当电气控制系统出现故障，既会对自身系统以及相关设备造成一定的损害，同时对于整个电气控制系统的非故障设备的安全性也会造成严重的影响。而通常情况下，电气控制系统出现故障的时间又都是较为短促的，所以维修人员要想准确的找到故障设备并且彻底的将故障设备切除也几乎是不可能的。所以，在设计电气控制系统的过程中，就应该设有相应的电气保护装置，从而起到保护电气控制系统的作用。
1电气保护装置的作用
当在电气控制系统中设计有电气保护装置时，一旦电气控制系统出现了故障，此保护装置就能够快速的将出现故障的设备与非故障设备隔离开来，从而使系统的运行恢复或是彻底的停止系统的工作状态，从而避免更加严重事故的发生。另外，电气保护装置也能够真实的反应出电气设备的不正常的工作状况。根据设备运行条件的差异以及设备的不正常的工作状况，电气保护装置能够发出不同的信号，从而对可能发生的事故进行及时的处理和预防。
2电气控制系统的保护环节
一般情况下，电气控制系统的保护环节分为很多种，而由于短路情况下电气量的不断变化，还可以构成不同的作用原理以及电气保护。比如说常见的利用电压降低的特点构成低压保护，或是利用电流增大的特点形成过电流保护，又或是利用电压电流之间相位角的不断变化的特点而形成的漏电保护以及断相保护等。在我们的实际生活中，常见的电气控制系统的保护环节主要有以下五大类：
（1）过流保护。这种方法主要是指电动机工作过程中所产生过流的可能性是要大于系统短路的可能性的，尤其是在电动机正反转和电动机频繁启动的情况下，这种情况更是如此。由于电流过大就会增加电动机的转矩，从而损坏机械设备的转动部件。所以，为防止此情况的出现，我们就应在电动机的主回路上串联上过流继电器线圈，这样当再发生此情况时，由于线圈的常闭触头是串联接触器的控制回路中的，所以就形成了所谓的过流保护装置。
（2）过载保护。此种保护装置也是一种电流型的保护环节。热继电器是异步电动机过载保护中的最常见的保护装置，当然它与过流保护也是有差异的，热继电器是有一定的热惯性的，当短路的电流对其造成冲击时，其也不会瞬间的做出反应，经过一定的时间后其才会做出反应。所以在我们实际的工作生产中，长时间的增加过载是不允许的，这是如果采用了过流保护，电动机会立即断流，之后又会重新通电，降低了其工作的效率。
（3）短路保护。短路保护是有一定的瞬动特性的，也就是说我们要在很短的时间内将电源切断。一般情况下，系统常用的短路保护装置有低压断路器或是熔断器等。在电气控制系统的设计过程中，当我们采用短路保护时应特别注意的是，三相供电系统必须采用与之相配套的三相短路保护，如果系统主电路的容量不大，那么熔断器就有也可以作为控制电路的短路保护环节了，否则就要单独的设置短路保护熔断器了。
（4）欠电压保护。这种保护环节主要是指在系统的电源上加装相应的电压继电器线圈，同时电压继电器线圈的常开触头要串联在控制器的控制回路中，如果电网电压比额定值低，就可以释放接触器了。
（5）失电压保护。当电动机的电源恢复供电时，电动机可能也会自动启动，那么相关人员以及设备的安全性都会受到影响，所有在系统中，我们就会使用接触器以及按钮来电动机的启动以及停止，这就是所谓的失电压的保护环节。其工作的原理为当电动机系统电源的电压逐步消失时，接触器的主触点也会随之断开，那么电动机的电源就被切断了，而一旦电动机的电源又恢复了供电时，接触器的自锁电路仍然是保持断开的状态的，因此，电动机也就不会自行的恢复运行了。
3结束语
通过以上的论述，我们对电气控制系统中的常见故障和危害以及电气控制系统的保护环节两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。电气控制系统的故障保护工作应是从最初的设计阶段就开始的，在实际的工作生活中，电气控制系统的常见故障也有很多种，我们应对每一种故障可能会产生的严重后果进行认真的分析，并且还要设计出有针对性的故障保护环节。同时在改造或是设计电气控制系统时，也应考虑到系统发生故障以及不正常工作时的可能性，从而制定相应的电气保护措施，只有这样，才能真正的确保电气控制系统运行的安全性和稳定性，从而促进我国电气自动化行业的快速发展。
本文作者：潘明来、傅思佳 单位：浙江交通技师学院
摘要：随着科学技术的不断发展和进步，电气行业发展迅速，控制系统技术面临更高的要求和标准。在整个控制系统由手工控制向自动控制的过程中，PLC技术彰显优势。为此，要重视探讨电气控制与PLC应用技术的全面探讨。
关键词：电气控制；PLC应用技术；问题；对策
0前言
随着经济一体化趋势的加强，各行各业都面临激烈的竞争，企业生产能力的提升对企业发展至关重要。电气控制与PLC技术的融合对于电气行业的发展意义重大。为此，要详细了解PLC技术的发展概况，明确其在电气控制中的功能及应用现状，正视应用中的问题，形成具有针对性的策略。
1对电气控制与PLC的概述
1.1对PLC技术的介绍对于PLC而言，主要是立足计算机、自动化控制以及通讯技术，应用在工业控制领域的计算机。PLC具有较为强大的编程功能，主要构成部分为CPU、存储器、输入接口以及外设编程器等。其主要的工作模式为循环扫描。在CPU的支持下，计算机进行程序执行，而后再次进行新的扫描，整个过程可以分为输入、程序以及输出三个阶段。在输入阶段，PLC主要完成输入端子的工作状态。在执行阶段，存储器的内容不会因为输入内容的不同而发生变化，在进行下一周期的时候，再进行变化的相应写入。在程序处理阶段，PLC主要是进行不同软器件工作状态的读取，按顺序进行计算，并将结果写入数据存储器之中。在输出阶段，命令执行完成，PLC完成实际输出。
1.2对电气控制的介绍对于电气控制，主要是指电气设备的控制回路。设备的不同使得控制回路存在差异。借助电气控制，实现对电气设备的有效保护和检测，由此可见，电气控制是维护电气设备可靠运行的关键。
1.3PLC技术在电气控制中的应用价值PLC技术能够有效融合计算机与自动化技术，彰显电子装置的特征，质量耗费功率较小、使用较为简单，对机电一体化影响较大，发挥了极大的促进作用。PLC技术能够满足多种电气操作系统的特点，其中，对数据的预算和处置是其最基本的功能，满足电气控制系统中诸多数据分析的需求。同时，其抗干扰能力较为突出，这对传统电气控制而言是一种突破。应用PLC技术之后，能够完成不同集成电路支撑下对干扰的抵抗，保证机械电气控制装置性能的发挥，对机械工程的发展和进步意义重大。另外，PLC能够进行自我诊断和检测，及时预警，加速故障的排除。
2PLC应用技术在电气控制中的作用
2.1在数字操控中的作用一旦设备出现故障，同时被PLC检测发现，那么，借助编程，将相关指令发至电气控制设备，而后电气设备进行自动作业，完成对故障的维修。
2.2达到自动控制的目的对于电气设备而言，运行中不可避免出现问题和故障。在传统的电气控制中，主要借助人工进行操作和应对。在PLC技术应用之后，其内部的内置程序会进行电气设备问题的预置，同时完成应对程序的编译，将其存储在PLC系统中。在出现问题之后，PLC会进行自动处理，无需手动完成。
2.3有效发挥即时反馈的功能PLC即时反馈的功能比较明显，借助这一作用，相关工作人员能够实现对电气设备运行状态的全面掌握，一旦出现故障，工作人员就可以迅速了解，及时排除故障。
3对PLC应用技术在电气控制中不足的介绍
3.1执行操作出现差错一旦控制电磁干扰的接触器出现故障，PLC发出的指令无法准确传到执行端，那么，就会影响控制系统接收到的信息的准确性，无法维护目标的实现，也就是执行出现差错。另外，机械开关、控制变频器等自身的故障，也会影响PLC应用技术在电气控制中的执行效果，诱发差错。
3.2经常性控制出错的发生经常性出错会使得送至PLC系统内部的信号出现不完整和不准确的情况，控制偏差出现，造成这种经常性出错的原因主要有几个方面，首先，现场电磁开关没有达到完全性闭合就进行数据的收集，影响其信息接收效果，经常性控制偏差出现。其次，电气设备出现设备老化现象，造成线路中断现象，影响信号传输的稳定性，对PLC控制系统数据转换造成不利影响。再次，线路接触点出现损坏或者不牢靠的现象，不利于现场信号的采集，无法将信息准确传达给PLC控制系统，处理上无法及时，直接影响控制系统的正常工作。
4如何推动PLC技术在电气控制中的应用
4.1重视对PLC电气控制中预警系统的改进PLC中完善的故障预警系统不可缺少。预警系统的作用是实现对动作执行的有效监控和检测。一旦出现指令错误的情况，预警机制会迅速发现，进行自动调整，也可以发出警报，给工作人员发出信号，促使其能够及时进行检测和维修，维护系统正常、稳定运行，避免指令不准确的问题。
4.2提升PLC控制系统中输入信号的准确性为了保证PLC系统发出的指令的精准性，最基本的是保证其能够接受准确的信息，为此，要保证设备及相关零部件的可靠性，保证信息传递的准确性。另外，要切实提升控制的灵敏度，及时更新相关功能模块，有效减少控制中的错误。
5结束语
综上，将PLC技术合理应用在电气设备控制系统中，强化电气控制设备的精度，推动自动化的发展。要正视当前PLC在电气控制设备中应用问题，明确影响设备运行效率的因素，形成具有建设性的建议，强化人员管理，重视经验积累，在根本上促进PLC系统的应用效率。
作者：唐建锋 单位：重庆精本科技发展有限公司
【摘要】数控机床控制系统是机械加工制造行业中的重点内容，其能够使机床实现多轴联动加工，与机械加工生产要求相符合，有助于加工效率提升。机械加工的精度和效率则取决于该控制系统性能及其运行过程是否稳定。将PCL应用到该系统中，能够提升其操作水平，使数控机床运行更加灵活、可靠，为后续各产品及器件加工奠定良好的基础。
