1催化吸收稳定工艺流程 1.1吸收稳定系统流程简图 1.2吸收稳定系统工艺流程简介 来自富气压缩机的压缩富气送入吸收塔,通过与吸收剂(粗汽油、稳定汽油)接触吸收,其中的大部分C3、C4组份被溶解于吸收溶剂而得到回收,吸收后的贫气再进入再吸收塔,
该发明公开了一种炼厂富气吸收稳定方法,包括:(1)炼厂富气经压缩和冷却后,进入吸收塔,吸收塔的塔釜物流送至解吸塔,塔顶气相送往再吸收塔;(2)压缩段间所得凝液汇集后送往汽提塔,汽提塔塔顶气相返回压缩机入口,塔釜液相或者作为产品采出或者送往稳定塔;(3)解吸塔塔顶气相物流作为产品采出,塔釜液相送往稳定塔;(4)再吸收塔塔顶采出燃料气,塔釜液返回吸收塔,作为吸收塔的吸收剂;(5)稳定塔塔顶采出液化气,塔釜为碳五烃,一部...
某公司一催化装置原是用轻柴油作再吸收塔吸收剂,干气C3吸收效果不佳。2017年7月,分馏塔顶循油作再吸收油流程改造完成后投用,再吸收油返分馏塔仍是走原流程进入分馏塔,干气C3含量由2.24%下降至1.84%,而且分馏塔一中热量充足,解吸塔底蒸汽用量由3t/h下降至1.4t/h,年增效益440万元。
作者:曹红斌; 朱亚东 期刊:《石化技术与应用》 2006年第01期
中国石油化工股份有限公司荆门分公司投资不足10万元,将80万t/aDCC—Ⅱ装置干气再吸收塔吸收剂由轻柴油改造为分馏塔顶循环油。改造后,由富吸收油返塔引起的分馏塔操作波动和干气倒串问题获得解决,汽柴油分割精度显著提高,循环冷却水耗量大幅度下降,轻柴油的初馏点上升8℃,功耗降低9kW,轻柴油气提塔蒸汽耗量下降580kg/h,C3和C4总吸收率上升13.4个百分点,直接经济效益98万元/a。
作者:崔勃; 朱健; 周岩; 胡希海 期刊:《中国特种设备安全》 2011年第07期
某炼化100万t/a乙烯装置中的EO汽体塔/再吸收塔内部冷凝器(位号:E-6405),其管板直径为矽4800mm,厚度为205mm,
1催化吸收稳定工艺流程 1.1吸收稳定系统流程简图 1.2吸收稳定系统工艺流程简介 来自富气压缩机的压缩富气送入吸收塔,通过与吸收剂(粗汽油、稳定汽油)接触吸收,其中的大部分C3、C4组份被溶解于吸收溶剂而得到回收,吸收后的贫气再进入再吸收塔,
作者:周国明 何艺 期刊:《石油化工技术与经济》 2014年第05期
中国石化上海石油化工股份有限公司3 500 kt/a重油催化裂化装置自2012年11月首次投产以来,始终存在干气不干现象。经过分析发现:由于催化柴油密度过大,再吸收塔内液相流动性差,造成再吸收塔压降增大、雾沫夹带、干气带液严重等问题,影响下游装置的正常运行。根据相似相容原理,进行了用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的技术改造。结果表明:此项改造彻底解决了干气不干的现象,提高了液化气及汽油的收率,每年可产生直接经济效益9 000多...
对催化裂化装置干气再吸收塔气体带液的问题进行了分析,认为在以密度较高的催化裂化柴油为吸收剂时,再吸收塔内形成了相对较严重的发泡体系。数套工业运行装置采用顶循环油代替柴油作为吸收剂后,不仅消除了干气携带柴油的问题,而且吸收效果得到明显改善,建议推广以顶循环油代替轻柴油作为干气再吸收塔吸收介质的技术改造。
作者:张晶晶 韩胜显 原凯旋 期刊:《当代化工》 2015年第06期
采用 PRO II 流程模拟软件对某催化裂化装置富吸收油不同温度返塔方案进行了模拟计算,经过分析和比较,认为富吸收油从再吸收塔底抽出后不经过换热直接返回分馏塔,更有利于低温位热量的回收,同时简化了换热流程,减少了设备投资。