摘要：采用自主技术建成了100m3/h煤制合成天然气中试装置,装填使用自主研发的NCJ-1型宽温合成天然气催化剂及NCJ-2型低温合成天然气催化剂,利用工业原料气进行了2000h的运行试验。考察了反应器一的入口温度、系统压力、新鲜气CH4含量、干气循环比、干气空速、压缩机入口温度等工艺条件对甲烷化反应的影响。试验结果表明:降低入口温度,增加系统压力,提高新鲜气CH4含量,增加干气循环比,降低空速有利于甲烷化反应的进行,其中,反应器一的入口温度为280℃,系统压力为2.9MPa,新鲜气CH4体积分数为11%~13%,干气循环比为1.6~1.8,干气空速为7000~9000h-1时工艺条件最优,产出了符合国家管输标准要求的合成天然气。

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