摘要：利用新型光纤激光作为热源,在氩气保护下对金刚石磨粒和Ni-Cr合金钎料进行激光钎焊工艺试验。分析了激光功率和焊接速度对焊缝成形的影响,研究了Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒钎焊界面微结构和生成物。结果表明,激光功率和焊接速度对Ni-Cr合金钎料熔化程度和金刚石热损伤具有较大影响。激光功率和焊接速度均较小时,焊缝成形一致性差。激光功率和焊接速度均较大时,焊缝外观成形良好而金刚石磨粒底部熔化不充分易脱落。激光功率为700 W~760 W,焊接速度为0.7~1.5 mm/s,离焦量为+18 mm时,可以获得外观成形良好且结合强度高的钎焊缝。Ni-Cr合金钎料与金刚石磨粒之间存在一薄结合界面,厚度约4μm;金刚石磨粒表面存在片状和条状的物质,XRD分析表明为Cr3C2。

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