杂志简介：《塑性工程学报》杂志经新闻出版总署批准，自1994年创刊，国内刊号为11-3449/TG，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：塑料新材料、新工艺、新产品、塑机与模具、理化测试、评述、简讯
杂志简介：《塑性工程学报》杂志经新闻出版总署批准，自1994年创刊，国内刊号为11-3449/TG，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：塑料新材料、新工艺、新产品、塑机与模具、理化测试、评述、简讯
作者：段永川; 张芳芳; 杨柳; 田乐 刊期：2018年第06期
针对高强钢板弯曲非线性回弹大且对材料性能波动敏感的问题,提出了一种新的回弹反馈控制方法。利用3个采样点确定了回弹后弯曲角的预测模型。建立了应用上一次结果偏差修正当前次成形行程的反馈纠偏模型。基于LabVIEW平台开发了在线控制软件,利用相机实现了弯曲角在线测量,利用该系统进行弯曲实验。设定目标回弹后弯曲角分别为40°和60°时,跟踪了...
作者：周明; 李永好; 胡启; 李细锋; 陈军 刊期：2018年第06期
采用单向拉伸试样冲裁模具和基于DIC的剪切边拉伸试验研究了冲裁间隙(0. 08t、0. 12t、0. 17t和0. 25t)和凸模刃口角度(0°、5°和10°)对超高强度钢板TRIP780冲裁断面质量和边部拉伸成形能力的影响,并根据DIC对断裂过程的追踪,揭示了边部裂纹的萌生和扩展机理。试验结果表明,随着冲裁间隙的增大,断面质量和边部成形性能降低;在0. 08t和0. 12t的冲...
作者：张睿; 邓宇君; 易培云; 彭林法 刊期：2018年第06期
针对不同晶粒尺寸的超薄316L不锈钢板材试样,开展了不同预应变材料的拉伸实验和弯曲实验,研究材料在多次拉伸中的力学行为,探索预应变对弯曲回弹的影响。研究表明流动应力和回弹角都随晶粒尺寸增大而降低,多次拉伸中预应变对材料拉伸应力应变关系没有显著影响,但预应变使材料发生加工硬化导致了回弹角随预应变增加而增大。进一步的实验结果与数...
作者：李清; 万敏; 李卫东; 黄遐; 曾元松 刊期：2018年第06期
运用ABAQUS软件对激光冲击喷丸成形过程进行了有限元仿真,建立了能够有效模拟成形过程并预测零件变形量的仿真模型,详细介绍了有限元模型的建立过程和冲击成形过程,vdload子程序的运用缩短了建模的时间并提高了有限元模型的适用度。通过仿真结果和实验结果的对比,验证了仿真结果的有效性。进一步分析了激光光斑重叠率、光斑直径和预应力大小对零...
作者：雷远; 陈文琳; 李灿 刊期：2018年第06期
利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、万能试验机和拉深试验机研究了不同含量Zr、Er元素对6061铝合金冲压成形性能的影响。结果表明,自然时效后,6061-0.3Er-0.15Zr、6061-0.3Er、6061-0.2Zr合金晶粒尺寸分别为40、50和70μm,合金中析出大量第二相。各合金板材均存在各向异性,强度和伸长率在平行于轧制方向最高,垂直于轧制方向最低。6061-0.3E...
作者：赵仕宇; 周超; 詹艳然 刊期：2018年第06期
为研究影响5052铝合金薄板数控渐进成形制件表面质量的因素,分别制备了成形角为60°的圆锥台件、成形角为45°的圆锥台件和成形角为45°的方锥台件。首先在金相显微镜下对试样表面进行观察,然后使用三维表面轮廓仪对试样表面进行定量测量;基于小波分析对测量数据进行预处理,提取试样表面的粗糙度成分;采用功率谱和表面三维表征参数分析影响表面质量...
作者：李辉; 杨锋; 梁忠强 刊期：2018年第06期
为了探究多道次变薄拉深工艺参数与筒形件壁厚偏差之间的关系,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深试验,采用单因素试验设计方案,探究多道次变薄拉深过程中工艺参数(减薄率、凹模锥角和摩擦系数)对工件壁厚偏差的影响规律。采用中心组合旋转设计方法设计试验,采用BBD响应曲面法建立筒形件在多道次变薄拉深过程中工艺参数与壁厚偏差的预...