【关键词】PLC；数控机床；电气控制系统；实现
1前言
数控机床电气控制系统在工业生产中不可或缺，其能够通过工艺改进及优化，实现生产质量及效益提升。因微电子、计算机和自动控制技术均取得了突破及发展，以往数控机床技术已经不具备适用性，难以满足当前的生产及工艺要求。以PLC为依托，将其应用到数控机床电气控制系统中，有助于提高数控系统自动化水平及其生产效率，为机械加工和生产提供良好的外部条件。
2数控机床结构
2．1基本结构
通常情况下，数控机床基本结构包含三个方面内容:(1)机床主体。主要用以各零部件加工，满足实际生产要求。(2)电气控制单元。将主体部分工作作为重点控制内容，包含运动、逻辑、工艺等。其在电气控制系统中不可或缺。(3)数据控制系统。该部分功用是执行零件加工工作，经电磁阀控制，使机械各运动顺利完成。其是PLC的核心部分，既能够对系统软件及程序等，进行全面分析，在其使用过程中的作用也是不可规避的。
2．2数控机床特殊结构
(1)急停按钮。该按钮通常处于断开状态，而开关灯接触点也是闭合的。一旦按下急停按钮，会使接触点断开，系统中全部控制继电器也会随之断开。切断电源能够使系统更加安全。当一切回归正常后，能够复位继续开展相关工作。(2)超程限位程序。该程序处于松动状态。按下某条轴超程限位开关，会使接触点断开，其在控制回路中的继电器处于断电状态。当系统接收到报警信息后，安全性比较高［1］。
3PLC概述及作用
3．1PLC概述
PLC即可编程控制器件，它以可编程存储器为依托，借助存储器，实施逻辑运算、顺序控制、定时等相关指令。而各机械自动化控制则通过数字实现。PLC作为一种计算机设备，主应用界面是工业控制。主要结构包含电源、CPU、存储器、输入输出、功能模块。其语言简明，编程和应用极为简便。同时，它具备完整的硬件设施，适用性强，用户能够以此为基础，对系统进行灵活配置，使其功能和规模各异。其以软件对中间及时间继电器进行替代，仅包含少量硬件元件，可靠性高。该背景下，集成电路技术应用比较多，通过微处理器，抵抗各类干扰。
3．2PLC在数控机床电气控制系统中的作用
数控机床具备自动化特征，内置程序控制系统，在工业加工中应用普遍。其本质是设备产品，有助于加生产效率提升及企业经济效益实现。数控机床控制系统为数控机床提供运行依托，能够对具有控制编码或气体符号指令规定的程序进行逻辑处理，在数控装置中，以代码形式输入和呈现，实现机床动作控制，并听从指令，执行相关操作。但是，当前技术的变革和加工规模的扩大，使该系统在运行中受到诸多桎梏，稳定性难以保障，运行效率难以保障，且易发生安全事故，出现人员伤亡或财产损失。数控机床运行效率与其性能具备直接相关性。因而，需加大该系统研究力度。作为可编程控制器件，PLC核心是微处理器，将其应用于机械制造加工中，极具优越性。其是对传统继电控制系统的创新，使接线更加简单、灵活、可靠，有助于机械数控装置自动化水平的提升。同时，PLC具备很强抗干扰性和自我检测能力，在该领域极具适用性，使数控机床运行更加安全、可靠［2］。
4PLC下的数控机床电气控制系统
PLC属于全闭环系统，主要构成要素有电动机、变频器、光栅尺，实施控制过程中，精度极高。
4．1电气控制系统组成
该系统主要构成元素有工控机、电源模块、电动机模块、光栅尺、SIMOTION、传感器和变频器等，如图1所示。(1)电源模块。经变频器，实现交流电向直流电转化。继而借助逆变器，使直流电转化为预定频率交流电。电源模块可细分为可调和不可调。前者依托于参数，以预定可变值，对转化出来的直流电进行稳定，可与SIMOTION实现通信。不可调电源模块仅能对固定直流电压值进行输出，无法与SIMOTION进行通信。(2)电动机模块。依托于电动机模块，实现直流电至预定频率交流电逆变，以服务于电动机。该模块共有装机桩柜型和书本型两种，书本型又可以单轴和双轴两种形式细化。(3)SIMOTION运动控制器。在电气控制系统中，其居于核心位置，运行速度及可靠性直接关乎电气控制系统性能。主要功能包含运动、逻辑和工艺控制三个方面。
4．2电气控制系统硬件部分
硬件设计属电气控制系统重点内容，可细化为如下三个方面内容。(1)机械手自动换刀。其自由度共2个，能够提高数控机床性能及工作效率。具体实施方法是经电磁阀开关控制，伸展机械臂或夹紧刀具，顺利完成机械手各动作，使换刀过程更加简便，具备自动化特征。(2)断刀检测。光纤传感器是断刀检测系统核心，在24V电源上，直接对OC门三根接入线进行接入。经上述操作，实现电平输出。执行加工操作时，很容易磨损刀具，或出现断裂情况。为保障加工质量及性能，需对刀具实施检测。一旦磨损，机床可自动换刀，并向上机位发出通知。光纤传感器对断刀检测提供技术依托。(3)深度检测。通常情况下，机械手或人工插入刀具深度，决定了换刀过程中的主轴夹紧位置。因而，可借助深度检测器，对刀具深度实施检测［3］。
4．3PLC下的数控机床电气控制研究方法
电气控制系统是否安全、可靠，主要取决于数控机床电气控制方法。该过程中PLC数控机床电气控制研究极为必要。软件设计在电气控制系统中尤为重要，属核心部件。在SIMOTION中运行的软件为下位机软件。上位机进行数据接收，并对执行部件工作过程实施控制，并检测机床状态。完成轴组装工作之后，可依托于程序实施相关操作，经操作系统，对SIMOTION内部程序实施调用。工控机多进行文件信息读取，实施数据传递。SIMOTION经数据接收后，对电动机模块进行控制和驱动，以带动工作台，实施位置控制。同时，经光栅尺，对工作台信息进行检测，后传递给SIMOTION，以实施工作台位置调整。但其不能够直接识别光栅尺信号，执行该工作之前，需要借助传感器，实现光栅尺信号转化，使其为标准信号。通过多个传感器，检测工作台状态，并发送至电气控制系统。传感器信号，经ET200，至SIMOTION，实现处理，最终传至电气控制系统。
5数控机床电气控制系统常见故障
为有效预防或规避数控机床加工过程中，对操作人员、机床本身或工件产生损害，可将急停和超程作为重点处理对象。急停按钮的主要作用是当数控系统或机床出现紧急情况时，使其立即停止工作，或将伺服驱动器等动力装置主电源立即切断。一旦发现数控系统中有自动报警信息，按下急停按钮。完成信息查看及故障处理之后，回归原有状态，使系统能够正常工作。通常情况下，机床会因如下原因出现无法复位情况。首先，电气原因，急停回路被切断、损坏限位开关或急停按钮等。其次，设置系统参数时，存在偏差，无法对系统信号进行正常输入输出，也不能够及时复位，出现急停故障及问题。PLC软件没有及时向系统发送复位信息。对KA中间继电器和PLC程序实施检查。第三，PLC系统复位所需信息，与相关要求不符合，未能对电源模块、接线问题和伺服动力电源空气开关实施准确检查。第四，PLC程序编写存在偏差［4］。
6PLC下的数控机床电气控制系统设计
电机、光栅尺和变频器是PLC数控机床电气控制系统的主要构成元素。以该技术为依托，能够实现传统数控技术升级及改进，提升其精确度。该系统在全封闭状态下，执行换刀、断刀、刀位及通信检测等相关功能，使数控机床更具自动化特征，实现生产效率及工艺水平的提升。
6．1优选电气控制系统方式
数控机床系统能否成功，与其电气控制方式具备很大相关性。为提升产品加工精度，需将电气机床控制系统性能提升作为重点考量内容。基于上述要素考量，产品加工精度及效率由数控机床性能决定。依据实际工况，全面分析零件加工条件，对系统功能具备清晰的认知和了解，依据相关特性，实施程序编辑。依据PLC控制，对X轴和Y轴予以确定。该控制方式极为封闭，经该操作，可对PLC电气控制系统的文件处理、数据处理及人机交互能力进行全面发挥。因而，将闭环控制作为最佳控制方式，经计算机加运动控制器和电机光栅尺方式实现。同时，以传感器为依托，连接数控机床，并及时反应感应信息。运动控制器中轴数量不是固定不变的，具备扩展性特征，使系统维护及升级更加便利。倘若以标准接口，实施系统运动控制接入，便于其对PLC功能执行进行有效控制。而光栅尺又能够向控制系统传送高精度位置信息。该部分工作任务由系统配合完成。
6．2以PLC为依托的程序设计
数控机床电气控制中，PLC属于重点内容。数控机床的PLC程序，能够实现处理时间控制，使其在几十毫秒至几百毫秒之间。以该种方式，使数据信息处理更加科学、便利。该过程中，也会存在诸多制约性因素。例如，部分响应速度要求高的信号畅通性不足。因而，设计PLC程序时，可对其实施高级程序和低级程序划分。继而依据控制功能特性，将低级程序划分为多个模块，执行编译工作。主要编译内容有主轴、三大直线轴及各类操作面板等。
6．3PLC下数控机床电气控制系统参数配置
研究该系统工作时，需将参数配置作为重点考量内容。该过程中涉及到的相关参数包括完成机床各类所需功能、数控系统与机床结构相匹配所需设置的各类数值。因而，无论是软硬件设计，还是PLC程序设计，都要重点参考立式加工中心各功能及结构相关要求。以此为依据，对数控机床各指标参数进行科学设置。科学执行上述操作，能够使基于PLC技术数控机床电气控制系统在应用过程中，与实际生产需求相符合，最大程度发挥系统性能优势，达到良好的生产设计效果［5］。
6．4PLC与数控系统及数控机床间信息交换
