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基于层次模型的协同产品开发影响因素研究

作者：张晓冬; 李敏; 张志强 刊期：2006年第06期

针对协同产品开发的协同深度和协同层次问题，首先建立一个网络化产品开发的协同层次模型。基于层次模型，从技术、组织和经营三个方面建立协同层次的影响因素集，分解出具体的影响因子。最后应用差距分析法对影响协同的关键因素进行分析，并给出具体的应用实例。基于层次模型的影响因素分析能较好地解决网络化产品开发协同层次的多样性和动态性...

有限元分析涡流效应

作者：赵韩; 李露; 王勇 刊期：2006年第06期

以一片变压器的铁心叠片即薄平板导体为模型，用有限元方法直观地表现因涡流效应而引起的磁场与电流的变化，并分析影响涡流大小的因素和减小涡流损害的方法。

基于图像配准的产品外形缺陷自动检测与分析

作者：张见威; 韩国强; 陈扬枝 刊期：2006年第06期

提出一种基于图像配准方法的产品外形缺陷自动检测和分析方案，可以对产品外形轮廓的缺陷进行定量测定。并对缺陷发生部位给出统计数据，为生产工艺的分析和改进提供依据。以瓷砖产品为例，进行检测和分析实验，结果表明，提出的方法是有效的。

汽车企业集群备件管理及信息系统设计

作者：丁长田; 宋豫川; 刘飞; 陈凤 刊期：2006年第06期

分析汽车企业集群中备件管理的重要性和备件管理中存在的问题，对汽车企业集群的备件进行分类，并提出相应的管理策略。在此基础上设计信息系统方案，最后给出该管理策略及信息系统方案在一个汽车企业集群中的初步应用情况。

基于Web服务的跨企业“三动态”工作流管理解决方案

作者：叶远军; 阎春平; 刘飞 刊期：2006年第06期

采用动态定义企业业务流程、动静态调用流程服务中各Web服务节点和动态企业服务的“三动态”管理策略，设计一种基于Web服务的新型“三动态”工作流服务模型，提出一种基于Web服务的跨企业“三动态”工作流解决方案，深入研究了实现动态调用的动态服务机制，进一步阐述其他系统管理策略。

基于VMI策略的供应链最小费用研究

作者：黄爱民 刊期：2006年第06期

供应商管理库存（VMI）是一种新型的供应链库存管理模式。基于供应商管理库存策略，通过对供应商如何安排生产，以及在各周期向分销商提供多少供货量，才能使整个供应链的费用最小这一目标进行了研究，并采用微粒群算法给出算例求解．

膜产品快速报价系统的研发

作者：李崑; 温淑鸿 刊期：2006年第06期

阐述膜产品基于CAD的快速报价系统开发的必要性和可能性，提出快速报价和详细报价两种报价方法，在深入研究快速报价的模块积累和详细报价中物料清单的导人问题的基础上，实现基于CAD的膜产品快速报价，系统的开发与应用有利于提高膜产品报价的效率和准确性。

铝电解企业制造执行系统（MES）的应用开发

作者：梁蓓; 秦春节 刊期：2006年第06期

运用MES理论对青海省某大型铝电解企业的现状进行分析，判断其制造执行系统的需求，有针对性地开发电解铝制造执行系统，实现控制系统和管理信息系统的一体化集成，使企业达到现代化管理水平。

一种适合企业管理信息系统的安全体系实现

作者：张少伍; 韩江 刊期：2006年第06期

针对基于B／S结构的企业MIS系统的安全需求，设计了基于证书的身份认证机制、强制登录和基于角色的访问控制机制、合理的用户管理机制，并利用SsL（安全套接字层）加密通道来完成数据保密传输。这些安全机制在实际系统中进行应用，达到了预期的效果。

新书邮购

刊期：2006年第06期

质量管理体系有效性综合评价的研究与实现

作者：丰世林 刊期：2006年第06期

提出一种利用计算机对组织的质量管理体系进行实时定量评价的方法。首先将组织的质量管理体系分解为过程，然后将过程分解为活动。对组织的质量管理体系进行评价首先是对活动的评价，根据活动的评价结果得出过程的评价结果，根据过程的评价结果得出整个质量管理体系的评价结果。

敬告

刊期：2006年第06期

数控车削中子程序的应用

作者：黄堂芳 刊期：2006年第06期

许多机械零件具有特殊性，如零件的对称性、结构的重复性、形状的全等性等。这些特性，是数控加工编程人员利用子程序编程的有利条件。利用子程序编程可以简化编程、节约数控系统内部资源、提高加工效率、降低生产成本。因此，应用子程序，具有实际意义。

一种开放式数控系统平台的研究

作者：邓太林; 朱文; 阎春平; 刘飞 刊期：2006年第06期

在分析开放式数控系统平台基本特征基础上，针对当前开放式数控系统的应用与研究现状所存在的不足。建立一种开放式数控系统平台的层次模型及其体系结构，并给出基于该平台构建的工业气动打标机系统实例，验证了平台的实用性。

微细电火花线切割加工误差分析

作者：迟关心; 周晶洁; 黄瑞宁; 狄士春 刊期：2006年第06期

微细电火花线切割加工过程中，加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移，从而引起加工误差，影响加工精度。为了减小加工误差，从材料力学的角度分析了丝的变形大小以及来源，得出减小误差的方法。此外从几何角度分析拐角切割的形位误差，提出通过精确控制导向器的...