杂志简介:《轧钢》杂志经新闻出版总署批准,自1984年创刊,国内刊号为11-2466/TF,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份双月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:专家论坛、研究与开发、设计与改造、轧钢信息、综述、 轧钢自动化、轧钢机械、革新与交流
作者:王岭 刊期:2005年第04期
全面分析介绍了武汉钢铁(集团)公司在板带材生产和工艺装备方面的发展、主要技术进步和所取得的成就,并提出武钢今后板带材生产技术研究的方向是实现高效、低耗、优质及清洁生产.
作者:宋耀华; 吴炳火; 戴根宝; 张光新; 周佩; 段东明; 孙林; 张清东 刊期:2005年第04期
为解决中厚板生产中出现的钢板头尾中间超厚和板形不良的质量问题,利用平面变厚度有限元法和模拟退火算法,建立了轧辊磨损模型和热凸度预报模型,开发出PMR和PWR辊型,应用后使板凸度下降了52%.
作者:李国彬; 刘昌明 刊期:2005年第04期
通过在中厚板轧机上进行的控轧控冷工艺试验,研究了不同控轧控冷条件对低碳贝氏体钢DB685组织和性能的影响,得出增大变形量可得到细小均匀的晶粒组织,使钢材的强韧性提高;增大轧后冷却速度能有效地提高钢板强度.并提出了工业生产DB685钢的控轧控冷工艺参数:终轧温度≤850℃,轧后冷却速度≥5℃/s,终冷温度≤650℃.
作者:王崇涛; 方康玲 刊期:2005年第04期
结合硅钢生产实际,从现场检测分析人手,寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律,建立了多辊系弹性变形仿真模型,通过对各种条件下辊系变形规律的分析,揭示了森吉米尔轧机的板形控制特性.
作者:蔡延擘; 宋平 刊期:2005年第04期
指出降低热轧时因负荷过大引起的带钢边部减薄,从而降低带钢整体中心凸度是降低硅钢横向厚差的关键.介绍了在武钢1700mm热轧机上使用ASR工作辊辊型结合精轧窜辊降低边部减薄的方法,进而探讨了生产超平商品材的可行性.
作者:程先舟 刊期:2005年第04期
介绍了武汉钢铁股份有限公司高线车间的主要工艺设备概况及生产高碳钢线材(硬线)存在的性能不合问题.阐述了在硬线生产过程中建立奥氏体再结晶模型、奥氏体相变模型、组织模型和力学性能模型的基本方法,以及开展线材组织性能预报研究对生产工艺优化的意义.武钢在合作研究的性能预报项目中,其预报结果与实测结果十分吻合.
作者:吕志民; 牟文恒; 张学军; 许剑; 徐金梧; 朱志荣; 胡星; 任邦均; 王平; 王岭 刊期:2005年第04期
介绍了根据设备、工艺、信息化条件开发的DHCR一体化管理系统的功能和系统集成技术.系统上线后应用效果表明,该系统可显著降低能耗、提高轧线产量,并可根据生产过程实际情况对生产过程进行动态调度,实现炼铸轧一体化管理.
作者:孔君华; 郑琳; 郭斌; 李平和; 谢长生 刊期:2005年第04期
研究了低碳微合金钢中Mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响.得出在此系列钢中,随Mo含量增加,针状铁素体量随之增加,同时钢中出现贝氏体束和M-A组织.屈服强度、抗拉强度随Mo含量的增加而提高,且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度,屈强比随Mo的加入而降低,且随M-A组织增多,钢的冲击韧性损失加大.
刊期:2005年第04期
作者:欧阳标 刊期:2005年第04期
分析了SWRH82B线材在生产过程中对水冷及风冷工艺的要求,通过对斯太尔摩线上线材冷却行为的分析,找出了其性能波动的主要原因;同时得出φ12.5mmSWRH82B线材在斯太尔摩线上的相变温度在630℃附近.
作者:张超 刊期:2005年第04期
针对武汉钢铁股份有限公司热轧带钢厂的设备现状,进行了合理的化学成分设计,并采用控轧控冷工艺,成功地试制出针状铁素体X70级管线钢,并已应用于西气东输工程上.
作者:王崇涛; 姚建权 刊期:2005年第04期
为在设计最小可轧厚度为0.20mm的森吉米尔轧机上生产厚0.15mm宽幅冷轧硅钢薄板,分析了影响最小可轧厚度的因素后,通过减小工作辊辊径、降低乳化液浓度、控制张力设定等措施,取得了成功.
作者:张光新 刊期:2005年第04期
分析了造成厚板板形和力学性能不合格的原因,通过采取改造翻板机、优化驱动电机的控制和改造轧后控冷系统等措施,使厚板的板形无质量异议,产品一次性能合格率从78.26%提高到95.43%.
作者:李东晖 刊期:2005年第04期
分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因,是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的.通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后,基本上解决了辊面结瘤问题.
作者:李书瑞; 董汉雄; 黄静; 郭爱民; 陈晓 刊期:2005年第04期
介绍了为制造大型原油储罐而专门开发的WH610D2钢板优良的力学性能、焊接性能和抗硫化氢应力腐蚀性能,该钢种特别适合于大线能量焊接.