信息共享及交换是数控机床控制系统运行过程中的重点内容。当信息无法正常传递或交换，会对整个系统运作产生干扰。以数控机床控制系统为界面，为对PLC进行有效应用，可重点关注信息之间的传递和交换。该过程中，信息的产生、传递和交换以PLC、数控机床和数控机床控制系统为主要依托。为使信息传递和交换更加便利，需对底层PLC控制和上位机监控实施全面组合，以对数控机床控制系统进行科学设置。分别将PLC主机安装在集控系统3个控制室中，在PLC、数控机床、数控机床控制系统间建立良好的连接关系。在PLC输入接口对机床外侧I/O单元接口进行有效连接。编程人员可依据数控机床的信息传递情况，进行自由定义及修改，继而将其传递至机床。在机床接口对PLC输出接口进行接入时，也可对由PLC通过输出接口向机床传递出的信息内容及地址进行自由定义。然后由CNC至PLC。开展信息交流及交换工作时，经由CNC厂家，对PLC送至CNC的全部信号地址和含义进行确定。PLC编程者仅有使用权限，不能够对该类信息进行随意更改或增删。
7结语
综上所述，在数控机床电气控制系统中，对PLC技术进行科学应用，有助于其逻辑处理能力提升及完善。设计人员要对该过程进行严格控制，使设计内容更加完整，从而达到良好的生产应用效果。同时，该系统也具备成本和功能方面的优势。但受外部科技环境制约，其仍然存在诸多限制性因素。应用正确的方式，对其进行加工设计，提升其生产效率及精确度，为数控机床电气控制工作开展奠定良好的基础，实现设备性能提升，使其功能更加完善及多样化。
作者:何伟 单位:重庆电力高等专科学校电力工程学院
【摘要】机电设备全称是机械电子设备，是一种机械与电子相结合产生的一种新的机器。除了机械电子设备的电气控制的应用，机械电子设备的电气检查维修也是十分必要的一项活动，它能够正常的维护工作人员的安全问题，实现机电设备的更好的工作效率问题，同时技术人员的技术问题也是一个很重要的方面，提高技术人员的专业水平是十分必要的。本文针对各种机电设备的电气控制中应该注意的事项做一个简要的研究，对我们在日常生活中，或者企业管理等方面具有现实意义。
【关键词】机电设备电气控制注意事项
1前言
机电产品既能够实现机械化工作，又能实现人工电子操作，是一种快捷与方便的完美结合，是20世纪70年代以来人们生活发生巨大变化的重要技术支撑之一。机电设备根据一般的方法分类可以分为以下三类:产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。不同的机电设备对应的运用范围和运用形式是不一样的，尤其是在电气控制方面。
2机电设备电气控制中存在的问题
2．1线路复杂难处理，电控线路不可靠
线路的处理是安装机电设备时的一种习惯问题，不同的企业会有不同的要求，有一部分企业就会做的很好，机电设备维修的时候拆开线路简单明了，能够直接的找到线路的源头和问题出现的地方。但是现在的很多企业并不注意这个方面的细节问题，他们认为这种小地方的事情是无可厚非的，无关紧要，所以导致了现在很多的机电设备存在着大量的线路处理上问题，线路错综复杂，难以清理。这位后来的维修和检查带来了很大的不便，同时也是一种安全隐患。另一方面就是电控线路的问题，这其中很容易就造成电路线圈的连接不正确，这是因为机电工作人员在连接电路线圈的过程中不小心，没有集中注意力所以导致了错误的电路线圈的连接，没有使相邻的触头连接在同一个电位端。虽然没有什么大的安全隐患，但是会对以后的使用和工作造成一定的影响。
2．2机电设备电气控制中的维修问题
机电设备的电器控制一般来说是不存在这维修的问题的，这里说的是机电设备需要定期维修的情况，而电器控制方面需要尽量每隔一段时间进行一定的检查，这是很有必要的。因为电气控制主要是通过电器控制运作的线路，在线路中各种形式的触点设备的不同的连接状况来实现对机电设备的控制系统，所以线路的定期维修时是十分必要的。但是现阶段很多企业并没有重视这个方面的检查，这是会存在一定不合理的，大部分企业都是等着机电设备出现了问题，不能正常工作以后才回去进行应急的处理和维修，这是一种错误的思想观念，需要企业在进一步的制定进行维修和检查的规划，这样不至于等到机电设备出现问题后再来处理是更有运筹效果，早发现，早维修，同时也会有一定的预防和准备应急的方案的时间。所以，电器控制中的维修问题是需要企业进一步加以实施的。
2．3机电设备电气控制人员的专业技术问题
工作人员的专业技术问题已经是一个老生常谈的问题，但是还是会有各种各样的状况出现。这需要企业在招聘人才和进行人才培养的时候需要严加注意的问题，专业素养、经验时间、以及注意力的集中和其他方面没有严格把关，导致了很多没有符合要求的人混进了机电设备的电器控制，造成了很多安全事故。或者，工作人员在工作时没有端正态度，随意的态度和闲散的工作方式导致的一些因为不小心造成的安全事故。在工作开始之前，没有进行一个长期的工作培训，导致了新手对于机电设备电气控制的工作情况没有一个全方面的把握，不了解电气控制设计的基本基础原理，没有事先进行全面的现场调研，所以在实际操作中就显得手忙脚乱。另一个方面，关于电气控制的设计环节，专业的技术人员和工作人员也存在着大量的问题，这就明显的能够体现机电设备电气控制中的专业人才的缺乏。他们缺少机电设备电气控制中真正需要地实际经验和专业素养。
3对于机电设备电气控制的注意事项
3．1保障线路直观明了
关于线路方面的注意事项，一般是企业一定要有一个定性的硬性要求，尽量成文化，这样才能有一个固定的标准来实现电气控制中的线路直观明了。减少触点也是一个很不错的方案，这样从根本上解决一部分的线路复杂的原因，少量的线路能够实现更加理想化、方便化的管理和控制，实现线路的简单化，这同时也是一种提高线路工作可靠性的方式，机电设备的故障率也会随之相应的减少。另外一种解决方案就是减短连接导线的数量和长度，这和减少触电的思考原理相似，电气控制线路需要更加多的考虑实际的现实需要，电气设备的位置和各种各样原件的位置的安排是需要一些思量过程的，不能轻易地草率的就决定了，一定要尽可能找到一种最符合实际，最优化的方案，它们之间的实际连线也需要缜密的思路安排，尽量考虑到它的实际运用的效果和方便以后的管理，使连接导线数量最少，长度最短。这是一个需要精密计算的工程;对于那些占用着相同触点的电器，应该把它们的连接线安排成一条公共的连接线，这也是一种能够实际减少连接导线的数量的方法。总而言之，就是要使电气控制的线路简单明了。
3．2把握好电控线路工作性能的可靠性
电控线路的把握需要保证它的工作性能的可靠性，首当其冲的就是要防止短路，一定要确保电路线圈的正确连接，电器线圈和电气触头一定要注意分离放置，上文也有提到过的关于相邻触头的问题，相邻的触头一定要注意连接在同一个电位端，这是很有必要的，尤其是对于保证电控线路工作的可靠性。另一个需要注意的地方就是需要防止次生电路的产生，它是指在发生电路故障的时候因为不知明的原因造成的电路接通的情况，这样是会对机电设备在工作时发生误操作，这是不利于机电设备的电气控制的。还有可能存在着安全隐患，所以需要在容易发生次生电路的地方设置一个指示灯，这样就能有效地避免了次生电路接通产生的误操作。
3．3定期对机电设备电气控制进行维修和检测
定期对机电设备进行维修和检测是能够有效的实现我们机电设备的电气控制的工作效率的事情。首先在最开始安装电气控制和配置线路的过程的时候，就需要注意对电器原件的备用触点的设置有缜密的安排，这样能够有效地在以后的安全检测中有笃定的安全保障，防止出现安全事故，这不仅仅是对机电设备的一种保护措施，更重要的是他能够保障我们工作人员和技术工人的生命安全，这是符合人民群众利益的事情。同时它也能够对企业的生产工作带来必要的工作效率，这是也是一个值得我们重视的地方。定期的电气控制的维修和检测同时还能避免上文提到的次生电路的产生，预防不必要的电路转换带来的麻烦问题。
4结语
总而言之，提高机电设备的电气控制能够有效的实现机电设备工作的智能化，这是有利于提高我们的工作效率的，对我们的工业的发展进步具有重大的意义，这是不容置疑的。但是，我们依然要清晰的认识到现阶段我国的机电设备的电气控制还存在着大量的问题需要解决，一定要做好扎实的机电设备电气控制的理论基础，从而才能够直接地指导实践的操作，拥有夯实的实际经验也是专业人员和技术人员需要不断努力地地方。同时企业也需要承担必要的担当，为机电设备电气控制提供更多的资金支持，保障我们的电气控制的研究能够继续进行。
作者：黄秀芳 单位：龙川县技工学校
摘要：新时期，随着我国社会经济快速发展，各行业发展不断加速，特别是电气行业。伴随着电气行业规模的不断扩大，电气运行安全稳定性问题也日益突出，引起了社会和人们的广泛关注。导致电气运行不稳定的一个关键因素是电气控制系列的故障问题，加强电气控制系统的保护，对于电气运行的安全性、可靠性和稳定性具有重要意义。
关键词：电气控制系统；故障；原因；保护措施
随着科学技术的不断进步，社会经济对电气设备提出了更高要求，特别是电气设备运行的安全稳定性，这使得电气控制系统地位与作用至关重要。但是，在实际操作过程中，受各种因素影响电气控制系统发生一系列故障问题，轻则损坏电气设备，重则引起电气整个系统瘫痪，甚至造成火灾。基于此，为保证电气控制系统中的电机、电网、以及低压用电设备等的安全工作[1]，如何提升人们对电气控制系统的故障分析能力，并增强相应的保护措施，已成为当前电气行业研究的焦点话题。
1电气控制系统故障问题及危害
1.1电气控制系统故障问题
