摘要：针对钛合金加工过程中刀具磨损严重，刀具材料对切削性能影响较大等问题，采用无涂层和涂层硬质合金刀具进行干式车削钛合金Ti-6Al-4V试验，利用扫描电镜和X射线能谱仪研究刀具磨损机理，并通过刀具磨损、切削力和切削温度来评价不同刀具材料对钛合金的切削适应性。结果表明，钛合金车削加工时，与涂层硬质合金刀具相比，细晶粒的无涂层硬质合金刀具磨损、切削力和切削温度均较小，使用寿命长，切削性能最好；TiAlN和A1CrN合金复合涂层刀具切削力和切削温度随切削速度的变化较小，研究结果有助于切削刀具材料的合理选用及刀具磨损控制。

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