作者:齐加胜; 张小蓉; 韩星; 董伟锋; 周宝圣 期刊:《玻璃纤维》 2012年第01期
介绍了国内外精密微小孔加工技术的现状。通过大量试验,进行了铝合金、碳素结构钢、铜合金3种材料的纵向比较,同时对不同种类铜合金进行横向比较,得出了仅有HPb59—1铅黄铜适合麻花钻机械钻孔。针对麻花钻机械定位误差大,加工中心钻孔钻头折断无法及时更换等问题,本文首次提出选用HPb59—1铅黄铜,应用加工中心对孔板进行点孔定位,然后应用麻花钻机械钻孔,既保证了产品质量,又降低了制造费用。
作者:金成哲; 吴鹏; 付鑫 期刊:《工具技术》 2019年第12期
由于高强度合金钢34CrNi3MoV硬度高、屈服强度大,在钻削加工过程中易产生振动失稳。利用ANSYS软件分析了钻削系统在工作状态下的振型模态,得到相关模态参数。建立了钻削系统在工作过程中钻头四个自由度方向的动力学模型,并根据再生颤振机理分析了颤振对切削厚度的影响,据此计算出钻削过程中的动态切削力,由传递函数建立钻削稳定性模型。利用MATLAB数值分析软件进行稳定性计算,得到钻削系统稳定性叶瓣图。通过对切削振动特性的分析,...
作者:黄文亮; 刘洋; 李鹏南; 邱新义 期刊:《工具技术》 2019年第12期
采用单因素试验法对PCB进行钻削试验,研究不同钻削参数下,不同刀具结构及涂层对钻削轴向力的影响,测量不同钻头所钻削孔的尺寸精度,与未涂层钻头进行对比分析,得出最适合PCB加工的刀具结构与涂层,解决切屑缠绕的问题,保证孔径尺寸精度,提高钻孔质量。
作者:苏飞; 袁亿; 蒋骁捷; 邓朝晖; 孙富建 期刊:《宇航材料工艺》 2019年第06期
碳纤维增强复合材料制孔中极易产生毛刺、分层等制孔缺陷,本文以硬质合金材料和PCD材料设计制造了两种结构类似的新钻型,对比分析了其制孔缺陷形成过程以及在不同工艺参数条件下轴向力和制孔缺陷的变化规律。结果表明:从两种钻型的轴向力时变曲线能明显区分钻削的8个阶段,其中扩削刃的扩孔阶段和第二扩削刃单独参与钻削阶段的轴向力最低,两种钻型的第二扩削刃Ⅳ对制孔缺陷的显著减小有着极为关键的作用;直线刃新钻型的制孔效果要优...
作者:莫立扬; 甄圣亮; 查长礼; 江贵生 期刊:《科技风》 2019年第33期
通对钻削毛刺形成的主要因素进行分析与研究,使用ABAQUS仿真软件进行模拟仿真及实际加工。结果表明:钻削速度v越大,生成的毛刺的高度和厚度越小;进给量f越小,生成的毛刺的高度和厚度越小。
作者:许幸新; 张晓辉; 向道辉; 赵波 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2016年第06期
针对热丝化学气相沉积法在复杂形状硬质合金刀具上涂覆金刚石薄膜,对比分析了常见热丝布置方式的特点。在此基础上,采用超声辅助酸碱法预处理、单排两根热丝平行布置方式以及优化的沉积工艺,在YG6硬质合金钻头上沉积金刚石薄膜。对金刚石涂层的成膜质量进行微观检测,并对环氧树脂基碳纤维复合材料进行钻削试验,分析了涂层刀具的磨损形貌和钻孔出入口质量。结果表明,采用改进的热丝布置方式,在涂层过程中能使切削刃各部分均匀涂覆金...
作者:杨亮; 阎长罡; 许立 期刊:《硬质合金》 2010年第02期
为克服传统的焊接固定式钻头的不易更换、工艺性差的缺点,设计开发了机械夹持式的硬质合金钻削群钻。利用遗传算法给出了基于最大生产率的钻削参数优化结果,并进行新型机夹式刀具的钻削高锰钢的试验研究,得出了机夹式刀具的设计是可行的结论。同时,采用新型刀具加工,切削力和扭矩都相应的有所下降,其中轴向力下降了20%左右,扭矩下降了15%左右,切削效率也就得到了提高。
作者:章伟; 黄威武; 罗胜; 王社权 期刊:《硬质合金》 2016年第04期
本研究通过单因素试验方法,开展钻削碳纤维复合材料的试验研究。采用KISTALER公司9265B型测力仪测钻削轴向力,并采用撕裂因子评价孔形貌质量,对钻削碳纤维复合材料的过程进行分析,研究不同钻削参数对钻削碳纤维复合材料的轴向力和孔加工质量的影响。试验结果表明:随着进给量的增大,轴向力逐渐增大,孔退钻口撕裂因子呈现先减小再增大的趋势,孔进钻口撕裂因子则呈现逐步小幅增大的趋势。随着转速的增大,轴向力逐步小幅减小,孔退钻口...