作为电气系统运行安全、稳定、可靠性的重要保障，电气控制系统若发生故障，则对于电气系统运行有着严重安全隐患。导致电气控制系统出现故障的因素诸多，例如电气设备本身质量问题、电气设备设计不合理等。总结起来，常见的几种电气控制系统故障原因主要包括电源缺相、过电流、过负载以及短路的问题等[2]。其中，电源缺相主要指的是在常规工作中交流异步电动机的三相电源中，一相熔断器熔断而导致交流异步电动机运行故障；过电流主要指的是电气设备运行过程中，电动机或电气设备中电器元件电流超过限定电流，而引发电气系统运行故障问题；过负载主要是指电气系统运行过程中，电气控制系统的运行电流超过额定电流，如电机缺相运行、电压幅度骤然高升以及负载等；短路因素主要指的是电气系统中发生的一项接地短路、两相短路和三相短路问题，一旦系统中发生短路，根据不同的系统运行形式形成了不同的短路。
1.2电气控制系统故障危害
电气控制系统一旦发生故障，则对电气系统运行造成诸多危害，主要体现有[3]：
（1）在初夏时节，电气控制系统一旦发生故障，则大幅度降低电网电压，不但会造成电气系统无法正常安全、稳定运行，导致用电客户和相关设备等运行不正常，而且甚至导致整个电气系统发生瘫痪，对人们正常生活和社会各行业生产造成严重不利影响。
（2）通常情况，电气控制系统发生短路主要是由于电气控制系统负载短路、错误接线以及系统中绝缘材料损坏等造成。一旦电气控制系统发生短路，则导致整个系统中运行电流达到几倍甚至几十倍的额定电流值，这对于电气控制系统设备造成严重损害，更有甚者则极易引发火灾危害，进而对于人身财产安全造成不利影响。
（3）电气控制系统运行过程中，若电气控制系统中的电流偏大，易导致电气控制系统中电路产生的冲击电流过大，不但严重损坏电气设备，而且对于电气控制系统中机械设备的转动部件也具有严重损坏。可见，电气控制系统日常运行时，不但要掌握故障产生的可能性，还要逐步建立起完善的保护环节以及检修方法，这样才能让系统中的电网、低压设备、电机等一系列设备安全工作。
2电气控制系统保护措施
针对电气控制系统中出现的故障问题及产生危害，为提升电气控制系统运行的安全性、可靠性和稳定性，可通过采取以下几方面保护措施，具体有[4]：
（1）在电气保护装置方面，若电气控制系统发生故障问题时，电气保护装置则可以及时发现电气控制系统中的故障问题，并进行数据分析，同时提出相应的故障处理措施。例如，电气保护装置在电气控制系统发生故障时，则可以快速将故障设备与非故障设备隔离起来，进而确保电气控制系统非故障设备不受故障设备影响，避免电气控制系统发生更大的故障事故。电气保护装置可以根据电气控制系统中不同设备运行条件或不正常运行状况，产生不同的信号，以达到预防和及时处理故障问题的目的，实现对电气控制系统运行的保护。
（2）在电气控制系统保护方面，主要分为过流保护、短路保护、失电压保护、欠电压保护和过载保护五方面。其中，过流保护主要针对电气控制系统运行过程中电动机频繁启动或者电动机正反转时而产生过流问题，造成电机设备损坏现象，通过在电气控制系统中电动机的主回路上串联过流继电器线圈，形成过流保护装置，实现对电气控制系统的过流保护作用；短路保护具有一定的瞬动特性，针对电气控制系统设计原理，系统常用的短路保护装置有低压断路器或是熔断器等，在三相供电系统中国配套相应的三相短路保护，实现短路保护；欠电压保护主要是在电气控制系统的电源上配套电压继电器线圈，在在控制其控制回路中串联电压继电器线圈的常开出头，这种情况下若电网电压低于额定值时，则可以释放接触器，进而实现欠电压保护；失电压保护主要指的是当电气控制系统中电源电压降低甚至消失时，通过失电压保护装置使接触器的主触点自动断开，进而切断电动机电源，保护电气控制系统不受损坏，当电气控制系统电源电压恢复正常时，则失电压保护装置则使接触器自锁电路仍处于断开状态，进而防止电动机自行运行；过载保护中最为一种典型的保护设备是异步电动机过载保护，其装置以热继电器为主，当短路的电流对其造成冲击时，其也不会瞬间的做出反应，经过一定的时间后其才会做出反应，进而保护电气控制系统。
3结语
总而言之，电气控制系统对于电气设备的安全稳定运行具有重要影响。根据电气控制系统存在的故障问题，进行相应的原因分析，并提出相应的解决对策，进而提高电气控制系统运行可靠性，以确保电气设备能够持续、稳定、安全运行。
作者：于德利 史鑫 相伟 赵春海 单位：神皖合肥庐江发电有限责任公司
【摘要】随着科技的迅速发展，建筑物变得越来越高，随之带来的影响就是电梯在人们的生活中得到了越来越广泛的应用。近年来，经常发生一系列的电梯安全事故，威胁到了人们的生命安全，因此电梯安全的话题也渐渐地得到了越来越多的人的关注，增强电梯的安全性能、及时的排除电梯中的故障对于防止电梯故障的发生有着重要的意义，而电梯的电器控制系统直接影响着电梯的正常运行，对于电梯的安全起着直接的影响作用。在这样的背景下，本文主要对于电梯的电气控制系统进行了分析。
【关键词】电梯电气控制系统故障分析
1电气控制系统
电梯是由电气部分以及机械部分共同作用的一种复杂产品，每一个部件发生了故障都会直接的影响到电梯的正常运行，而其中电气控制系统的故障发生频率尤其的高，据资料显示占了电梯故障的原因的90%左右。现在，我国对于电气控制的主要工作就是在电气控制系统中安装安全回路进行控制的工作，在系统中这个安全回路通常是通过硬件连接的方式直接对电梯进行驱动的。电梯的电器控制电路的形式有很多种，且在不同的电梯中的复杂度也存在着一定的差距。每一个电气控制电路经常都是由一些电气基本控制环节组成的，而每一个关节都由一些原件构成，这些原件又是由零散的零件组成的［1］。通常情况下，只要一个零件或者组件发生了故障就会影响到整个系统，最终导致电梯的故障。因此，应该对于电气控制系统中的关键电器进行必要的故障检测，并对这些故障进行及时的修复，才能够保证电梯的正常运行，人们的生命财产安全不被侵害。
2故障检测及对策
2．1电气安全回路
所谓的电气安全回路，就是在电梯的各个安全部件上装一个电气的安全开关，然后将这些开关全部的串联到一起，用一只安全继电器对其进行控制。只有当所有的开关都接通的时候，继电器才会被吸合，这样电梯就能够给得到电正常的运行。当电梯没有正常工作时，不能探测到所有的信号，就应该对安全回路进行检查其故障问题，首先需要做的就是通过机房的控制屏对安全继电器进行观察，以便于判断继电器是否在正常的工作。如果继电器处于释放的状态，故障就可能是发生在安全回路，这时需要分段的对安全回路进行检查，直到查到安全回路的断开点为止。除此之外，安全回路直接的影响到对电梯进行维修的工作人员的安全问题，必须对其重视。如果对电梯进行维修，需要上轿进行维修的一些操作必须在按下较顶的急停开关以后才能进行操作，这样才能够使得维修人员的安全得到保障。
2．2门系统联锁回路
必须在每一扇的厅门以及轿门上都安装上电器联锁开关，在所有的开关全部都接通之后继电器才能够被吸合工作，这样保证了只有所有的电梯门都已经关闭的情况下电梯才能够正常的运行下去［2］。在对这个回路进行检测的时候，必须保证所有的门都处于关闭路的状态下。且控制屏分为短接轿门锁以及厅门锁，因此首先需要做的就是在控制屏上分辨出电梯的故障时属于轿门故障还是属于厅门故障。如果检测出来的故障时属于轿门的故障，就应该对其关闭进行重新的调整;如果是属于厅门的故障，就应该对厅门的锁回路进行短接，并且于此同时应该对于每一层的厅门系统进行检查，如果没有关闭良好需要将其关闭，并且还必须对于门系统的电气联锁开关进行检查，确保其处于接触良好的状态。对于这种回路故障修复以后，首先应该做的就是把门锁的短接线取下来了，这样才能够让电梯恢复到快车的状态。
2．3元件故障
电梯的电气控制系统中，控制柜中的各种元件出现的故障也会导致电梯的故障。在电梯的运行过程中，继电器以及接触器的线圈经常会受到较大的冲击，这样很容易使得线圈被烧坏，如果发生了这种情况就会导致整个电气电路不能工作。及时线圈没有被全部烧坏，只是其中的某个触点被烧坏了也会导致回路产生短路、或者断路的现象，最终影响电梯的正常运行。
3故障检查法
经常出现的电梯的电气控制系统的电路问题就是短路问题以及断路问题，下面对其检查方法进行介绍。
3．1断路故障检查法
对于断路故障发生的情况，一般原因都是接头出现松动现象、开关接触不良、元件被损坏等。因此，针对这种问题可以采用万用表来进行检查，或者使用短路检查法。使用万用表来检查电路时，可以分别使用电压档和电阻档进行测量，测量的过程严格的按照万用表的使用规则进行操作［3］。然后，可以根据电阻的阻止或者电压值的大小来对电路进行判断，最后得出发生故障的原因。如果采用短路法进行判断时，也就是根据电梯的电器控制原理图，对于可能出现故障的开关、触点等电路采用短接的方式进行判断。如果在进行短接以后，电梯的故障消除了那么既可以证明电梯的故障发生在被短接的这一部分电路中，然后对这一段电路进行缩小范围的继续短接，就能够就此判断出故障的点了。
3．2短路故障检查法
电梯发生这种故障的原因通常来说分为两种，其一就是电源间短路，在短路之后电路中会产生极大地电流，由于电流超出了电路本身的承受能力因此将熔断器的溶体烧毁了，从而进一步使得电梯产生了故障。这种情况下，电梯的故障现象表现的较为明显，只需要对电路进行分析就能够排查出故障的原因，并进行解决。其二就是电路中的某一部分发生了短路的现象，电路中的触点发生了粘合的状况，或者出现开关不释放的状况等［4］。对于这种短路现象，电路中不会产生较大的电流，熔断器处于完好的状态，电梯可能会出现失控的状态或者存在某一个继电器不能释放的现象。这时只需要对这一继电器相关的电路进行分段性的断开，并对每一段电路进行排查就能够排除电路故障了。
