摘要：分析了真空挤出机常用挤压筒的传统设计制造方法的弊病——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等；虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好（如：同轴度误差小）和内腔工作表面平整光洁，但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡，那么砖瓦坯体挤出成形时，泥料所受的摩擦阻力大，泥料发热严重，有时甚至恶化泥料的塑性成形工艺性能，后果是成坯率低、产品质量差、产量低等，消除此弊病的最有效途径是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒（简称板料折弯焊接式挤压筒）的制造方法。并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等。

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