作者:戴为军; 韩春良; 王彦平; 何顺民; 张俊粉 期刊:《北方钒钛》 2009年第01期
结合5^#铸机铸坯存在的问题,通过对结晶器、二次冷却的冷却制度分析,找出影响铸坯质量的主要因素,采取相应措施,彻底解决了5^#机存在的问题,创造了很大的经济效益。
作者:余辉; 梁日成; 黄思龙 期刊:《柳钢科技》 2019年第04期
转炉厂7号板坯连铸机于2013-05投产,2机2流连铸机,年产150万吨钢,浇注断面为230 mm×(800~1350)mm。主要生产低碳冷轧板系列钢、集装箱板、管线钢及汽车板用钢。钢水温度是连铸生产工艺的主要参数之一,钢水的浇注温度直接影响连铸机的正常生产和铸坯质量。钢水温度过低会使中间包水口结瘤甚至堵塞,以致于被迫中断浇注;钢水温度过高会加速耐火材料的熔损,加剧钢液的二次氧化,增加钢中非金属夹杂物,影响铸坯质量。
作者:付岳; 张昭; 张曦; 赵志东; 王立军; 李东明; 石龙 期刊:《包钢科技》 2019年第06期
包钢钢管公司2#铸机在原有Φ180~Φ270 mm五个圆形坯型的基础上,通过结晶器结构设计、结晶器振动工艺设计、二次冷却工艺设计、铸坯连续矫直工艺设计等多方面研究,成功开发Φ245 mm坯型。生产实践表明,Φ245 mm坯型铸坯内外部质量满足标准和轧制要求,坯型开发达到预期效果。
文章介绍了福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂生产Q500C低合金高强度结构钢的试制方案和试制结果,并结合以往微合金钢的生产经验,加严把控生产环节的质控要点;实际生产过程中,Q500C钢冶炼及浇注期间平稳顺行,生产的Q500C钢铸坯实物质量良好,炼钢厂成功的开发了低合金高强度结构钢Q500C。
作者:田汉蒲 期刊:《金属材料与冶金工程》 2008年第02期
介绍了衡钢自主设计建设3^#水平连铸机所采用的中间包蓄热式烘烤、红外摄像定尺、步进式冷床、喷雾式冷却等新技术。生产实践表明:中间包内形成良好的温度场,2~4 h温度可达到1 100℃以上,保证了 涂料层不发生粉化或龟裂脱落;定尺精度可控制在0~+30 mm范围,按0~+50 mm允许偏差检验的铸坯定尺综合合格率达到97%;铸坯弯曲问题得到彻底解决;夏季高温条件下结晶器冷却水进水温度控制在35℃以下,保证了冷却制度的正常执行。
作者:周英明; 唐谟堂 期刊:《金属材料与冶金工程》 2006年第01期
分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题,介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况,使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单,安装更换方便,使用寿命长。能有效提高铸坯质量,降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。
介绍了福建三安钢铁有限公司炼钢厂通过对中间包快换的认识、准备以及对快换的条件、时间和操作要点进行了阐述。实践表明,合理利用中间包快换技术,可提高连铸机作业率、钢水收得率,减少工艺、设备、人为原因造成的连铸机停机事故。减少开机、停机次数,降低开浇、停浇操作对铸坯质量的不利影响。同时更能提高设备周期管理和状态管理的水平,降低设备维修成本和提高检修人员的工时利用率,使设备计划检修率由快换前的75.9%提高到99.24...
应用于钢铁行业的全陶瓷结晶器,是在结晶器的各面均覆上陶瓷,这种结晶器使用寿命是传统结晶器的2倍,并获得了铸坯宽面划痕消除和粒钢拉漏报警次数减少的收效。尽管表面覆上陶瓷,但对凝固组织没有影响。分析其原因可能是陶瓷覆层的摩擦系数(约0.2)小于传统结晶器的宽面(通常是0.5~0.7)。除了提高结晶器使用寿命、铸坯质量外,生产率也得到了提高。现在,蒂赛德厂已将所有的结晶器都改为陶瓷全覆层式。
文章介绍了宣钢150吨炉区连铸自动化系统优化,提高铸坯质量的实施情况,引入铸坯单支称重系统,变铸坯理论计重为实际称量计重,铸坯计重准确性明显提高,提高钢坯计量精度,促进精细化管理。建立电搅线下模拟环境,保证上线结晶器完好率,提高品种钢的成材率,取得了良好的效益。
作者:李国宏; 童冬民; 崔勇 期刊:《工程技术研究》 2011年第03期
对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。
作者: 期刊:《内蒙古科技大学学报》 2005年第02期
带液芯的铸坯在运行过程中,高温坯壳在钢液静压力作用下,于两撑辊之间发生的鼓胀成凸面的现象,称为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚之差叫鼓肚量,依此衡量鼓肚变形程度。高碳钢在浇注大、小方坯时,在结晶器下口侧面有时也会产生鼓肚变形,同时还可能引起角部附近的皮鼓肚下晶间裂纹。板坯鼓肚会引起液相穴内富集溶质元素钢液的流动,从而加重铸坯的中心偏析;也有可能形成内部裂纹,影响铸坯质量。
作者: 期刊:《内蒙古科技大学学报》 2004年第04期
合金钢的凝固特性与普通碳钢有所不同,主要体现在以下几个方面:(1)合金钢中含有活泼元素.如不锈钢含有Cr,Al,Ti等元素,这些元素易与氧和氮发生反应,生成高熔点的化合物,悬浮于钢液中,既影响了钢液的可浇性,又给铸坯质量带来一些危害.
