中氮肥杂志 省级期刊
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
杂志简介：《中氮肥》杂志经新闻出版总署批准，自1985年创刊，国内刊号为51-1379/TQ，是一本综合性较强的化工期刊。该刊是一份双月刊，致力于发表化工领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专论与综述、煤气化技术、合成氨及下游产品、甲醇及下游产品、化工设备、分析与检测、其他
杂志简介：《中氮肥》杂志经新闻出版总署批准，自1985年创刊，国内刊号为51-1379/TQ，是一本综合性较强的化工期刊。该刊是一份双月刊，致力于发表化工领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：专论与综述、煤气化技术、合成氨及下游产品、甲醇及下游产品、化工设备、分析与检测、其他
作者：李永恒 刊期：2006年第03期
全面介绍了中、小氮肥厂固定床煤气炉传动系统的技术改造情况及对新开发的立轴中心定位炉外传动新型炉底的考察情况。
作者：李双娟 刊期：2006年第03期
分析和预测了甲醇蛋白的市场需求，介绍了甲醇蛋白的工业生产方法。在对引进ICI公司技术和设备建设甲醇蛋白装置进行效益分析的基础上，提出在我公司建一套20kt／a甲醇蛋白装置的建议。
作者：程广华 刊期：2006年第03期
论述了对湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收进行全面合理改造以及脱硫催化剂选择的要点，使之达到在提高脱硫效率的同时不易堵塔、又能更有效地分离硫泡沫液的目的。从而使改造后的脱硫系统更好地满足工艺要求。
作者：陈建波 刊期：2006年第03期
川化股份有限公司针对雷尼镍双氧水装置氧化系统出现严重的雾沫夹带现象，首先通过排查确认该现象是因催化剂组分变化导致工作液发泡引起的；然后通过试验筛选出一种化学物质加入工作液中，成功地解决了氧化系统雾沫夹带问题。
作者：欧阳继东; 李明高 刊期：2006年第03期
我公司原有常压变换系统3套，设计能力为年产60kt合成氨；中压变换系统1套，设计能力为年产90kt合成氨。为了淘汰落后的常压变换系统，提高生产能力，经考察、论证，决定将中压变换系统改为全低变系统，设计能力为年产135kt合成氨。全低变系统于2000年11月21日并入生产系统，共运行了近5a（其中2003年9月大修时更换了全炉低变催化剂）。
作者：吴萍; 刘玉平 刊期：2006年第03期
兖矿鲁南化肥厂目前有两套合成氨装置，合成氨总生产能力为200kt／a，其中合成氨分厂的生产能力先由原始设计的60kt／a提高到90kt／a，为了进一步提高产量，又对合成氨系统进行了一系列的技术改造，使其产能扩大至120kt／a。2002年12月11～19日成功地进行了催化剂的升温还原，原始开车一次成功，2004年合成氨产量达到124．68kt，超过了120kt／a...
作者：丁应海 刊期：2006年第03期
0前言 联醇工艺是合成氨生产节能降耗的一项成功的工艺改革，既能降低合成氨生产中变换、脱碳的负荷及后续精炼工艺的负荷，又能得到市场价比合成氨更高的甲醇产品，因此近10a来，各大、中、小型合成氨厂都在探索改为联醇工艺。我公司的联醇工艺是新“8·13”系统的配套工艺，设计生产能力为粗甲醇20kt／a、精甲醇50kt／a。自联醇系统开车以来出...
作者：赵治全; 唐; 潘立新 刊期：2006年第03期
我公司净化车间脱碳再生塔近几年经常发生泄漏，为了避免系统停车，只能高空带压堵漏，不仅增加了维修的工作量和难度，还对系统生产造成影响。同时，随着生产负荷的加大，该塔排出的CO2气体中碱溶液夹带严重，碱损耗加大，已严重影响正常生产。通过向兄弟厂学习、考察，结合我公司的实际情况，在再生塔顶部加装了1台CO2预脱器。设备投用后，再...
作者：李素平 刊期：2006年第03期
我公司是以煤为原料年产100kt合成氨、150kt尿素的中型氮肥企业，中压联产甲醇。原有联醇系统流程为：压缩机五段出口净化气（13．8MPa、45-55℃）经甲醇滤油器分离油水后，入Ф1 000mm甲醇合成塔进行合成反应，反应后的气体在塔内与入塔气换热，温度降至110～140℃后出塔，再进入甲醇冷排进一步降温至30-45℃，然后到甲醇分离器进行甲醇分离，分...
作者：胡以进 刊期：2006年第03期
1概况 我公司老系统改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化、中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化脱除碳氧化物、托普索氨合成技术和斯那姆尿素生产工艺路线。该装置于2000年10月成功投料开车。由于本装置工艺技术先进、消耗较低，取得了很好的经济效益，但由于净化装景的预变炉催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。
作者：崔文池; 朱以才 刊期：2006年第03期
2004年2月，我公司三期净化系统更换中变炉催化剂，在对升温还原设备进行例行检查之际，发现加热炉对流段换热列管泄漏严重，其301根Ф57×3．5mm列管中有一半以上泄漏，已无法进行焊补修复。该加热炉是中变催化剂升温还原必不可少的设备之一，而当时中变炉催化剂已装填完毕，急需进行升温还原。在此情况下，解决的办法有两种：一是重新制作该换热...
作者：冯国林 刊期：2006年第03期
我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S，设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100～200mg／m^3，溶液悬浮硫含量在1．5g／L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造，使问...
作者：孙斌; 贺丰; 林敏; 袁利忠 刊期：2006年第03期
我公司在原20kt／a氨醇法甲醇装置的基础上又新扩建了一套节能型40kt／a氨醇联产甲醇装置，精甲醇产品质量年年保持优等品率为100％（GB338）。我公司对甲醇质量卓有成效的控制，使企业取得了较好的经济效益。
作者：刘贵阳; 陈向东 刊期：2006年第03期
我国第一套焦炉气非催化转化制合成气装置于2004年在平顶山飞行化工集团有限责任公司建成投用。该装置由成都华西化工研究所设计，部分设备由公司内部制造、安装，历时6个月，于2004年12月16日16：15生产出合格半水煤气，并入生产系统。
作者：王光; 滕德霞; 娄玲 刊期：2006年第03期
我公司脱硫系统采用常压半脱、加压变脱工艺，常压半脱采用栲胶脱硫技术。众所周知，栲胶脱硫具有不堵塔、操作弹性大、脱硫效率高、成本低等优点，但我公司脱硫系统却出现了消耗高、悬浮硫高、变脱频繁堵塔等问题。特别是2005年夏天，随着生产负荷的增大，上述问题越显突出，严重影响了合成氨系统的连续稳定运行，且脱硫效率低还致使后工序出现...
