摘要:采用模拟的方法研究了电弧熔积-微轧复合制造45钢工件枝晶形态演变的规律及内在机理。通过ABAQUS软件模拟了熔积温度场以及轧制阶段的应变场。基于温度场及应变场模拟数据,应用MATLAB软件进一步模拟了电弧熔积-微轧复合成型过程中的动态再结晶过程。结果显示,轧制使工件的应变分布沿高度方向递减,使工件表面再结晶形核更快。对比不同压下高度对再结晶晶粒的影响发现,随着压下高度的增大,再结晶区域越大,晶粒尺寸越均匀。模拟结果从组织形貌方面反馈给工艺,为优化工艺参数提供了依据。
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