作者:胡洵璞 期刊:《湖南冶金职业技术学院学报》 2004年第01期
为满足用户对钢铁产品更高的质量要求,现代连铸技术有了很大的发展。提高铸坯洁净度是其中一项重要技术之一。文章分析了提高连铸坯洁净度的理论和实践意义,总结了生产中所采用的具体技术措施。
作者:张德俊; 王志国; 李栋; 韦耀环; 杜国利 期刊:《柳钢科技》 2019年第01期
连铸生产过程中,控制每炉钢包浇注后期钢渣下渣量的大小,是钢铁企业普遍面临的现实问题。如果钢包下渣量过大不但会降低钢水的洁净度,影响铸坯质量,而却还会加快中间包耐火材料的侵蚀,缩短其使用寿命,增加中间包渣量,甚至导致拉漏事故,影响连铸正常生产的进行。
作者:高茜; 汪爱群 期刊:《冶金动力》 2004年第06期
针对马钢第一炼钢厂圆坯连铸机的铸坯质量问题,进行了原因分析与改进探讨,结合铸机二流改三流的增流改造工程,对铸机设备作了有效改进,对三个循环冷却水系统作了相应的扩建,介绍了主要改进措施和扩建内容.经过8个月的运行考验,达到了预期目标.
作者:刘光穆; 邓康; 任忠鸣; 刘新和; 胡大 期刊:《钢铁研究》 2005年第01期
简要介绍了CSP薄板坯连铸工艺全程控氮的原理.通过试验测量了不同底吹工艺条件下转炉钢水及经过LF炉处理后钢水的w(N).满足钢水质量对降氮要求应采取的措施有:底吹时氮氩切换的适宜时间约10 min;LF炉精炼工艺要求埋弧操作并控制炉内气氛;大包与中包间钢水用长水口浇铸、氩气密封和实施保护浇铸等.
在我国炼钢工业持续发展的过程中,也会由于技术、人员等问题造成很多废坯出现,制约了炼钢工业的现代化进程,所以问政围绕拉速对铸坯质量的影响进行叙述,通过提升拉速进一步改善铸坯的质量问题,希望能够不断提升铸坯的质量水平,减少浪费现象,顺应可持续发展的战略。
作者:周宪海; 邹春锋; 张佩 期刊:《冶金信息导刊》 2019年第01期
莱钢银山型钢炼钢厂通过深入研究板坯连铸机的设备、工艺,对2号板坯连铸机进行了质量提升改造,并制定了改造工艺方案。采用了大包钢水注流无氧化浇注技术、中间包浸入式水口自动换渣线技术、铸坯凝固末端轻压下技术以及扇形段二冷水二级动态配水模型,使得铸坯氮含量控制在3ppm以内,钢水纯净度稳定提升,浇注过程套眼概率降低,生产稳定性明显提高;解决了浸入式水口更换频繁、结晶器液面波动大等非稳态操作对铸坯质量的不利影响;为板...
从钢水清洁度、铸坯表面裂纹和铸坯内部缺陷等方面分析影响铸坯质量的主要因素和预防措施。从硫含量、中心疏松、夹杂物含盘和冷却制度等方面分析钢板分层的特点、产生原因及预防措施。
电磁搅拌是借助在铸坯液中产生感生的电磁力,强化钢水的运动。作用是增加等轴晶率,减少表面和皮下的气孔、针孔、夹杂物等,改善中心偏析、疏松等情况。由于它在铸坯质量中的重大作用,所以每次更换段面时就需要更换不同规格的电搅来适应结晶器,以便于更大化的发挥它的作用。因此,每月至少拆卸电搅接线达三次以上,导致螺杆滑丝,螺帽滑丝、电搅内部线圈接线柱在受力过程中出现漏水,导致电搅绝缘降低、损坏。