摘要：刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求。采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深等铣削参数在硬质合金立铣刀铣削45号钢时工件表面粗糙度的变化规律。结果表明:当主轴转速为3200r/min,每齿进给量0.08mm/tooth,轴向切深1.0mm,径向切深2.4mm,非对称刃口形状因子为0.78时能获得最小的表面粗糙度。采用回归方法建立了铣削参数对表面粗糙度影响规律的预测模型,并通过方差分析验证了预测模型显著性。

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