杂志简介：《塑性工程学报》杂志经新闻出版总署批准，自1994年创刊，国内刊号为11-3449/TG，是一本综合性较强的工业期刊。该刊是一份月刊，致力于发表工业领域的高质量原创研究成果、综述及快报。主要栏目：塑料新材料、新工艺、新产品、塑机与模具、理化测试、评述、简讯
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作者：谢晖; 黄康; 陈建新; 陈伟; 程威 刊期：2018年第02期
针对SUS304双层不锈钢异型消声器壳体成形困难的现状，提出了采用不同形状坯料通过3次拉深工序来成形的工艺规划，重点采用正交试验和数值模拟分析方法在hypermesh中对第一次成形工艺参数进行了优化。坯料形状、压边力、拉深筋和双层板间的摩擦系数分别分为4个不同水平，以每一次拉深结束后坯料的最大减薄率和增厚率作为衡量坯料开裂和起皱的指...
作者：翟华; 周遨; 严建文 刊期：2018年第02期
针对不锈钢双极板冲压过程中容易起皱的问题，利用能量法原理分析了不锈钢双极板冲压成形过程中起皱缺陷的折皱个数和压边力大小之间的关系，并给出板材临界起皱的条件。通过Dynaform软件分析了双极板在不同压边力条件下的成形过程。数值模拟结果显示，当压边力小于临界压边力时，板材出现了严重的起皱；压边力大于临界值时，起皱缺陷得到明显改...
作者：张柱银; 王鹏; 夏建生; 许宁 刊期：2018年第02期
采用MPX-2000盘一销式摩擦试验机研究了边界润滑条件下滑动速度与界面载荷对304不锈钢与SKDl1模具钢之间摩擦系数的影响。运用Matlab软件对实验数据进行处理分析，得出摩擦系数随滑动速度与界面载荷变化的规律，建立了基于滑动速度与界面载荷的变摩擦系数模型。并对典型U形件进行了实际冲压实验与有限元仿真，比较了定摩擦系数模型和变摩擦系数...
作者：谢延敏; 唐维; 黄仁勇; 张飞; 潘贝贝 刊期：2018年第02期
为提高差温成形冲压件的成形质量，提出一种自适应SVR-ELM混合近似模型，并应用于压边圈结构优化。基于NUMISHE-ET2011中的镁合金十字杯形件差温成形有限元模型，对影响成形质量的压边圈关键区域进行分区并作为输入变量，建立分区与成形件侧壁厚度均匀性之间的SVR-ELM混合近似模型，采用启发式算法求解混合近似模型权系数。基于自适应方法更新混...
作者：包丽; 蔡有杰; 吴志东; 刘萌; 刘尚 刊期：2018年第02期
基于Merklein流变应力模型、Kirkaldy相变动力学模型和Koistinen方程，建立了热-力-相耦合有限元模型，得到了硼钢22MnB5在热冲压过程中温度、组织和维氏硬度的分布规律。仿真结果表明：当模具感应加热端温度升至400℃时，加热端板料的冷却速度为13．6℃·s^-1，低于马氏体形成冷却速度27℃·s^-1。根据感应加热方式研制出变强度冲压件的热冲压新...
作者：周志强; 彭林法; 易培云; 来新民 刊期：2018年第02期
基于微／介观材料尺度效应表面层模型，对薄板表面层材料和内部材料分层处理，在纯弯矩弯曲模型基础上，考虑受到表面层晶粒影响的材料本构尺度效应并引入薄板回弹计算，分别对表面层和内部材料进行分析求得弯曲弯矩，从而建立了考虑尺度效应的微细薄板弯曲回弹预测模型。为了讨论模型的准确性，对不同晶粒、不同介观尺度的纯铜薄板开展了弯曲回...
作者：汪建强; 郭丽丽; 李永兵; 李冰; 王长峰 刊期：2018年第02期
通过实验和数值模拟方法研究了6016-T4P铝合金板材在室温下的成形性能。通过刚模胀形实验获得了成形极限图（FLD），通过单向拉伸实验建立了6016-T4P铝合金的室温Johnson-Cook材料模型，并利用ABAQUS有限元软件对刚模胀形实验进行了数值模拟。模拟过程中采用最大凸模力准则和应变失稳准则获得了计算的成形极限结果，并讨论了凸模速度、摩擦系数...
