稀有金属杂志

Chinese Journal of Rare Metals

杂志简介:《稀有金属》杂志经新闻出版总署批准,自1977年创刊,国内刊号为11-2111/TF,是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊,致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目:研究论文、综合评述、研究简报、研究简报、行业信息

主管单位:北京有色金属研究总院
主办单位:北京有色金属研究总院
国际刊号:0258-7076
国内刊号:11-2111/TF
全年订价:¥ 2500.00
创刊时间:1977
所属类别:工业类
发行周期:月刊
发行地区:北京
出版语言:中文
预计审稿时间:1-3个月
综合影响因子:1.92
复合影响因子:1.48
总发文量:2088
总被引量:19512
H指数:41
引用半衰期:4.4831
立即指数:0.0534
期刊他引率:0.7914
平均引文率:12.2349
  • 凝固冷却梯度对铸态NiTiNb形状记忆合金微观组织和马氏体相变的影响

    作者:张永皞; 孙明艳; 汤光平; 陈金明; 黄姝珂 刊期:2018年第11期

    通过真空感应熔炼辅以石墨铸模冷却的方法制备了NiTiNb合金铸锭。由于石墨铸模出色的导热能力,在合金凝固过程中自下而上形成了一定的冷却梯度。采用光学显微镜(OM)以及高分辨扫描电子显微镜(SEM)等手段对铸锭不同位置的微观组织进行了表征研究,并利用X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)对比分析了各位置的组成相以及马氏体相变特征。结果表明...

  • Ce对A356合金的影响及细化机制的研究

    作者:程昌学; 杨湘杰; 何毅; 朱永博 刊期:2018年第11期

    研究了Ce对A356铝合金晶粒细化的效果以及对其力学性能的影响。结果表明:在未添加稀土Ce时,A356铝合金结晶时,其中的初生相α-Al呈现为粗大的树枝状。在添加不同量的稀土Ce时,A356铝合金中的初生相α-Al明显得到细化,树枝状晶转化为等轴晶。在Ce合金添加量为0. 1%时其细化效果最好,α-Al的等效直径和形状因子均达到最优水平,分别为24. 5μm和0. 61;...

  • 激光沉积TA15钛合金高周疲劳性能研究

    作者:杨光; 刘佳蓬; 钦兰云; 任宇航; 王维 刊期:2018年第11期

    为了研究激光沉积TA15钛合金的高周疲劳性能,在720,760和800MPa应力水平下进行了室温高周疲劳(HCF)测试并分析了疲劳断口,结果显示激光沉积TA15钛合金具有较高的高周疲劳寿命,720MPa下疲劳源区断口形貌表现为很高的组织敏感性,敏感尺寸达单个α片层尺寸单元,800MPa下敏感性较弱,只达到α片层集束尺寸单元。部分试样有气孔存在,气孔范围在20~40μm,...

  • 高温形变热处理制备Ti-6Al-6V-2Sn合金棒材的组织及性能

    作者:朱宝辉; 曾卫东; 陈林; 胡晓晨 刊期:2018年第11期

    对锻造态的Ti-6Al-6v-2Sn两相钛合金棒材进行了高温形变热处理实验,处理工艺包括880℃/1.5h加热+50%热变形后快速水冷和3种温度下的时效热处理。采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(sEM)、能谱仪(EDs)和电子万能试验机对不同温度时效热处理的显微组织、相成分、拉伸性能和断口形貌进行了分析。结果表明:Ti-6A1-6V-2Sn钛合金高温形变热处理后的...

  • 超低温处理对超细晶硬质合金组织结构的影响

    作者:张贺佳; 续永刚; 马红英; 李正团; 王文广 刊期:2018年第11期

    利用Thermo-Calc热力学软件与同步热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)等设备实际检测相结合的方法,研究了超低温处理对WC-12Co超细晶硬质合金微观组织结构的影响及其深冷强化机制,同时也探究了硬质合金中Co相的转变特点。研究结果表明:深冷处理可促进合金中γ-Co(fcc晶体结构)转变为α-Co(hcp晶体结构);在SEM下观察,未发现深冷处理前...

  • 激光多点冲击Zr基非晶合金残余应力研究

    作者:崔熙贵; 梅鹏; 阴冠超; 方翠; 潘金鑫; 崔承云 刊期:2018年第11期

    为了实现非晶合金大面积均匀应力强化,采用有限元数值模拟方法研究了激光多点冲击诱导Zr基块体非晶合金的表面残余应力场,得到了不同工艺条件下表面残余应力分布规律。结果表明,经激光冲击强化处理后,非晶合金表面形成了一定深度的残余压应力,然而,残余压应力的大小和均匀性受激光多点冲击工艺参数(相邻光斑中心距、搭接率和冲击波峰值压力)的显...

  • 发蓝工艺制备铁硅软磁粉芯及其磁性能研究

    作者:吴鹏; 张政; 吴益明; 苏海林; 都有为 刊期:2018年第11期

    开发了一种碱性发蓝+氧化硅辅助绝缘工艺,成功制备了性能优于传统磷酸钝化工艺的铁硅软磁粉芯,研究了发蓝液浓度对粉芯微结构和磁性能的影响。研究发现:磁粉表面形成了一层均匀、稳定的绝缘层。低浓度发蓝液的使用有助于提高磁粉的流动性,而大量发蓝膜在铁硅颗粒表面生成后,磁粉的流动性变差,由此导致粉芯密度随着发蓝液浓度的增加呈现先增大再...