作者：曹晓恩; 李守华; 吕超杰; 王田惠; 王旭; 张可才 刊期：2018年第06期
冷轧双相钢CR340/590DP在冲压成形过程中容易出现局部开裂和缩颈隐裂现象。通过材料成分和力学性能对比,落料剪切面、断口形貌和金相组织分析可知,落料剪切面撕裂区局部微裂纹是冲压成形过程中的起裂点;冲压板料在张力和压力条件下剪切面灰色撕裂区均出现裂纹,裂纹产生位置和冲压过程板料受力方向无关;落料剪切产生的应力集中是冲压道次裂纹产生...
作者：毛安; 穆传坤; 王彬; 王伟振; 张亚歧; 周海龙 刊期：2018年第06期
为研究B柱无水道热冲压全过程温度场分布及演变规律,结合传热学基本原理,利用ABAQUS软件对1.5mm厚的USIBOR 1500P汽车热成形B柱试制工艺全过程进行有限元模拟,通过自主开发研制的无水道热冲压模具开展汽车热冲压B柱试验研究,并结合有限元模拟结果制定热冲压B柱试制工艺流程。研究结果表明:前11次连续冲压后样件的冷却速率均大于30K·S^-1(临界冷...
作者：李金华; 张建李; 姚芳萍; 张德强 刊期：2018年第06期
为了分析激光弯曲成形过程中各个工艺参数对弯曲角度的影响,从而对弯曲角度进行预测,在激光弯曲成形过程中对激光功率、光斑大小、扫描速度、扫描次数、线能量密度等参数进行了合理控制,根据实验结果分析了各个工艺参量对弯曲角度的影响,并基于最小二乘法对激光弯曲角度进行了预测。结果表明当光斑大小和扫描速率等工艺参数恒定时,工件的形变角...
作者：蔡伟; 双远华; 苟毓俊; 毛飞龙 刊期：2018年第06期
为了提高管材回弹后的质量,初步建立了管材大曲率无芯弯曲回弹角的预测模型。同时建立了管材弯曲回弹模拟模型,基于ABAQUS数值模拟和实验对0Cr18Ni9管材进行大曲率无芯弯曲(相对弯曲半径为1.5),验证了模拟模型的可靠性。研究了弯曲角、弯曲速度及壁厚等工艺参数对管材弯曲回弹的影响。结果表明:管材弯曲回弹是一个应力释放的过程,弯曲角对回弹影...
作者：徐雪峰; 邱泽宇; 华如雨; 肖尧; 熊光利; 杨萍川 刊期：2018年第06期
针对薄壁管材弯曲成形中出现外壁拉裂、内壁起皱及截面畸变等成形缺陷,借助有限元数值模拟,研究了不同内胀压力下的成形效果和相同内压、不同相对壁厚对成形的影响规律。并在使用聚氨酯填料作为传力介质的条件下,采用内胀冷推弯工艺方法成形规格为Ф50mm×1mm和Ф50mm×1.5mm的LF2M薄壁管材。结果表明:内压的增加能有效消除截面畸变缺陷,同时外侧壁...
作者：顾敏康; 雷君相; 王陶; 崔自轩 刊期：2018年第06期
利用Abaqus6.14模拟软件对变径管吸能元件的成形和翻转吸能性能进行研究。利用正交试验设计对变径管吸能元件的成形工艺参数进行优化,获得满足零件质量要求的最优工艺参数组合,即两端分别轴向进给22mm、整形压力75MPa、凹模圆角半径3mm、摩擦系数0.1,此时零件最大减薄率最小为19.28%,变形区长度为99.52mm,误差为0.48%。通过将翻转力的模拟值与理...
作者：张如华; 叶亚彬; 任成艳; 王磊 刊期：2018年第06期
针对两步卷制锥台阶管易发生起皱等缺陷的问题,提出3步成形方案,即拱桥形成形→U形成形→O形成形;设计了相应模具,其中拱桥形成形和U形成形模具采用了压边块,O形成形模具采用了水平运动上凹模配合芯轴的结构;借助于Dynaform软件对成形过程进行了数值模拟,结果表明,拱桥形成形阶段是保证成形质量的关键步骤,且整体凸模成形难于控制起皱缺陷,进而...
作者：梁强 刊期：2018年第06期
针对活塞销采用原冷镦挤工艺方案成形后转角处出现的微折叠缺陷,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于第2次反挤压,产生原因为:反挤压成形过程中,连皮厚度降低至一定值后,金属在转角处径向流动,导致一少部分连皮处金属在杯底转角处出现异常褶皱流动,形成微折叠缺陷。为提高活塞销成形质量和避免成形缺陷,提出采用“反挤压预成形+复合挤压...
影响因子：0.65
期刊级别：北大期刊
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影响因子：0.16
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发行周期：双月刊
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影响因子：0.79
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影响因子：0.59
期刊级别：部级期刊
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期刊级别：北大期刊
发行周期：月刊