4结论
电梯的故障问题近年来时有发生，很大一部分事故都是由于电梯的电气控制系统的问题引起的，加强对于电气控制系统的严格控制显得至关重要。因此，本文首先介绍了电梯的电气控制系统，然后在该基础上对其可能发生的故障进行了分析，并进一步对故障的检查方式进行了简单的介绍，希望能够增强电梯的运行安全。
作者：郑鑫 田瑞 单位： 沈阳三洋电梯有限公司 国网辽宁省电力有限公司检修分公司
1铁路大型养路机械
我国铁路已经有百余年的历史。百余年来，铁路养护手段随着铁路事业的整体进步，也得到了飞速发展，从纯粹的人力到小型机械化，再到大型机械化，铁路大型养路机械发展的历史，就是铁路百年史的缩影。自从我国进入了80年代以后，我国铁路运输的密度也越来越大，传统的模式以及手段已经没有办法完成繁忙干线的维修养护工作。与此同时，轨道结构的发展速度也向养路机械作业精确度提出了更高的要求。面临这严峻的形势，我国不得不加快步伐跟上时代的需要，经过了长达几年对铁路慎重的考察以及研究，我国大型养路机械的发展终于拉开了序幕。铁路大型养路机械是现在铁路的专用机械，是集电气，机械以及计算机，液压，为一体的铁路机械，为了适应铁路的高速发展，轨道的结构重型化以及重大乘载量的发展需求，大多数国家已经采用大型的养路机械进行铁路的维护。
2电气控制系统的接地解析
接地技术主要是降低电磁干扰以及提高抵抗干扰能力的重要技术。在设施与设备工作的安全性，可靠性中，接地技术重要性不容忽视。随意的接地就可能会导致整个设备的损坏，例如捣固车，稳定车，配砟整形车，清筛机等这些基本的电路控制原理虽然基本相同，而接地的方式却不相同。在过去的工作中，由于接地方式不恰当而造成设备出现故障的想象也频频发生，例如柴油机的接地不良，导致DC-32K充电电流特别的大，电流表显示出了最大值，柴油机也发出尖锐的声音，就是电气故障导致，。故障可能有许多种原因，比如线路虚接，线路接地，接地不良等原因。但是只需要用万用表进行检测就能迅速的找到故障原因，声音尖锐，是因为小齿轮和大齿轮之间的传动比较大，长时间的运转，会使启动电机损坏。。这就接地不良而引起的电气故障，启动电机里面的继电器续流管的回流不通畅，启动电机的继电器因为失电反电动势不会消失，是继电器不能得到释放，启动电机伸缩轴就得不到回位。柴油机的启动电机就只能变成发动机来使用了。作业监控控制不准确，高速行走的监控控制系统的显示以及相应的电路的设施。现在大多数铁路的接地方都是捣固车中最常用的接地方式，是蓄电池和车体相应的短接，以车体作为直接的导体控制车体前端从车体接入箱体内汇入排流，再汇入电路板。也就是相当于只要在电气控制系统中，凡是前端箱体和后端箱体要直接进行的相互连接，都是要以车体作为主要的信号，进行连接以及传输。在一般的电气系统中，除了24V的电压以外的电源的负端连接都是OA，在系统中都是直接进行车体短接，而这种短接可分为，与电路直接短接与不直接短接。直接短接一般不会直接影响铁路电气系统的正常运行工作，但是会影响到电气系统作业的精确度，如果数值达到了一定的高度，电气系统的工作就会不稳定，系统将不受控制，那么系统数据将会不准确，数值也会错误，就会出现作业精确度比较差的现象。不直接短接的阻值机会降低，如果阻值较小时，对作业的精确度的影响就比较小，反之，阻值较大，作业精确度也会影响十分大。但是一旦发生接触不良，就会发生与直接短接一样的问题。
3接地方式的改进
以上准确的介绍了直接短接会对作业精确度造成体的阻抗，就能减少了系统作业的精确度。当然，一些自然因素无法避免，虽然能减少阻抗但避免不了阻抗。只能是用各种方法使阻抗达到最低，使系统作业精确度达到最高。不直接短接能减少车体的阻抗，但是容易发生接触不良，就会对系统产生影响。这样来看，如果我们想改变接地使我们的系统更稳定，只能从根本问题上入手，只能是切断地环路，采用一个系统一个点的方法，简单的来说，也就是使电气系统地环路的阻抗增强，减弱环路的电路电流对电气系统的阻碍。使作业精确度达到最高值。应用理论的知识以及模拟的实验想要在电气控制系统中得到突破以及改进相对而言比较困难。在提高系统的各项指标中，适当的接地方式以及隔离只是众多方法中最重要的一种而已。影响系统的稳定性以及工作中的作业精确度还有许多其它重要因素。例如信号的传输的时间，各种传输信号以及数字之间的互相干扰电磁之间兼容程度低等。
4结束语
现在的铁路大型养护机械电气控制中，PLC技术，网络技术，现场总线技术等都获得了较大的发展以及广泛的应用。集成了柴油机的监控控制，高速行走监控控制，但是这些先进的技术以及系统都要采用接地方式来进行，可见接地分析在电气控制系统中的重要性。本文阐述的两种接地方式。当代社会，新技术，新方法，新产品，新的控制理念在不断的出现在我们的生活中，铁路大型养路机械电气控制系统的接地方式也应该跟上时代的步伐，应创新更多的新方法，在模拟的接地方式中不断改进，最后能实际应用到铁路大型养路机械电气控制中，确保系统各项指标的稳定性，可靠性及精确性。
作者：赵江 单位：河北省肃宁县春霖街(肃宁工务机械段)
一、课程目标
1.知识目标：熟练分析机床电气控制线路原理图，并能绘制接线图；掌握机床电气控制系统常见故障分析及排除方法；能选择PLC型号、进行I/O分配、编写和调试PLC程序；掌握PLC技术及其在机床中的应用。
2.能力目标：能正确选用机床中常用的低压电器；能安装和调试机床中典型电气控制线路；能调试和维护典型机床电气控制线路；能运用PLC技术设计日常控制系统；能查阅企业技术标准和国家技术标准；能熟练使用各类工具量具。
3.素质目标：遵守学校管理规定，引入企业8S管理（整理/整顿/清扫/清洁/素养/安全/节约/学习），填写、整理、积累技术资料等，培养学生的文明习惯、团队意识、语言表达能力、资料收集和整理能力等。
二、课程模块
本课程基于工作过程、以项目为导向、以工作任务为驱动、突出学生专业能力和职业素养的培养。在课程设计中，首先以企业调研和毕业生回访为依据，得出相关的职业岗位，然后进行岗位能力分析，归纳提炼出典型工作任务，最后将工作任务转化为课程学习内容。另外，在课程设计中，我们始终贯穿以“能力和素养并重”为主线，以培养高素质技能型人才为出发点，以满足岗位职业要求为目标，以真实的工作任务为载体，以必需够用来设计教学内容，并将课程内容与相关的职业资格技能培训和鉴定相互贯通。据此。本课程内容整体设计为8个项目。
三、教学方法与教学手段
1.项目分析法：以项目为着手点，分析归纳出完成的任务和要求，然后对所需知识和技能进行讲解、引导、训练，学生容易接受，并且教学效果好。
2.任务驱动法：以实现具体任务为目标，让学生如何一步步地完成任务，从而让学生观察、思考、讨论等，并制定实施方案。例如现需要完成PLC控制系统，先分析控制要求、I/O如何分配、系统的软硬件如何设计、元器件如何选择、如何安装调试及撰写任务书等。
3“.教、学、做”合一：通过教师的演示、学生训练及教师指导相结合，帮助学生提高专业技能及素养，并在做的过程中掌握相关理论。
4.小组讨论法：针对实践教学中的方案和问题积极进行讨论，并得出结论，从而来提高学生团结协作、沟通表达的能力。
5.引入现代信息技术：建立课程网站，给学生提供更多的图片、视频、试题、新闻等资料，来激发学习兴趣，调动学习积极性，提高教学效果。
四、课程考核
实施了以“能力和素养并重”的过程考核，在考核评价标准及方式上不再以期末考试为主，而是在理论测试的基础上增加技能考核项目，同时注重学生素养的培养，从而构成了“素养、技能、知识”三位一体的考核评价模式。将平时教学工作任务的完成情况，作为考核评价的重要组成。在考核形式上，改变了以往一味的结果评价，侧重过程化考核。在该课程能力考核中，是否完成工作任务，并不是考核的唯一依据，而是同时考虑在完成任务的过程中，是否有适合的方案、步骤及工具仪表使用情况等。总之，该课程在考核中，考虑了学生的学习态度、独立思考和创新意识、任务完成过程、学习进步情况等多方面，力求全面客观反映学生学习的效果。
五、教学总结
通过对《机床电气控制》课程基于理实一体化进行设计，并在教学中以任务为驱动，以项目为导向，让学生边做边学、老师边做边教，相互配合、相互考核等，增强了学生学习的积极性和主动性，使学生在掌握知识和技能的同时，培养了良好的职业素养。另外，该课程的理实一体化教学改革，也进一步推动了机电一体化技术专业其他课程的教学改革。
作者：杨芳单位：黄冈职业技术学院
1数控机床电气控制系统概论
通常情况下，数控机床的系统一般由三种系统构成，分别为反馈检测系统、NC控制系统和伺服驱动系统。数控机床的电气控制系统对于数控机床的加工方面会产生不同程度和不同方面的影响。从数控机床的加工精度方面来看，其中位置伺服控制系统能够对于机床加工的精度方面产生很大程度上的影响。所以，位置精度属于比较重要的指标之一。要想保持位置精度的准确性，不仅需要在系统使用的时候选择正确的开环放大的倍数，还需要对于位置检测中的元件能够有一定的精度上的要求。另外，由于数控机床属于精度高且效率也很高的一种自动化的设备，它能够为数控机床的生产提供更高的生产效率，但是如果这个系统出现问题和重大故障，那么其所带来的损失也是不可估量的。因此，数控机床电气控制系统的可靠性和安全性也是值得关注的一方面。
2数控机床电气控制系统出现的问题
数控机床在电器控制系统方面的故障一般都是强电故障和弱电故障两种，具体如下所述。