  • CIGS太阳能电池用CBD-CdS/Zn(S,O)复合缓冲层的研究

    作者:屈飞; 李辉; 古宏伟; 张贺 刊期:2018年第11期

    制备了CdS/Zn(S,O)复合缓冲层,通过zn(S,O)改善窗口层光透过率,同时通过CBD—CdS与CuInxGa1-xSe2(CIGS)吸收层保留良好的结性能。CdS采用化学溶沉积(CBD)工艺制备,Zn(S,O)采用氧气氛磁控溅射工艺制备。研究了溅射气氛中氧分压、CBD—CdS厚度以及zn(S,O)薄膜沉积的衬底温度对复合缓冲层透过率的影响。透过率测试表明氧掺杂可以改善ZnS薄膜的透过...

  • 单轴拉伸/压缩应力下多晶Be孪晶变形行为

    作者:许德美; 李峰; 王战宏; 钟景明 刊期:2018年第11期

  • 化学腐蚀对半导体硅片抛光后局部平整度的影响

    作者:钟耕杭; 宁永铎; 王新; 路一辰; 周旗钢; 李耀东 刊期:2018年第11期

    抛光后的局部平整度(SFQR)参数是表征硅片抛光质量的重要指标之一,也是抛光过程较难优化的几何参数之一。分析了不同的化学腐蚀处理对抛光后局部平整度的影响。实验结果表明,不同的腐蚀处理方式会产生不同的表面状态,进而影响抛光后的局部平整度,抛光后SFQR与腐蚀片总厚度差(TTV)以及平整度(TIR)呈现出了一定的相关性。酸腐蚀去除量越大,腐蚀后...

  • NiF2掺杂对MgH2解氢性能影响机制研究

    作者:刘友成; 周兵; 刘绍忠 刊期:2018年第11期

    采用第一原理赝势平面波方法,计算分析了NiF2掺杂对MgH2解氢性能的影响,合金形成热计算结果表明:F原子优先占据MgH2中的H原子位,无论F原子占H位还是占居间隙位置都能形成更为稳定的结构。F原子占据MgH2间隙位置时,H原子的解离能明显降低,说明F原子占据间隙位置时,能够改善MgH2体系的解氢性能。Ni原子置换MgH2中的Mg原子后,MgH2体系的形成热与H原...

  • 羧甲基纤维素钠对细菌活性及其浸矿性能的影响

    作者:罗毅; 温建康; 武彪 刊期:2018年第11期

    羧甲基纤维素钠(CMC—Na)作为一种制粒粘结剂,在低品位矿石生物堆浸中有着潜在的应用价值。作为前期研究工作,主要考查了CMC—Na对细菌氧化活性及其浸矿性能的影响。首先考察了CMC—Na浓度(O~10g.L11)、细菌接种量(5%一30%)、初始pH值(1.2~2.4)、温度(15~45℃)和Fe^2+浓度(3~9g.L^-1)等因素对细菌氧化活性的影响;通过逐步的驯化培养,使细菌的耐...

  • 自蔓延高温合成高熔点粉体的研究现状与发展

    作者:罗来马; 章宇翔; 昝祥; 刘家琴; 朱晓勇; 吴玉程 刊期:2018年第11期

    自蔓延高温合成(SHS)技术是制备高熔点化合物材料的有效方法之一,其具有低能耗、高效率等特点。自蔓延高温合成技术是利用反应体系中自身放热来引发并维持反应的进行。自蔓延高温合成技术在制备粉体材料上应用广泛,并且结合了“化学炉”以及机械诱导等手段提高了合成过程中的效率,目前人们已经通过这种技术制备了硅化物粉体、碳化物粉体、氮化物...

  • 双级形变时效对铝合金电工圆杆组织及性能的影响

    作者:鄢俊; 雷源源; 张晓燕; 林廷艺; 胡谢君; 张俊杰 刊期:2018年第11期

    采用抗拉强度、导电率性能测试和X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分析方法研究双级形变时效对Al-B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明:经双级形变时效处理后,合金的导电率和抗拉强度随预时效温度的升高呈先升后降趋势,且预变形量越小,材料的抗拉强度峰值出现越缓慢,预变形量过大时材料的导电率和抗拉强度指标下降;析出相与基体...

  • 工艺参数对CVCE变形工业纯铝组织和性能的影响

    作者:吴晨; 杜忠泽; 朱晓雅; 路超; 刘长瑞 刊期:2018年第11期

    采用连续变断面循环挤压(CVCE)工艺制备细晶工业纯铝,结合金属流动规律研究挤压角度和变形道次对变形工业纯铝组织和性能的影响。结果表明:随着挤压角度的增加,网格畸变程度和变形不均匀程度随之增加,θ=7°试样的晶粒细化程度远大于6°,但晶粒尺寸和晶粒分布不及6°均匀;随着变形道次的增加,累积变形量增大,晶粒被充分细化,θ=7°试样经3个循环变形后...

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