锻压装备与制造技术杂志 省级期刊

提高实体经济借给质量

刊期：2018年第01期

制造业是实体经济的核心部分，工业是实体经济的主体部分。目前我国实体经济发展“大而不强”的问题突出，需深化实体经济供给侧结构性改革，提升实体经济供给质量。

全球首台缸阀一体程控全液压模锻锤

刊期：2018年第01期

由中机锻压江苏股份有限公司自主研发、设计、生产的全球首台具有自主知识产权的缸阀一体程控全液压模锻锤研制成功。缸阀一体化技术克服现有程控锻锤技术的缺点，有效地提高锻锤打击能量控制精度、锻锤可靠性及能源利用率，其技术性能指标超越现有程控锻锤，具有国际先进水平。

CCMT2018展品四大看点

刊期：2018年第01期

第十届中国数控机床展览会（CCMT2018）将于2018年4月9—13日在上海新国际博览中心举办。

济二第五次获得上汽通用最佳供应商

刊期：2018年第01期

2月9日，上汽通用汽车第二十届供应商大会暨2017年度优秀供应商颁奖大会在山东烟台召开。

扬力集团召开2017年度总结表彰会

刊期：2018年第01期

2月10日，扬力集团2017年度总结表彰大会召开。大会由党委副书记、副总裁孙朝军主持，扬力集团董事长林国富、总裁林雅杰出席了本次大会。

亚威元月合同超两亿迎开门红

刊期：2018年第01期

2018年伊始，亚威股份喜迎开门红，元月合同超2亿元，同比增长近50％，为公司全年业绩持续快速增长奠定了良好开局。

合锻智能入选工信部“一条龙”示范项目

刊期：2018年第01期

近日，工信部了2017年工业强基工程重点产品、工艺“一条龙”应用计划示范项目名单，合锻智能自主研发的“复合材料精密成形件产业链关键装备及生产线示范”入选轻量化材料精密成形技术“一条龙”应用计划示范项目。

汽车纵梁辊压柔性成形辊子驱动与调整方式探讨

作者：赵升吨; 蒋红; 葛灵娇; 李宇; 李靖祥 刊期：2018年第01期

通过对汽车纵梁传统成形工艺与辊压柔性成形工艺的对比，指出辊压柔性成形将成为汽车纵梁成形工艺的发展趋势；对辊压工艺进行简介，并对汽车纵梁辊压柔性成形线上下辊子的驱动方式、安装调整及更换纵梁生产规格时辊子的调整方式进行详细探讨，指出辊子的驱动、调整方式是纵梁辊压柔性成形生产线的关键技术，影响成形质量和生产效率，必须要对辊...

汽车纵梁数控平板冲孔机焊接床身的有限元分析

作者：刘陆; 李志申; 刘勇; 戴绍祥; 史宝军 刊期：2018年第01期

以某型汽车纵梁数控平板冲孔机焊接床身为研究对象。首先，利用三维建模软件建立了焊接床身的三维几何模型，并将其导入有限元分析软件中，建立了焊接床身的有限元模型；然后，对其进行静力学分析，得到了焊接床身的变形图及等效应力云图，分析结果表明．该焊接床身的刚度和强度均满足设计要求；最后，对其进行模态分析，得到了焊接床身的前5阶...

埃斯顿举行工业机器人智能工厂投产暨德国艾玛意（南京）开业仪式

刊期：2018年第01期

1月19日上午，埃斯顿工业机器人智能工厂投产暨德国艾玛意（南京）开业仪式在南京盛大启动。

伺服冲压自动化生产工艺及装置浅析

作者：戴绍祥; 孙立岩 刊期：2018年第01期

当前一些国内企业生产效率和经济效益低下，与一些发达国家相比，普遍存在着消耗大、成本高、效率低等问题。本文通过分析伺服冲压自动化线的生产工艺及装置，与传统手工冲压线进行比较，在产品质量、生产节拍、节能等方面体现出明显优势。该冲压方式亦为未来冲压自动化线发展的方向。

数控转塔冲床进给系统动力吸振器设计

作者：王万杰; 周祥; 刘冲; 涂芬芬; 王金荣 刊期：2018年第01期

光纤激光快速切割薄板应用技术研究

作者：周志兵; 周庆; 刘爱伟; 彭涛 刊期：2018年第01期

光纤激光切割机在切割薄板时效率高且成本低。前几年以低功率为主，近年来逐步向高功率方向发展。高功率光纤激光具有更高的切割能力（速度），但如何使高功率光纤激光发挥出应有的加工效率？本文主要从应用工艺方面对提升薄板加工效率进行分析研究。

一种热模锻压力机封高锁紧打开装置结构优化设计

作者：吉桂生; 范如明; 唐正东; 潘地磊 刊期：2018年第01期

通过对国外热模锻压力机封高锁紧打开装置结构进行优化设计，成功设计出一种液压锁紧打开系统，达到提高调节封闭高度时精度、稳定性和可靠性的目的。

数控激光切割机伺服进给系统的机电耦合建模与仿真分析

作者：刘冲; 王金荣; 涂芬芬; 王万杰; 周祥 刊期：2018年第01期

以数控激光切割机伺服进给系统为研究对象，通过分析系统各环节的数学模型，得到了系统的动态结构图，建立了进给系统的机电耦合模型，仿真分析了系统传动刚度对伺服系统的影响。利用该机电耦合模型可以分析系统参数对伺服系统动态特性的影响，对系统动态性能进行优化，提升伺服进给系统的设计效率。