2.1弱电故障弱电指的是数控机床电气控制系统中的电子的元器件以及集成电路为主要的控制的部分。弱电故障中又可以分为硬件发生的故障和软件发生的故障。硬件故障主要是指各种集成电路内部的芯片或者是接插件等出现的事故。软件故障指的是在硬件都属于正常的情况下，内部发生的各种动作性的问题或者是数据出现丢失等问题，一般比较常见的例子有加工程序出现错误或者是计算机的运行出现错误以及系统的程序或者是参数出现错误等。
2.2强电故障强电部分指的是控制系统之中出现的主回路或者是大功率的回路中的继电器或者是电源变压器等一系列的电气的元件以及其中组成的控制电路。强电故障虽然在维修或者是诊断问题的部分较为简单，但是因为其处于一种高压以及大电流的工作状态之下，所以一般强电发生故障的次数要多于弱点故障，因此需要相关的维护和维修人员能够予以重视。
3解决方法
3.1调节法在解决数控机床电气控制系统的众多办法中，调节的方法是其中最为简单的一种。调节法主要是通过对于电位计进行调整，以此来达到修复系统出现的故障的目的。最佳的调整办法是对于伺服驱动系统和被拖动的机械系统来进行系统的调整，并实现最佳的匹配的一种较为综合性的调节的办法。这种调节的办法也较为简单，可以使用一台但是多线的记录仪来或者是双踪示波器来对于观察指令和速度反馈的一种相互响应的关系。一般都是通过对于速度调节器的比例系数以及积分的时间进行调整，促使伺服系统能够达到比较高的动态响应的一种特征，但是又不会出现振荡的一种最恰当的状态。另外，在现场如果没有示波器的情况下，相关的工作人员可以根据自己以往的工作经验，调节来使得电机起振并向反方向慢慢进行调节，一直调节到消除振荡状态为止。
3.2复位法如果数控机床的电气控制系统由于突发性故障而引起系统报警的情况，那么可以是他呀复位法患者是开关系统电源来进行依次地操作来消除故障。但是如果系统内部的工作存储的区域掉电并且插拔电路板以及电池欠压，而造成系统出现混乱的现象，那么就需要对于系统进行初始化操作来进行清除，但是在清除之前需要提前做好数据和信息的拷贝，以免丢失数据。但是如果初始化操作之后故障依旧没有排除，那么就需要进行硬件方面的检查和诊断。
3.3更正法所谓的更正法指的是对于系统中的参数进行修改，程序更正的办法。系统的参数主要是用来确定系统的功能的一种依据，如果系统的参数在设定的时候出现错误那么就很可能造成系统出现故障或者是系统中的某一项的功能失去作用。有的时候可能会因为用户的程序出现错误而导致系统出现故障而停止运作。在这种情况下，系统修复可以使他系统的搜索功能进行检查，来对于用户的程序中出现的错误进行搜索，在搜索完成之后依次改正，这样才能在发现错误之后进行改正，系统才能恢复运行。数控机床电气控制系统的发展在未来的发展道路中将不断走向开放式的发展形式，由于其可靠性和低成本等一系列的优点，将会促使更多的数控系统生产的商家逐步走向甲方是的发展形势。其中，数控机床电气控制系统在速度方面也将走向高速化的发展道路，精度方面也会得到一定的发展。另外，数控机床的电气控制系统还会向智能化方面进行转变。人工智能机在我国的研究和发展已经走向了一定的程度，其在计算机领域的发展也在不断深入，数控系统的智能化程度也将赶上时代的潮流，走向智能化的发展道路。
4结语
电气行业在我国国民经济发展中十分重要，电气行业涉及到的众多科技水平也是关系到电气行业发展的重要方面。我国在数控机床的生产和管理方面都已经达到了一定的水平，随着国家经济和技术的发展，数控机床已经走向了数字化和自动化的领域。数控机床电气控制系统对于整个数控机床的生产是至关重要的。笔者在文中主要讨论了数控机床电器控制系统的概论并提出了解决数控机床电气系统故障的方法，希望为促进数控机床的发展提供建议。
作者：张昊单位：纽威数控装备有限公司
1矿井提升机电气控制系统的与PLC的概述
目前，对于我国的矿井提升机电气控制系统来说，大部分采用的仍然是属于继电器-接触器式的电气控制系统，在得到多年的应用之后，已经具有了自己独特的控制特点，但是在实际的矿井生产工作过程中，这种原始的电气控制系统存在的缺陷和问题也渐渐的显现出来。比如系统容易发生故障、提升机电气控制系统在矿井生产工作中的稳定性不够，容易受到外界和其他因素的影响，并且在实际的工作过程中，提升机电气控制系统在完成开、停机、加减速等各程序的时候所需的操作比较繁杂，对矿井的生产产生了一定的安全隐患。随着科学技术的不断发展，PLC技术也应运而生，其为继电逻辑控制技术和计算机技术有效结合的新技术，能够经由数字化输入输出形式对机械和生产等进行监控，因此在工业中得到普遍的应用。从总的来说，PLC技术的特点主要包括了较高的可靠性和安全性、应用方便、编程简单等，并且还拥有自我诊断和监控的功能，因此非常适合对矿井提升机电气控制系统进行改造。
2矿井提升机电气控制系统的组成
从总的来说，矿井提升机按照电流的驱动可以分为交流驱动和直流驱动两种类型，而按照操作模式电气控制系统又分为自动和手动两种类型。具体来说，矿井提升机电气控制系统主要是有自动化、装卸载、传动控制和系统网络化四个模块组成。自动化系统主要包括了软件单元、PLC冗余控制系统、全自动化调节单元等；装卸载系统是应用PLC将监控站和装卸载站进行提升，使设备充分的实现自动化和网络化；传动控制系统主要是经由微处理器对故障进行诊断、报警和显现；系统网络化是借用windows系统对提升机电气控制系统的工作情况和数据等进行系统式的实时网络监控。
3应用PLC对矿井提升机电气控制系统的改造
3.1增加了可供选择的电气控制系统工作模式在对矿井提升机电气控制系统进行改造之后，可系统增加了可供选择性的工作模式，主要包括了手动式、半自动式和全自动式三种工作模式，而在这当中，提矿步骤又经过细分之后在以上三种工作模式中又增加了故障开车式的第四种工作模式。由于改造后的系统增加了可供选择式的工作模式，因此可以让操作人员能够根据实际需要进行自由切换，显得更加的方便和灵活。
3.2增加了对电气控制系统的系统保护采用PLC对矿井提升机电气控制系统改造时，在提升机原有的控制系统的保护功能基础之上，还增加了一系列的对系统保护的环节，主要包括了PLC的输出继电器联锁、减速过速、定点过速、调绳联锁等。应用PLC安全回路能够使系统冗余得到进一步的保护，当系统发生故障的时候，应用PLC控制系统能够实现应急式的低速工作，与此同时监控系统还能够根据运行情况对设备的参数以及工作情况等进行记忆和显示，并且在停电的时候还能够对提升机进行二级制动式的保护。
3.3增加了电气控制系统的自动化水平应用PLC对矿井提升机电气控制系统改造之后，增加了矿井提升机电气控制系统的自动化水平，将原有的动力制动柜改换为低频全数字式的制动电源柜，在具有多重保护的作用之下，也降低了设备维修的数量。与此同时，由于更换的电源柜是属于低频制动式，因此也使得设备所受到的冲击得到大大的降低，从而让提升机在工作的时候得到更加的稳定，再加上PLC能够按照事先设定好的参数在提升机的工作过程中能够进行自动控制，一直到工作完成，并且提升机工作过程中产生的速度也体现出了较高的精度数。
3.4使电气控制系统设备的更具可靠性电气控制系统设备在应用PLC进行改造之后，将矿井提升机原有的具备繁杂操作的高压接触器更换为真空高压接触器，能够对转子回路电阻实现无触点式的控制，从而使电气控制系统设备更具可靠性，并且使系统工作时产生的噪音得到有效的降低。
3.5使电气控制系统设备的更具安全性当电气控制系统得到改造之后，将原来的系统结构改为具有网络化控制性的结构，因此能够使原先需要的大量继电器、磁放大器、接触器和其他构件得到减少，大大的简化了设备之间所需的连接线。由于改造后的结构是在原来系统的功能保护前提下增加了更多的保护程序，从而使设备发生故障的次数得到大大的降低，增加了对电气控制系统的系统保护，使系统更具安全性。
4总结
综上所述，应用PLC对矿井提升机电气控制系统进行改造之后，除了能够明显的提高生产效率和经济效益之外，最重要的还能够使设备发生故障的频率得到大幅度的降低，并且还减少了系统设备的维修数量，使电气控制系统的安全性和可靠性得到进一步的保障，节省了大量的成本投入。
作者：黄文嘉李伏立钱文珺单位：北方工业大学机电工程学院北京金自天正智能控制股份有限公司
1改革和创新教学模式进行
根据课程特点和典型工作任务，将原来单一的先进行理论教学后进行验证实验的课程教学模式，转变为项目式和模块化教学模式，实现项目引领，任务驱动，“教、学、做一体化”，以“够用为度、强化应用”为原则。从学生的实际情况出发，因材施教，分层教学，注重学生的实践动手能力的培养。创设企业工作情景，校企合作、工学结合，边讲边练。将以课本为中心转变为以“项目任务”为中心，学生个个参与，人人动手；将以教师为中心转变为以学生为中心，突出学生的主体地位；将以教室为中心转变为以实训车间和实际经验为中心，以传授知识为主转变为以培养能力形成技能为主。
2改革教学方法，综合利用现代化的教学手段
1、采用实物教学，先让学生面对一个含有电机的实际的电气控制系统，并运行该系统，使学生就有一个感性认识，知道电机用在什么地方、起了什么作用、为什么要学电机控制方面的知识、需要哪些方面的知识才能较好地使用控制电机，提高学生对本课程的学习兴趣和学习的主动性。2、综合利用现代化的教学手段。改变传统的教学方法，通过多媒体课件ppt、图片、动画、教学视频、实物演示来增强学生的感性认识，拓展学生的视野。帮助学生理解和掌握课程的重点和难点，如变压器、直流电机、三相异步电动机的结构和工作原理等内容，在电机和变压器制造企业实际拍摄电机、变压器生产过程和制造工艺，加深学生的理解。提高了教学的趣味性、实用性，调动和激发了学生的学习兴趣，提高了教学质量。
