文以邯宝炼钢厂干法除尘转炉为例,简要介绍了 LT 干法除尘技术的工艺流程和设备组成等内容,完善程序和设备,优化操作工艺的应用实践。
本文描述了天铁热轧板有限公司副枪二级控制模型系统结构设计和基本功能,并且对部分模型功能进行了详细的讲述。
作者:滕广义; 吴雨辰; 梁新维; 王金星; 雷爱敏; 连庆; 闫维三 期刊:《北方钒钛》 2016年第04期
本文通过对120吨炼钢系统现有设备和工艺路线进行分析,充分发挥120吨铁水脱硫、提钒(脱硅)、LF炉精炼工艺设备优势,使炼钢转炉的主要功能转变为升温、脱碳和脱磷,从而实现转炉冶炼普通钢渣料总量控制在45kg/t以下。
分析了转炉耳轴轴承失效方式,介绍了驱动侧耳轴轴承最优化更换方案。该方案具有安全、可靠、用时少、材料消耗低等特点,在生产实践中取得良好效果,应用广泛,值得推广。
作者:韩锋; 李艳东; 李涛; 张丙南 期刊:《北方钒钛》 2019年第03期
本文介绍转炉垂直吊挂修复及水平吊挂安装施工方案,提出了Q345R转炉炉壳和转炉托圈的焊接工艺和修复转炉垂直吊挂的详细施工步骤。以供同类施工时参考。
作者:杜建良; 张兴利; 温春普; 翁玉娟; 王金星; 王琪 期刊:《北方钒钛》 2008年第03期
针对100吨转炉钢水氧含量较高的现状,通过试验找出降低钢水终点氧含量的措施,从而达到提高钢水质量和降低炼钢成本的目的。
作者:国富兴; 孙福振; 王金星; 杨坤; 张新法 期刊:《北方钒钛》 2015年第01期
介绍了LF炉在铝镇静钢生产中深脱硫工艺的生产实践。通过对渣量、顶渣碱度、顶渣还原性、顶渣流动性、钢水温度、钢水吹氩的搅拌强度,把钢水中的硫含量降低到0.005%以下,提高了钢水的质量。
作者:袁娜; 申泽亮; 张东 期刊:《北方钒钛》 2017年第03期
根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。
一、初始问题描述1.工艺流程简介(工艺流程图、结构示意图等)道轨使用频繁,炉渣落在道轨上损害道轨,产生变形、断裂、基础塌陷等问题。2.问题的理想状态减速机油的稠度适合各种温度的使用。二、系统分析1.功能分析技术系统:道轨系统。技术系统的主要功能:引导车轮。子系统:钢轨、基础。超系统:渣盆、挡渣板、钢渣。作用对象:钢包车、渣车。
作者:宋健; 朱李艳; 何宏涛; 吴发达 期刊:《安徽冶金科技职业学院学报》 2019年第04期
通过分析铁水渣及转炉终点渣的成分,分别研究了扒渣量对转炉造渣料(石灰及镁球)消耗及转炉终点渣的影响,结合工业试验数据,得出如下结论:铁水扒渣工艺可以降低转炉造渣料及钢铁料消耗,减少转炉渣量,从而改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量,降低冶炼困难与成本。
40.YB/T 5049-2019《滑板砖》本标准规定了滑板砖的牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于转炉、钢包、中间包用滑板砖。
作者:朱勇强 期刊: 2019年第06期
中间物料是火法炼铜行业中间在制品产出物的总称,中间物料能否实现平衡直接影响到工厂正常生产经营计划,是行业内普遍需要面对的生产问题。本文主要介绍江西铜业集团贵溪冶炼厂熔炼车间对于中间物料产、处控制措施的一些成功经验及其所取得的成效。
针对河钢宣钢现有挡渣工艺存在的弊端,开发应用了滑板挡渣技术,并对其工作学理及工艺流程做了简单介绍。滑板挡渣出钢技术可在0.3 s内自动完成滑动水口的全开或全闭,实现对出钢过程中前期渣和后期渣最有效地阻挡;红外下渣检测系统与PLC控制系统的联合应用,可实现出钢过程中下渣的自动检测,挡渣成功率高达100%,转炉出钢下渣量控制在30 mm以下,回磷量稳定控制在0.003%以下。滑板挡渣工艺设施运行可靠,为提高产品质量、特别是高端品种...
