摘要：注射式3D打印技术制备组织工程支架过程中,粘性流体材料以微丝状从喷嘴挤出,在基板上逐层布施。在重力、表面张力、粘性力及固化拉力耦合作用下发生铺展、堆积、重融、固化等系列动力学及热力学行为,过程十分复杂。针对上述问题,利用CFD方法模拟均匀分布孔支架的成形过程,借此探究孔隙的成形机理。结果表明,支架成形过程中流体材料主要与基板进行换热冷却,热能从支架顶层向底层传递,越接近基板温度越低,固化率越大;成形过程中固化发生在铺展之后,孔隙大小与铺展时间变化趋势相反;孔隙率随支架层数的增加总体呈减小趋势。

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