业机械、动力机械、运输机械等，各机械领域对产品有着自身的个性化要求，并且机械加工过程需要对各项生产需求进行满足。因此，结合不同产品所具有的特点，对其进行合理调整，从而达到柔性化的效果与价值。虚拟技术的应用。在自动化技术与机械加工制造实施虚拟化技术应用过程中，主要是将整体制造过程通过虚拟技术手段来进行显著提升，同时还要将信息控制技术与虚拟软件应用技术进行有效融合，促进对全过程的机械加工工作，进行高效的自动化管理与控制，唯有在机械加工制造领域融入更多的自动化技术，才能够进一步提高其整体工作效率和工作质量，而应用自动化技术中的虚拟化技术效果，不但能够充分分析作业阶段的各项参数数据，还能够快速发现工艺流程中所存有的问题，并解决问题，从而进一步提升机械化加工管理水平。
3结语
在我国制造业快速发展背景下，机电一体数控技术于机械加工进程中取得普遍应用。该技术的运用能够进一步提升生产效率，降低机械维修次数，及时发现并妥善处理有关故障，减少企业投资成本，延伸设备引应用年限，使相关企业真正取得良好发展。因此，企业应当结合实际情况，加大对于新型技术的运用，提高自身的竞争能力，使其在如今越发激烈的市场中，占据一定优势，真正意义上取得可持续发展。
作者:李成智 单位:河北天鸿游乐设备有限责任公司
机电一体化数控技术篇3
对于一个国家的经济发展而言，机械制造业在其中起到了重要作用，并且伴随综合国力的一步步提升，这种作用的重要性愈发体现出来。在机械加工领域中，机电一体化数控是一项重要技术，其发展发与创新已成为一个国家机械制造水平快速发展的保证，对于我国而言更是如此。目前，人们对商品性能的要求越来越高，使用传统技术已无法满足时展需求，因此必须积极创新制造技术，全面提升技术水平，这样才能更好的适应不断发展变化的市场。
1机电一体化数控技术简析
信息机电技术、电子技术、电工技术、传感器、接口等的结合，即机电一体化技术，该技术在事迹应用中可体现出强大的作用，不仅可以合理配置资源，同时还能在低能耗、高质量、多功能等方面实现其价值，对整个系统达到最优化的配置。数控技术则是指运用数字信息控制机械运动过程的有关技术，而数控设备则是指通过数控技术在制造业领域相互渗透形成的新产品。机电一体化数控技术是指机电一体化与数控技术二者的有机结合，该结合可推进加工自动化、网络化以及智能化的实现，可体现出高效率、高柔性、高精度等特征。
2机电一体化及数控技术的差异
机电一体化包含的课程有PLC（可编程控制器）技术、工厂电气控制设备、单片机应用技术、数控加工与编程、电工电子技术、机电一体化系统技术等。其就业方向包括机电设备的安装、调试与维护、技术与生产管理、机电产品制造与设计、质量管理与检测、销售及售后服务等。数控技术包含机械制图、电工电子技术、数控机床、机械制造基础、机械设计基础、金属工艺学、传感器与检测技术等磕碜。其就业方向包含数控编程、数控机床操作、数控设备维修及销售、模具制造与设计等。在其技术目标下可培养出可熟练操控数控加工工艺、熟练掌握数控程序的专业人员，还能培养出数控加工设备操作与维护等应用型人才。
3机电一体化数控技术在机械加工中的应用
3.1机电一体化在机械制造中的应用
3.1.1实时在线监控
就机械制造领域的各项工作来说，生产质量是重中之重，工作中哪怕是出现一个小的疏忽，都可能会使整个生产链瘫痪，使机械制造面临非常严重的后果。因此，为了提升机械产品质量，必须由生产工人全天在生产前线坚守，对生产过程进行监控，以确保生产过程中没有任何问题发生，一旦有问题发生立即采取措施处理。这种操作必然会为企业、工厂造成大量经济负担，对于经济效益的提升不利。机电一体化技术出现以后，很好的解决了这一问题，因为它自身设置了自动报警、故障自诊功能，可以对电动机、工作装置、传动系统、液压系统以及制动系统等运行状态进行在线监控。通过应用机电一体化技术可以对出现故障的位置以及相关故障进行有效预警，这样工作人员即可按照预警信息，在第一时间即对故障进行调整、修理与维护，这样一来不仅可以为机械生产质量提供保证，同时还能降低设备损耗程度，延长使用寿命。
3.1.2节约能耗，提高生产效率
