摘要：巴陵石化炼油联合装置以105×104t/a MIP-CGP装置为核心,配套产品精制、气体分离及循环水、空压站等公用工程系统。该装置直接以200×104t/a常压装置的渣油为原料,具有多产高辛烷值汽油和气体烯烃的特点。针对重油催化装置高气体收率和大注汽量的工艺特点,从催化生焦理论入手,进一步分析了随着进料密度、残炭和重金属含量的增加,装置的能耗越显著,联合装置的用能优化越复杂。通过对再生器取热系统、烟气余热回收系统、蒸汽能量梯级利用、烟机系统、供风系统、加热炉燃烧器系统、高低温位热能回收以及循环水、酸性水、凝结水系统的用能分析及优化改造,充分综合利用了各类能源,减少了装置对水的消耗。炼油联合装置能耗由72.20kg标油/t原油降至61.74kg标油/t原油,吨原油取水由0.72t/t降至0.61t/t,吨原油排水由0.64t/t降至0.30t/t。

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