3校企合作，共建校内外实训实习基地
建立了集实训与理论教学为一体的“电工电子”校内实训基地和电机及电气控制实训室。同时还与相关企业合作建立了多个校外实训基地，校企合作，引厂入校，工学结合、顶岗实习，校企深度融合。大加强实践性教学力度，安排设计、验证性实验七个，安排变压器、电动机拆装实训两周，电气控制电路实训一周，对于有兴趣和能力强的学生，学校实验室、实训室在课余时间和双休日定期对学生开放，并有专门的老师对他们进行指导，进行开放性实验和创新性实验，培养学生的发散思维和创新能力。学生除了在校内进行实验、实训之外，还在相关企业进行顶岗实习，既增强了学生的感性认识，又增强了《电机与电气控制技术》这门课程的实用性，培养和锻炼了学生的动手能力，增强了学生的技能，教学效果明显。逐步形成了以职业能力培养为核心的理实一体的教学体系。
4将技能实训和高级电工职业资格鉴定有机结合
高级电工职业资格是具有设计、安装、调试、操作、维修电机与变压器、仪器仪表、及电气控制系统的高技能应用性人才，过去，电机与电气控制技术的教学与中高级电工职业技能鉴定脱节，所学知识和技能无法满足学生获取职业资格证书的要求。为此，在《电机与电气控制技术》课程教学中，依据维修电工职业岗位技能要求和职业资格标准，将技能实训和中、高级电工职业资格技能鉴定有机结合，以职业活动为导向，以职业能力为核心，以职业技能要求开展实训工作。在“电机拖动及控制实训室”进行2周的专业技能实训，在完成规定的实训任务后，进行高级电工职业资格鉴定，实现“双证”融合。加强理论和实践教学的同时，增加了中、高级维修电工资格考试方面的知识和技能，使学生既能具有一定的专业基础知识，又能获得相关的职业岗位资格证书。提高了学生的就业竞争力和职业能力，为学生今后的就业创造了条件。学生取得高级电工职业资格证书人数达到95％以上。
5改革课程考核评价方法，注重实践动手能力的考核
传统的课程考核评价方式主要是平时成绩加期末考试成成绩，无法综合评价学生学习过程及综合能力。为此，须改革课程考核评价方法，注重学生实践动手能力和操作技能的考核，采用多元化考核方式，强化过程考核。制定了理论、实验、课程设计、实训、安装操作考核标准及评分细则，形成平时、期中、期末三个阶段性考核。理论考核主要考察学生掌握基本知识和基本概念、基本原理，以笔试闭卷为主，实训、实操要求学生设计基本控制电路并安装调试，重在过程和基本技能的考察，重点考核学生分析问题、解决问题的能力，并注重学生综合能力和职业能力考核，可采取学生自评、小组互评、老师评价的方式，按照一定的比例综合计分。电机与电气控制技术课程改革的实践证明，通过改革课程体系，精选教学内容，创新教学模式，改革教学方法和手段，实行工学结合、校企合作，技能实训融入技能职业资格证，采用多元化的考核方法，大大激发了学生的学习兴趣，强有力的实践教学环节和职业技能培训，使学生的基本素质和职业能力都得到了很大提高，同时为学生将来的就业打下了坚实的基础。电机与电气控制技术课程改革的效果是明显的。
作者：陈昌松单位：武汉职业技术学院
1电气控制系统控制方式的分类
1.1集中控制方式
集中控制方式指的是按照功能的不同将电气控制系统中的各个设备划分成不同的部分，然后在集中控制室里对这些划分出来的部分进行集中控制。这种控制方式下的系统维护工作比较简便，系统的设计难度也不高。但是这种方式由于需要将系统中的所有信息都放到一个处理器中，因此处理器的任务非常繁重，而且信息的集中会降低处理器的速度，使得电气控制系统反应的灵敏性受到影响。
1.2分布式控制方式
分布式控制方式即DCS控制，是一个多级计算机系统，由过程监控级和过程控制级共同组成。这种控制方式以通信网络为纽带，并且对通信、控制、显示等4C技术进行了综合。
1.3现场总线控制方式现场总线控制
需要依靠集通讯、保护、控制、检测等多方面能力于一体的处理来实现在现场进行分布式控制，它属于智能设备互连通讯网络。现场总线控制将DCS系统的现场控制功能分散到各个网点中，将控制系统进行了简化，大大提高了系统运行的可靠性。
2设计电气控制系统需要遵守的原则
一个电气控制系统设计得是否科学、合理对于其运行是否稳定、生产效率的高低等都会产生很大影响，因此在进行电气控制系统的的设计时，需要遵守一定的原则。
2.1对配电系统进行优化
生产活动的顺利开展是建立在电气设备正常运行的基础上的，而电气设备的正常运行又需要供电系统为其提供运行动力，因此合理的供配电对于整个电气控制系统来说是非常重要的，是电器设备稳定运行的保证。因此在设计电气控制系统时，需要对配电系统进行优化。
2.2设计出电气控制系统的设备运行效率要高
在电气控制系统的设计过程中，保证设备拥有较高的运行效率是必须要老驴的问题。只有设计出合理的控制技术，才能保证电气设备在最佳状态下运行。因此在进行电气控制系统的设计时，可以通过监控设备对各设备的运行状进行监控，确保较高的设备运行效率。此外，还可以适当运用一些节能技术来减少能源消耗，提高生产效率的同时还能降低生产成本。
2.3确保监控系统的可靠性
自动化工厂的生产过程涉及到各种大小设备，因此比较复杂。只要某个设备在运行时出现问题，就会影响到整个系统的运行。在这样的情况下，电气控制系统很容易发生故障。而一旦出现故障，就会导致电气控制系统运行被终止甚至危及生命安全等问题，后果无法估计。因此必须确保电气控制系统中监控系统的可靠性。在电器控制系统的运行中对整个系统进行实时监控，并在运行设备出现过载时自动断开，保证系统的安全。
3电气控制系统的发展和改进
3.1实现系统保护、测量和控制功能的一体化
我国目前使用的电气控制系统，在进行事故的分析与处理时，数据的采集与保护是两个相互独立的过程。但从技术更合理、简化运行成本、减少运行装置的需求来看，实现系统保护、测量和控制功能的一体化会是大势所趋。
3.2系统开发平台实现统一
OPC技术出现和WindowsNT平台普及以后，操作系统使用起来更加灵活，维护工作也比较简便。开发平台实现统一不仅减少开发所需的时间和资金投入，也利于运行平台独立于终端平台，这样客户就可以自行下载运行程序来实现对运行系统的控制。
3.3程序接口的标准化
IEC61131标准为电气控制系统供应商实现程序接口的标准化提供了平台。此外，IEC61131程序对相应语法所做的定义也已经被大部分供应商所接受，逐渐向国际化标准迈进。此外，IEC61131标准的编程方式非常结构化，因而有着代码使用率高、管理容易、开发周期短的优点。
4结束语
在自动化工厂中，电气控制系统是非常重要的一个部分，对于工厂整个系统运行的稳定性与安全性都有着非常重要的意义。因此在设计电气控制系统时，应该遵循对配电系统进行优化、设计出电气控制系统的设备运行效率要高、确保监控系统的可靠性等原则，此外，还需要密切关注电气控制系统的研究进展，努力实现系统保护、测量和控制功能的一体化、系统开发平台的统一以及程序接口的标准化，推动我国自动化工厂的技术进步并提高经济效益。
作者：陈玉彬单位：黑龙江绥化学院电气工程学院
一、建筑电气控制设计中的安全策略
1.供电设计安全策略建筑物的正常运行是离不开电的，在日常使用中，如果出现停电事故，在一定程度上会给人们的工作和生活带来不便，严重的话还会造成一些事故，基于此种情况，为了确保电力供应方面的安全应做到：第一，依据具体的用电负荷合理的设计独立电源的数量，这样如果一个电源断电可以切换到其它的电源中，以免出现停电事故；第二，设计发电机，这样在意外断电之后可以进行供电，进而将损失降到最低。
2.建筑物的防雷和接地设计为了实现建筑物的防雷，可以设计避雷带、避雷针以及消雷器等，接地系统应将防雷接地和电气设备接地相结合，也就是说将接地系统设计为混合式的，这样可以使得电位达到平衡，进而提高接地系统的安全性。
3.供电线路的设计随着人们生活水平的提高，用电设备随之增多，这时用电线路也就变得越来越复杂，基于此种情况，在进行建筑供电线路设计的时候，为了避免主线路电流太大将绝缘线烧毁，进而一起火灾应严格设计及好供电线路主线路导线的横街面积。
4.消防系统的设计消防系统的作用众所周知，这里就不进行阐述。为了保证发生火灾的时候，消防报警线路可以正常使用，在设计的时候消防系统的材料最好使用具有防火性能的材料作为报警线路。
二、建筑电气控制设计的节能策略
1.建筑供配电系统的节能策略在建筑供配电系统中，很多设备具有电感性，有无功能的电流产生进而使得线路的功率消耗增加，这就需要采取一定的措施减少功率消耗以实现节能的目标：首先，可以增加导线的横截面积或者是使用电阻率小的导线来实现功率消耗的减低，进而实现节能目标；其次，可以选择高效低耗型的变压器来减少能耗，可以同专用变压器来降低季节性负荷能耗的降低；最后，合理设计变电所的位置，使其尽可能的接近负荷中心，进而减少线路的功率消耗。
2.照明系统的节能设计照明在建筑电气的中会占到很大的部分，在该方面可以通过下列的方法来实现节能。第一，要使用高效的光源。在光源的选择中应该根据工程的实际情况来确定，通常要考虑到光效、价格、光源候命、显示指数以及色温等要素。以往民用建筑经常使用的光源有HID灯、荧光灯以及白炽灯，随着现代照明技术的发展和进步人们越来越多的使用了新光源，比如LED灯以及光纤照明灯。工业建筑中光源的选择主要是要对工作场所的条件进行考虑，可以对不同类的高效光源进行使用以实现节能降耗；第二，要尽量照明的时间。在这方面，要做到和建筑专业的配合，要使得建筑物在最大限度上对自然采光的利用，要通过将自然光合照明光有机的结合有效减少人工照明所消耗的电能。尽量选用一些节能型的装置和开关以实现照明的节能，要根据现场的实际情况确定出合理的开关类型。第三，要尽量减少供电效率附加方面的损失。最好使用较高电压的照明灯，并采用高效节能的电器附件，尽量使用节能的电子镇流器和电感镇流器，在一些采用气体放电光源比较多的地方，应该使用补偿电容器来提高功率因数以实现节能。