作者:杜宇波; 王立晶 期刊:《陕西理工大学学报·自然科学版》 2010年第04期
分析了低频周向振动钻削切削力,基于控制原理的思想建立了低频周向振动钻床主轴系统等刚度动态力学模型,提出低频周向振动钻削时激振器输出振幅与钻头振幅之间的关系,为周向振动钻削系统设计和振动参数选择提供理论支持。
在机械零件上需要进行钻削加工的地方非常多,所以要非常注意,不要发生无法钻孔、难以钻孔、孔弯曲、交叉、会合、钻头易折断、易穿孔壁等不适当的情况。再者,对于难于加工的孔,在设计加工工艺规程前,首先应进行合理的方案设计。
作者:陈硕; 邹平; 徐英帅; 田英健 期刊:《机械设计与制造》 2018年第02期
高温合金在普通钻削中加工困难,不容易获得好的表面质量,超声振动钻削方法可以改善孔的加工质量。首先,对超声振动钻削孔加工的工作原理进行介绍,之后设计装置并对其中的变幅杆进行三维建模,应用ABAQUS软件平台,对超声振动钻削的变幅杆进行模态分析,生成了各阶频率下的模态阵型,得出最优频率。最后,在最优频率下,对高温合金材料进行超声振动钻削实际加工。研究结果表明,和普通钻削相比,超声振动钻削可以使高温合金孔表面粗糙度降低...
作者:朱云明; 王贵成 期刊:《机械设计与制造》 2004年第02期
金属的钻削加工中棱边的形成是一个非常复杂的过程,很难建立起其数学模型.为充分利用其实验研究的成果,应用钻削毛刺控制图表( DBCC)的方法开发出钻削毛刺控制的专家系统,对钻削加工过程及棱边的形态进行预测和预报,并对零件棱边的形成进行动态仿真.本系统的开发实现了钻削毛刺形态及尺寸的预报,提供了控制钻削毛刺生成的方法,具有十分重要的理论意义和实际应用价值.
作者:温泉; 赵悦; 巩亚东 期刊:《机械设计与制造》 2018年第01期
针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和进给速度对制孔轴向力和孔径误差均有显著影响;回归分析得到了轴向力与转速和进给速度之间的关系式;转速对孔径误差的影响大于进给速度的影响;硬质合金麻花钻加工碳纤维复合材料的合格孔数为30个,孔...
作者:刘继广; 马廉洁; 钟利军; 周振堂 期刊:《白城师范学院学报》 2005年第03期
以硬质合金和高速钢钻头对微晶玻璃可加工陶瓷进行钻削加工,测试主后刀面的磨损宽度,考察刀具磨损特性,通过单因素试验法考察刀具材料、冷却条件、刀具角度等参数对刀具磨损的影响。试验结果表明,刀具材料和冷却方式是影响刀具磨损的主要因素,高速钢刀具不适于微晶玻璃陶瓷的钻削加工,冷却条件对硬质合金刀具磨损的影响较为显著。钻头顶角对刀具磨损率的影响较小。
作者:丁彦波; 王太勇; 郭晓军; 秦旭达 期刊:《航空精密制造技术》 2005年第02期
应用装在钻床夹具与工作台之间的测扭、测力压电晶体传感器,同时测量轴向力与扭矩的变化值, 根据所测扭矩、轴向力大小调整钻削进给量,控制钻头轴向进退及排屑,从而保证小孔、深孔的加工效率与可靠性。
作者:谢小明; 冷晟; 徐青; 闵陶; 管晨丞 期刊:《航空制造技术》 2018年第05期
声发射信号具有高频、高灵敏度与高信噪比等特性,被广泛应用于检测领域。复合叠层材料钻孔加工时,伴随着刀具的磨损,会产生丰富的声发射信号,声发射信号特征与刀具磨损情况之间存在密切的关系。为了研究叠层材料制孔过程声发射信号特征随刀具磨损的变化关系,采用高速钢和硬质合金钻头开展了一系列试验,采集制孔过程中刀具的声发射信号,并分析信号的时频域特征。分析结果表明,声发射信号的均方根值、小波包能量与刀具磨损密切相关
作者:杨增帅; 张伟; 吴雨生; 王勇 期刊:《木材加工机械》 2019年第01期
近年来木结构建筑逐步得到了重视,并得到了良好的推广。研究木构件的柔性化钻孔加工设备有利于实现相关柔性加工生产线的研发,并且可以促进木工钻床的更新换代,提高生产效率。利用二维码技术、图像识别技术等,基于柔性化设计思想,设计了一套柔性钻孔设备,并对钻排单元的分布进行了优化分析。该设备既能单机使用又能与其他设备组合成柔性加工生产线,使用方式灵活高效。
作者:李小水; 詹友基; 贾敏忠 期刊:《福建工程学院学报》 2017年第06期
采用BP神经网络建立灰铸铁钻削过程的切削能耗与切削参数之间的关系模型,并建立三元线性回归预测模型,对两种预测模型预测结果的准确性进行比对分析。考虑切削参数之间的交互作用建立三维表面图,对比分析钻削过程的切削能耗与切削参数的变化规律。结果表明,通过训练的BP神经网络在预测切削能耗方面具有更好的准确性,对钻削过程的切削能耗预测研究具有一定应用价值和指导意义。生产实际中,从减小切削能耗的角度分析,在满足加工质量...
作者:沈浩; 杨建军 期刊:《现代制造工程》 2004年第09期
为提高生产效率,减少生产环节,对于较大公称通径的阀体,可在车床上加工完端法兰和中法兰止口、端面、外圆、背面后,在法兰端面装夹好钻模板,尾座安装专用钻具,直接在车床上钻削螺孔,几个均布螺孔可同时钻出,既消除了二次定位误差,又提高了生产效率。
作者:贾民飞; 王书利; 仉智宝; 马立久; 姜增辉 期刊:《工具技术》 2018年第08期
为研究钻削镍基高温合金小孔加工参数对钻削力和转矩的影响,进行单因素和正交试验研究,运用极差分析法对试验数据进行分析处理,优化钻削镍基高温合金小孔的加工参数。通过试验数据进行多元回归分析,建立了钻削镍基高温合金小孔轴向力和转矩的经验公式。研究表明:适当提高钻头转速有利于减小钻削力和转矩。