作者:杨冠龙; 郑忠玉; 李维华 期刊:《河北冶金》 2019年第12期
通过理论分析研究了出钢温度的影响因素,结合红钢炼钢厂生产实际情况,从工艺、材料、设备及管理等方面出发,通过采取减少出钢时间、提高出钢口使用寿命、调整合金使用结构与数量、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度、提高钢包使用寿命、减少钢包周转个数、实行"低温快铸"等措施,2018年4~12月平均出钢温度为1654.89℃,同比降低23.22℃,出钢口寿命由131次提高到220次,降低了原材料消耗及生产成本,提升了效益。
作者:邓志勇; 王飞宇; 张一臣; 马桂芬; 杨春伟 期刊:《天津冶金》 2019年第06期
对影响转炉能效的工艺因素进行了研究。通过增加废钢比、缩短冶炼周期、优化炉料结构、降低出钢温度、提高煤气和蒸汽回收量五方面的工艺优化实践,转炉工序综合能耗从-16.60 Kgce/t降至-21.3 Kgce/t,节能效果显著。
山钢股份莱芜分公司炼钢厂将PID理论计算与先进检测、控制手段相结合,配合智能炼钢开发了转炉氧气流量全程精准自动控制系统,提高了系统碳和温度的双命中率,降低了能源消耗,缩短了冶炼时间。
通过研究中间包动态精准吹氩系统、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术、“双高”缓冷型保护渣、非连续式结晶器电磁搅拌连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善了连铸塞棒中间包冶金效果,降低了夹杂物含量,提升了铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。
作者:程刚; 公斌; 刘忠建 期刊:《山东冶金》 2019年第05期
针对目前低碳铝镇静钢的质量要求,莱钢根据各工艺控制的难点,通过优化转炉脱氧工艺,采用动态脱氧机制,实现脱氧前移,有效去除钢水夹杂物;自主研发了转炉顶渣快速调整技术,为精炼快速成渣打好基础;优化精炼工艺,实现高效低成本冶炼技术,有效缩短了精炼时间,进一步降低了生产成本。
作者:张曙光; 邱进明; 谭涛 期刊:《当代旅游》 2019年第07期
随着时代的不断发展,我国的科学技术在不断进步,当前自动炼钢转炉技术得到了广泛的应用,在具体的生产加工过程中发挥了十分重要的作用。在当前发展过程中主要依托转炉烟气来对自动炼钢系统进行系统的分析,并且针对当前 150T 的转炉脱磷效率较低,整个钢液的洁净度较低,以及整个生产过程中很容易出现节奏不稳定的情况进行了重点分析。通过相关的研究表明,在具体的生产过程中需要充分发挥相关二套模型的工艺和设备。通过这样的方式才...
作者:王书桓; 郭瑞华; 周朝刚; 赵定国; 薛月凯; 李晨晓; 刘士琦 期刊:《钢铁钒钛》 2019年第05期
为解决炉渣中磷含量过高而不能直接转炉内循环利用的问题,通过实验室进行了相关热态试验,系统研究了不同温度、碱度、FeO含量、氮气流量对气化脱磷率的影响规律。试验结果表明:气化脱磷率随着温度和氮气流量的增加而逐渐升高,当温度和氮气流量分别控制在1923 K和0.45 m^3/h时,气化脱磷率分别可达76.26%和64.57%;气化脱磷率随着碱度的降低而逐渐增加,当碱度控制为1.8时气化脱磷率可以达70.35%;FeO含量在16%~32%范围变化时,气化脱磷...