3.电动机的节能设计电动机作为建筑电气控制设计中的重要部分，在该方面可以采用高效率的电动机，在选择的过程中应该根据负荷的特性进行合理的选择，同时要采用合理的补偿方式来降低损耗提高功率因数，尽量避免电动机处于轻载或者是空载的运行状态中，进而造成大量的损耗。在需要对电动机进行调速的地方要尽量采用变频调速器，变频节能主要是通过变频实现节能，通过动态调整实现节能，通过变频自身的V/F功能来实现节能，可以通过变频自身带的软启动来实现节能以及通过功率因数的提高来实现节能。通过变频调速器的使用，可以实现电动机的节能，这在很大程度上就可以节省总的电能消耗量，对于整个建筑的节能有着非常重要的意义。
4.变压器的节能设计变压器的节能主要是要做到降低损耗，提高变压器的运行效率，从配电系统的运行考虑要选用节能降耗的变压器，节能降耗的变压器在空载和负载运行时所产生的损耗都比较少，而且运行的费用比较低，但是前期投入会需要较高的成本。由此可见想要实现变压器的节能，就需要找到变压器运行损耗和投资的经济性之间的最佳结合点，将变压器的有功功率损耗计算出来，结合实际情况最终使得变压器处于安全、稳定、经济高效的运行状态中。
5.暖通空调的节能设计在进行暖通空调的设计中，对风阀门、蒸汽阀门以及冷阀门等要机械能合理的设计，还应对电动调节阀的流量进行合理的控制。为了实现对暖通空调变流量、变风量以及水泵的合理控制，应设计出合理的启停方案，进而保证其在经济的状态中运行。据统计，通过对暖通空调和强电系统的合理设计，可以使得整个建筑的能耗降低一半左右。
三、结语
当前建筑能耗已经占到总能耗的百分之七十之高，而在当今能源局势紧张的形势下，必须要考虑到建筑的节能。建筑的电气能耗作为建筑物的主要能耗，因此在进行建筑物电气控制设计的时候，在保证基本使用功能和安全性的基础上，还应考虑到节能，在设计的过程中，应从多方面进行考虑，采用先进的技术策略，实现建筑物的节能目标，这也是可持续发展的必然要求。
作者：吴刚单位：华为技术有限公司
调速系统主要包括交流变频调速系统，开关磁阻电机调速系统和电磁调速系统。交流变频调速系统由变频器控制交流牵引电机并供给电源，交流变频器为其所负载的电机及其自身提供保护功能。开关磁阻电机调速系统由控制器和开关磁阻电机组成。电磁调速系统则有计算机调速控制器和电磁调速电动机组成。产生故障时，主控计算机可现实相应警示信息与故障保护信息，并具备故障记忆功能，断电时能够保存故障信息，方便上电查询。
胶带输送机的电气控制系统
PLC作为控制核心，可以监视、监测和控制软件作为界面实现以下功能：井下给煤机，主斜井皮带机和地面生产系统间有连锁功能，遵守“逆煤流启车”、“顺煤流发车”的原则，在发生事故时不堆煤；具有单机、集控、检修、手动等工作方式；电控装置和调速型液力耦合器、变频器、液体粘性传动装置、CST、电软启动装置配合，控制胶带输送机的加减速，实现胶带输送机的启动与停车，且启动、停车和加减速应控制在0.3m/s2内，满足较低加速度启动与重载启动的要求，并保证多个电机功率的平衡；上位机监控：显示胶带传送的速度、煤流量、电流、堆煤、跑偏、打滑、温度、烟雾等信号，实现故障自动提示和报警；在上位机上显示分站信息，并以汉字进行提示和报警；组网：与整个矿井的监控系统进行联网，实现数据远距离传送和远程监视。
矿井提升机的电气控制系统
矿井提升机是矿山重要的设施，是井下设备与人员和外界相沟通的唯一通道，随着计算机技术和PLC技术的不断发展，通过先进的控制技术对传统的矿井提升系统进行改善，能够有效提高矿井提升机的自动化水平、可靠性与安全性。其原理为通过减速器将动力传递给卷筒，做到提升或下放容器，盘形制动器则有液压或电气控制制动，通过传感器和测速发电机等元件构成安全保护系统。采用计算机技术后，矿井提升机的安全保护系统变得更加完善，矿井提升机的电控装置以数字控制为核心，基于PLC控制系统实现对全过程和全方位的动态监控，通过数字位置指示和故障显示、打印、记录，与上位计算机进行在线即时通讯，对新型产品进行监控，并通过数字直流调速模块实现与大功率变流器的技术连接，实现全数字化控制，还可采用两台计算机，每台均设有独立的传感、测量装置及数据处理系统，互为备用，对提升进程进行直接、间接测量，并进行比较和矫正，实现对进程的自动控制，使安全性与可靠性大为提高。交变频提升机的特点主要包括：圆形磁场具有良好的调速性能，电压利用率高，转矩脉动小，输出转矩大，低频运转性能良好；多种故障保护和优先排序的故障诊断功能极大地提高了整机的灵活性；薄膜面板设计使操作更加灵活，功能更加齐全，使变频调速器的应用场合大大增加，且调速性能良好。
掘进机的电气控制系统
新型掘进机的电气控制系统基于PLC控制单元，实现对电气系统各单元启、停的集成控制及其他与生产过程有关的各种逻辑功能的控制。掘进机的电气控制系统如图1所示。掘进机的电气控制系统(由控制室、工控室、调制解调器组成）由电子保护器对电动机进行保护，由电流互感器实现对回路的监控，判断回路运行状态并将结果反馈至PLC主控单元。图一显示系统能够将运行时产生的故障反馈至中文界面，使工作人员及时了解相关情况，并快速做出反应排除系统故障。
结语
随着当前社会各行业对能源需求的增大和科学技术的进步，煤矿机械的电气控制系统将更加完善，在技术进步的同时，我们也应认识到，我国的电气自动化控制技术与国外先进水平还存在一定的差距，只有积极学习国外更加先进的技术并投入应用，才能促进煤矿生产的不断进步，保证国民经济的发展。
作者：冯红占单位：平顶山天安煤业股份有限公司十三矿
调速系统主要包括交流变频调速系统，开关磁阻电机调速系统和电磁调速系统。交流变频调速系统由变频器控制交流牵引电机并供给电源，交流变频器为其所负载的电机及其自身提供保护功能。开关磁阻电机调速系统由控制器和开关磁阻电机组成。电磁调速系统则有计算机调速控制器和电磁调速电动机组成。产生故障时，主控计算机可现实相应警示信息与故障保护信息，并具备故障记忆功能，断电时能够保存故障信息，方便上电查询。
胶带输送机的电气控制系统
PLC作为控制核心，可以监视、监测和控制软件作为界面实现以下功能：井下给煤机，主斜井皮带机和地面生产系统间有连锁功能，遵守“逆煤流启车”、“顺煤流发车”的原则，在发生事故时不堆煤；具有单机、集控、检修、手动等工作方式；电控装置和调速型液力耦合器、变频器、液体粘性传动装置、CST、电软启动装置配合，控制胶带输送机的加减速，实现胶带输送机的启动与停车，且启动、停车和加减速应控制在0.3m/s2内，满足较低加速度启动与重载启动的要求，并保证多个电机功率的平衡；上位机监控：显示胶带传送的速度、煤流量、电流、堆煤、跑偏、打滑、温度、烟雾等信号，实现故障自动提示和报警；在上位机上显示分站信息，并以汉字进行提示和报警；组网：与整个矿井的监控系统进行联网，实现数据远距离传送和远程监视。
矿井提升机的电气控制系统
矿井提升机是矿山重要的设施，是井下设备与人员和外界相沟通的唯一通道，随着计算机技术和PLC技术的不断发展，通过先进的控制技术对传统的矿井提升系统进行改善，能够有效提高矿井提升机的自动化水平、可靠性与安全性。其原理为通过减速器将动力传递给卷筒，做到提升或下放容器，盘形制动器则有液压或电气控制制动，通过传感器和测速发电机等元件构成安全保护系统。采用计算机技术后，矿井提升机的安全保护系统变得更加完善，矿井提升机的电控装置以数字控制为核心，基于PLC控制系统实现对全过程和全方位的动态监控，通过数字位置指示和故障显示、打印、记录，与上位计算机进行在线即时通讯，对新型产品进行监控，并通过数字直流调速模块实现与大功率变流器的技术连接，实现全数字化控制，还可采用两台计算机，每台均设有独立的传感、测量装置及数据处理系统，互为备用，对提升进程进行直接、间接测量，并进行比较和矫正，实现对进程的自动控制，使安全性与可靠性大为提高。交变频提升机的特点主要包括：圆形磁场具有良好的调速性能，电压利用率高，转矩脉动小，输出转矩大，低频运转性能良好；多种故障保护和优先排序的故障诊断功能极大地提高了整机的灵活性；薄膜面板设计使操作更加灵活，功能更加齐全，使变频调速器的应用场合大大增加，且调速性能良好。
掘进机的电气控制系统
新型掘进机的电气控制系统基于PLC控制单元，实现对电气系统各单元启、停的集成控制及其他与生产过程有关的各种逻辑功能的控制。掘进机的电气控制系统如图1所示。掘进机的电气控制系统(由控制室、工控室、调制解调器组成）由电子保护器对电动机进行保护，由电流互感器实现对回路的监控，判断回路运行状态并将结果反馈至PLC主控单元。图一显示系统能够将运行时产生的故障反馈至中文界面，使工作人员及时了解相关情况，并快速做出反应排除系统故障。
结语
随着当前社会各行业对能源需求的增大和科学技术的进步，煤矿机械的电气控制系统将更加完善，在技术进步的同时，我们也应认识到，我国的电气自动化控制技术与国外先进水平还存在一定的差距，只有积极学习国外更加先进的技术并投入应用，才能促进煤矿生产的不断进步，保证国民经济的发展。
作者：冯红占单位：平顶山天安煤业股份有限公司十三矿
