铸造设备与工艺杂志 省级期刊

中国压铸业发展的特征与规律

作者：宋才飞 刊期：2006年第03期

介绍了中国压铸业发展的基本概况，认为压铸业将保持稳定发展。分析了压铸产品的主要应用领域及其多元性，指出镁合金压铸将以年增长20％的高速向前发展，还分析了中国压铸产品的分布情况以及所面临的困难。

φ3150×16000滚筒落砂清理机设计应用

作者：吴剑 刊期：2006年第03期

主要介绍大型落砂滚筒清理机的设计计算及结构设计中的技术特点以及修改方案。

铸造缺陷的克星：“新星牌”铸工胶

刊期：2006年第03期

主要用于修补钢铁铜铝等铸件的气孔、砂眼、裂缝以及精加工时发现的缺陷。特别适用于水泵和离心铸管的渗漏修补。修补固化后的铸工胶颜色近似于普通灰口铸铁的颜色，耐磨损，耐酸碱，机械强度高，抗老化性强。经山西华恩机械制造有限公司，山西阳通离心铸管有限公司，山西华丰铸造有限公司等企业的使用证明，用该胶代替焊补，不仅成本低，效率高...

冲天炉翻斗加料机评述

作者：谭岳云 刊期：2006年第03期

结合自身的设计，较为全面地评述了冲天炉用翻斗加料机，以求运行平稳、用料节省和动力节约。

消失模铸造砂处理系统的设计与应用

作者：苏继勇; 贾柏林; 王骊 刊期：2006年第03期

根据选矿和化工热交换原理，设计了一套适合于负压实型铸造的砂处理系统。该系统设备投资少、生产运行成本低，既可满足消失模铸造型砂的各项技术指标要求，还可根据生产铸件的特殊要求，灵活地调节型砂使用温度，从而满足产品的质量要求。该系统可解决消失模铸造砂处理系统中普通存在的投资大、能耗高、噪音大、维修量大且维修不方便的弊端。

自动铸造生产线上的抛丸机（一）——转子履带抛丸机开发研究

作者：徐金鸿 刊期：2006年第03期

在已经有近一个世纪使用历史的普通履带抛丸机的基础上，开发成功能用于自动铸造生产线上的转子履带抛丸机专利产品，并介绍其原理、结构、性能和参数。

具有规则孔型多孔材料的结构设计方法研究

作者：孟文哲; 杨思一 刊期：2006年第03期

主要研究规则孔型泡沫金属的结构设计方法，利用三维造型软件Unigraphics，对泡沫金属的结构进行预设计，研究设计出了四种不同的泡沫结构，并详细说明了金刚石泡沫结构的设计方法并分析了其结构特性，具有规则孔型的多孔材料其各项结构参数可调可控，可以最大限度地发挥其使用潜能，获得理想的性能。

铸件热应力及热裂的数值模拟研究

作者：孙丽文; 侯华; 徐宏 刊期：2006年第03期

铸件在铸造凝固过程中热应力场及热裂的数值模拟在实际的生产实践中起着十分重要的作用。本文综合国内外对铸造凝固过程中热应力及热裂数值模拟研究的现状，结合中北大学铸造工程研究中心的实际情况，指出了今后的研究方向和重点：建立适合铸造过程应力场数值模拟的模型，采用有限元软件ANSYS实现铸件热应力场的模拟分析，并计算残余应力。

大型薄壁铝合金筒体差压铸造工艺

作者：樊玉萍; 王瑞吉; 任伊锦; 高永军; 郝兴明; 赵浩峰 刊期：2006年第03期

结合大型薄壁筒体铝铸件的结构特点及技术要求，研究了差压条件下的铝合金砂型铸造工艺设计和应用，确定了多缝隙浇道立浇式浇注系统，初步确定了浇注工艺参数。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定可行、铸件质量好，生产率高。

微小齿轮的金属粉末注射成型（MIM）技术

作者：师平 刊期：2006年第03期

金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术与粉末冶金技术相结合形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。该方法工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同，只是MIM注射成型的零件还需要后续脱脂，烧结等形成成品零件。其工艺特点决定其特别适宜生产小形体，复杂形状，大批量的零件。通过研究大批量生产微小齿轮...

浅谈铝电解铸造车间混合炉液压系统柱塞泵的使用与维修

作者：伊明昌 刊期：2006年第03期

对美国VICKERS轴向柱塞泵的工作原理进行了分析，对其日常使用与维修中将要遇到的一些问题进行简单的探讨，并介绍了几种相应的修复方法。

树脂砂设备的使用与维护

作者：谢军 刊期：2006年第03期

从树脂砂的生产线的工艺流程、设备构成入手，介绍了主要设备的结构特点，易发故障和排除方法，并从设备管理的角度总结了部分企业在设备使用和维护方面的经验，以期对设备使用者有所帮助。

康英斯集团中国分公司招聘信息

刊期：2006年第03期

铁路货车摇枕侧架铸造车间初步设计概述

作者：宋德晶 刊期：2006年第03期

介绍了本厂铁路集车摇枕，侧架铸造车间设计过程，本建设项目是利用闲置厂房，进行科学的工艺选择和设备配置，以较少的投资和半年的周期建成一个中等规模的铁路货车摇枕侧架铸造车间。

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

作者：肖洪博 刊期：2006年第03期

由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因．在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施．对降低生产成本具有一定的实用价值．