在机电一体化技术尚未投入使用之前，传统机械制造中各生产设备都依靠人力方式运行，然而生产工人劳动强敌较低，这种情况下机械制造效率被限制，同时机械制造质量、能源损耗量也收到了一定影响。但是，当机电一体化技术在机械制造领域中应用以后，就充分发挥其自动化与半自动化等特征，从很大程度上提升了各设备的电劳动强度，为操作人员降低了工作负担。此外，传统机械制造领域中，经常由于人为操作的失误影响设备运行，对设备生产形成了阻碍，而应用机电一体化技术后，极大的改善了由于人员失误而引发的质量问题，并且PLC控制系统、通风机等设备适用，极大的减少了设备的能源损耗，使生产质量与生产效率都显著提高。
3.2数控技术在机械加工中的应用
3.2.1应用数控技术对设备的应用
在机械加工领域中，对数控技术的应用具体体现在生产设备上，目前，数控技术已广泛应用于机床控制方面，并得到了深入发展，数控铣床、数控车床、数控矬床等，这些设备已发展成为现代制造领域之中的关键性设备，这些设备的应用为现代制造业的高精度、高效率、高速度发展提供了有效保障。在机械加工领域中，对计算机数控技术的应用可很好的控制机床设备，利用代码方式可达到对各机床设备机电一体化的目的，同时还可以通过指令对其中各元器件加以控制，从而在操作上更为顺畅，达到自动化操作的目的。只有在该前提下，才能有效提升生产效率。
3.2.2应用数控技术对机械的作用
在技术水平等因素的影响下，传统机械设备生产始终在数量上、质量上以及样式创新上表现出大量问题和弊端，但当数控技术与机电一体化结合以后，就为机械加工领域拓宽了新的发展道路，在数控技术作用的发挥下，传统仿型技术被打破，可采用新型气割方式提升切割速度，促进质量水平的提升，这样一来不仅为机械制造质量提供了保障，同时也使机械生产效率得到了显著提升。在传统制造方式下，人们主要采用仿型技术实施加工制造，在该技术下是无法针对实际的机械构件轮廓进行精准把控的，因此生产制造的过程中调整构建将会消耗大量时间，还会造成大量的生产材料浪费。但应用数控气割技术与相关设备后，则可以对构件的轮廓进行精准把控，同时还可以有效调节切缝，以有效节省材料，不仅生产量显著提升，同时也为经济效益的提升提供了保障。应用数控技术时，可借助于计算机与相关软件构建全局性、完整性的制造系统，从而有效控制和管理机械制造技术。在以后的发展过程中，数控技术还将发挥其重要作用，为机械加工领域添砖加瓦，比如利用PC机等设备实现对相关技术的新突破与创新。
4机电一体化数控技术应用于机械加
工中的重要意义伴随着科学技术的快速发展，机械加工领域中增加了很多新的工艺与技术，在新技术的帮助下，企业已可以独立对零部件进行复杂的、精细的加工。但与很多发达国家相比，目前我国机械加工领域中依然存在大量不足，我国中小型企业在资金方面还不是非常充足，还不能承担起机电一体化数控技术安装所用的费用。当前，很多企业中投入应用的都是传统机床，如果利用机电一体化数控技术替换这些传统设备，势必需要大量资源，因此必须加快从传统机械生产到机电一体化生产的发展速度，达到优化资源配置的目的，进一步加快加工速度。目前，我国机电一体化数控的发展已取得了很大成绩，为数控技术奠定了基础，同时也基本上掌握了现代化的数控技术，很多技术都朝着商业化、产业化方向发展，数控产业基地初步形成，还建立起了航天、华中等数控技术，可实现对数控产品的批量化生产，生产技术水平也有显著提升。当下，已逐步建立了用于机电一体化数控技术进行开发、研究与管理的高素质队伍。同时，通过不断加强对机电一体化数控技术的应用研究，也能够更好的实现制造加工智能化发展。在未来制造、加工中，可以通过对计算机的辅助制造、设计、机械转动学等方面的有机整合，并在计算机集成化、制造单位等方面体现出来，以此来为加工智能化的实现奠定坚实基础。
5结语
综上，从目前的实际情况来看，机械加工已影响到了一个国家的经济发展，并且影响到了人民的生活水平。但由于我国这方面技术的发展要晚一些，对国家发展起到了一定阻碍作用，目前传统机械加工技术已无法满足机械加工领域发展需求，为此机电一体化成为这一领域发展的大趋势，对数控技术的应用必然会越来越频繁。因此，我们要充分重视机械加工领域中对机电一体化数控技术的应用，以充分发挥出其对国家、设备发展与进步的重要推进性作用。就企业而言，应该一些从实际情况开始出发，并且积极加大对新技术的引进力度，并且加大技术改进力度，全面提升自身竞争力，提升其生产效率与生产质量，从而更好的推进企业向前发展。
参考文献：
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作者:叶子进 单位:广东省岭南工商第一技师学院
