摘要：针对洛阳分公司第Ⅱ套重油催化裂化汽油脱臭装置精制汽油硫醇超标、博士试验不通过、化工原材料消耗量大、装置加工费用高等问题,采取更换固定床反应器活性炭后,改进固定床反应器再生、载剂方式,优化工艺流程停用碱液抽提系统等措施,不断优化生产工艺条件.实施后,精制汽油硫醇合格率由2002年的68%提高到2003年的98%、2004年的100%,装置操作费用由2002年的3.78元/t原料降低到2003年的1.73 元/t原料、2004年的0.77 元/t原料,取得显著的经济效益.通过对重油催化裂化汽油脱臭装置几年的运行分析,总结出采用无碱脱臭工艺,提高产品合格率,降低装置操作费用的技术措施.

注：因版权方要求，不能公开全文，如需全文，请咨询杂志社