摘要：本文提出大型锥筒形薄壁壳体小端起旋退火/淬火-2道次内旋压成形工艺,即360°C保温2 h毛坯退火-第1道次旋压-498°C保温1 h水淬-第2道次旋压。采用ABAQUS有限元软件对不同工艺参数下的成形过程进行有限元模拟,对比分析不同成形工艺下的旋压力、应力和应变的分布规律,并对旋压制品的力学性能及微观组织进行分析。结果表明:2道次内旋压下成形件的应变和残余应力较均匀,硬度和力学性能得到改善;第2道次成形时蒙皮部分减薄量为0.15 mm时制品的组织性能较好,第二相晶粒尺寸在3~6μm区间内分布均匀,而当蒙皮部分减薄量超过0.20 mm时,容易造成制品的第二相粒子破碎严重,尺寸分布不均匀性增加。

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