作者：裴永生; 孙士杰; 王立聪; 孟宁; 王春光 刊期：2018年第02期
以典型的超大面积头盖骨缺损患者的补片成形过程为研究对象，采用商用有限元软件，建立数值模拟模型，对钛合金头盖骨补片的成形过程进行有限元仿真，预测可能出现的网丝拉裂和起皱缺陷，分析不同冲压参数时成形缺陷的产生原因，并确定了能够获得良好结果的冲压参数。结果表明，采用夹持钢板工艺实现压边，以及在凸凹模具与夹持钢板之间、夹持钢...
作者：刘倩; 韩静涛; 郑小平; 张荣华; 田亚强 刊期：2018年第02期
将拉伸均匀变形阶段应力-应变的外推曲线作为初始本构关系，通过反复迭代拟合载荷一位移曲线来确定真实本构关系，很大程度上提升了材料模型的可靠性。采用试验与有限元模拟相结合的方法来研究缺口试样的断裂情况，获得了不同应力状态下应力三轴度与断裂应变间的关系曲线，并以此作为材料发生韧性断裂的判据。将基于拉伸试验获得的材料模型应用...
作者：尹晓阳; 凃杰松; 段海涛; 顾卡丽 刊期：2018年第02期
针对铝合金板材冲压成形性能较差的问题，选用6061车用铝合金作为研究对象，以冲杯试验为基础，对铝合金板材与凹凸模接触面采用不同基础油进行润滑，结合计算机仿真技术，对6061铝合金在冲压过程中铝合金表面润滑状况进行了研究。结果表明，6061铝合金与模具间的润滑对其成形性能有重要影响。6061铝合金与凹模间的润滑对成形件减薄率影响较大，...
作者：杨柳 刊期：2018年第02期
针对TAl纯钛冷轧薄板在冲压网状板式换热器板片的过程中发生的开裂问题，采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段，对薄板“表面褶皱”缺陷和开裂缺陷进行了分析。结果表明，冷轧薄板“表面褶皱”部位对应的心部组织处出现有纤维状层、缝隙和孔洞等缺陷，组织出现异常的原因主要是Al和Mo元素的富集。薄板的冲压开裂部位同样发现有Al...
作者：钟少基; 黄诗君 刊期：2018年第02期
借助有限元分析软件Deform-2D，以材料为AISll020钢、直径为@30mm、厚度为7mm的精冲落料件的剪切面缺陷作为研究对象，以齿圈压边精冲工艺为精冲成形方法对厚板的精冲成形展开模拟研究。从精冲成形过程和力学角度描述了厚板精冲件剪切面撕裂带和塌角的形成过程，并得到影响剪切面缺陷的因素有：凹模圆角半径、精冲材料弹性模量、凹模摩擦系数、...
作者：潘小迎; 汪建敏; 郭嘉晨 刊期：2018年第02期
基于DEFORM-3D平台，采用拉丁超立方抽样设计，以法兰滑套预成形坯料角度、圆角半径、底面半径为设计变量，将挤压成形最大载荷、凹模累积磨损量作为优化目标，设计了试验表，并对试验表中的每组数据进行数值仿真，最终得出每组数据对应的最大载荷、凹模累积磨损量。应用MATLAB软件编写微观遗传算法程序，对目标设计变量进行优化，得出坯料角度...
作者：王猛; 运新兵; 裴久杨; 田甜; 李冰; 赵颖 刊期：2018年第02期
采用光学显微镜分别对压实轮压下量2．16、2．66和3．16mm时纯铜连续挤压轮槽各分区的组织演变进行分析。结果表明，纯铜在轮槽变形区产生剧烈的剪切变形，并发生动态再结晶，改善了塑性变形的不均匀性，提高了产品的性能。从晶粒细化角度来看，压下量为2．66mm时效果更好、更均匀，压下量2．16mm次之，压下量3．16mm最差。从轮槽底部坯料与铜皮...
刊期：2018年第02期
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