摘要：通过对430不锈钢连铸板坯存在横裂缺陷的试样进行低倍检验、金相检验及韧脆转变温度测定，确定铁素体晶界上大量的碳化物析出相加速裂纹的扩展，致使铸坯更容易发生脆性断裂。提出相应的工艺控制措施：提高铸机的对弧精度，足辊出口对弧精度为0．5 mm，零段出口对弧精度为0．33 mm，一段出口对弧精度为0．27 mm；板坯在500℃附近快速冷却，避免脆性相的产生；要求 wC ＋wN 小于0．03％；铸坯采用带温修磨，修磨温度控制到120℃以上，1周内完成铸坯的转序、轧制。对优化工艺进行工业试验得出，430板坯横裂缺陷得到了有效控制，杜绝了因板坯横裂引起的热轧断带事故及钢带孔洞缺陷，工艺措施效果显著。

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