摘要：长庆石化连续重整装置存在1．0Pa、1．7MPa、2．3MPa、3．5MPa四种不同压力的蒸汽产生的凝结水，导致出装置凝结水温度较高（达到180℃）、流量较大（为42．6t／h），该凝结水汇至公司凝结水管网。高温蒸汽凝结水在流动过程中,产生二次闪蒸，形成气液混相流，当流速增加或改变流向时引起水击，影响管网安全运行和下游除油、除铁装置的平稳运行。为了消除连续重整装置高温凝结水存在的隐患，2012年4月，决定对长庆石化凝结水余热回收系统实施改造。改造工程分两个阶段进行：2012年5月15第一阶段，凝结水罐V410吊装配管施工完成。投用后管网水击现象有所好转，但未能彻底解决；2013年10月第二二阶段装，装置大检修中新增一台换热器、两台凝结水泵，同年11月12日施工完成。改造后，出装置凝结水温度由180℃降至128℃，除氧水温度提高12℃，每小时多产蒸汽5．4t．每年创效439万元，实现了高温凝结水的回收再利用，降低了装置运行风险。

注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社