作者:陈艳芳; 谢敬佩; 马窦琴; 王爱琴 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2019年第06期
用两种不同物理性能的钼粉作为原材料,通过冷等静压、中频感应烧结和交叉轧制的方法制备出了厚度为1.8 mm的纯钼板,总变形量90%。研究了钼粉质量对纯钼板组织和力学性能的影响。结果表明,采用团聚程度低、分散性好、粒度相对均匀的钼粉制备的纯钼板,其组织、密度、硬度、抗拉强度与延伸率均优于用不均匀粒径、有团聚现象的钼粉制备的纯钼板。
结合我国工业化建设以及现代化发展,工业建设中镀锌板常见的问题有线性缺陷等。常规的检查方式是使用扫描电镜以及能谱分析对缺陷进行分析检查。一般而言,炼钢工艺生产中,氧化铝中也会夹杂着一些结晶保护渣。会让整个冷轧板出现划痕问题,本文结合后续镀锌过程分析影响因素进行阐述,并集合炼钢过程中,轧制以及镀锌工艺机械您分析,已提出相应的减少措施的参考借鉴。
作者:朱敏; 董万鹏 期刊:《模具技术》 2008年第06期
为研究低碳钢轧制变形过程的组织演化,建立了一套奥氏体动态再结晶模型。利用CA算法,基于Deform研究了热轧过程中的再结晶比率和晶粒尺寸的变化。结合变形条件对模型系数的影响,将模型计算所得的组织演变、再结晶体积分数、晶粒尺寸与实验进行了比较,证明了模型的有效性。
中国石化新闻网讯:日前,中国石化润滑油有限公司上海研究院收到国家知识产权局颁布的”可生物降解轧制乳化油组合物及用途”发明专利证书。近年来,在国家环保法规日益严格的背景下,市场上不可再生的纯矿物油型金属加工油逐渐减少,而乳化型金属加工液因含有大量的矿物油,生物降解性差,废液回收利用价值低,直接排放会对环境造成污染,各金属加工企业在废液的处理上需要更大的投入。
用低残炭的加氢基础油研制了一种无渍液压油。该无渍液压油具有良好的退火性能.解决了因液压油污染铝箔的问题,可以替代进口油使用。
作者:王渐灵; 赵永安; 吴优; 王鹏; 徐小科; 杨静 期刊:《鞍钢技术》 2019年第06期
为了提高农机刃具用钢的耐蚀性和韧性,通过采取合理的化学成分设计和生产冶炼工艺控制,生产出性能稳定的农机用合金钢30MnB5。力学性能和金相分析结果表明,30MnB5钢成品具有良好的机械性能。
作者:富晓阳; 杨吉春; 徐掌印; 白朴存 期刊:《热加工工艺》 2019年第21期
为了研究含5%Cu的0Cr18Ni5Mn2Mo2.5Cu5N钢轧制开裂原因,采用Thermo-Calc软件进行热力学计算,采用热模拟机进行了热压缩试验,采用扫描电镜、透射电镜对轧制试样裂纹处的元素分布进行了分析及析出相测定。结果表明:Cu在钢中以单质析出和固溶两种形式存在;铜单质与碳化物沿晶界析出,加热轧制时沿碳化物边缘形成微裂纹,微裂纹沿晶界方向扩展延伸,造成开裂。
作者:丁宁; 金士杰; 彭良明; 雷明凯; 林莉 期刊:《材料工程》 2019年第12期
采用真空感应熔炼浇铸工艺制备Al 0.26 CoCrFeNiMn高熵合金,对其进行均匀化退火、轧制与再结晶退火处理,基于超声法研究该合金在热机处理过程中的组织演变特性。结果表明:均匀化退火后获得粗大等轴晶,再结晶退火温度为800℃时保留轧制变形晶粒,900℃时完成再结晶形成细小等轴晶,1000℃时晶粒粗化长大;相同再结晶退火温度下,晶粒尺寸随轧制比增加而减小。超声表征方面,标称频率5MHz探头测试的衰减系数随晶粒尺寸增加而增大,衰减系数...
作者:姜胜杰; 李中彦; 浦晓勤; 刘赐 期刊:《南方金属》 2019年第06期
珠海粤裕丰钢铁公司棒材和高速线材车间建在同一厂房,分别布置在相邻两跨,作为同一车间组织生产和管理。但是,生产直条棒材和高速线材轧制工艺存在较大差别,因此,原棒材和高速线材工艺孔型设计为单独设计。在实践生产中,员工对两种工艺布置和生产准备作业存在不适应性。经过多年不断的技术积累,逐步将两条线孔型设计整合共用,实现棒材和高速线材前10个道次孔型尺寸、轧制料型和工艺布置共用。有效降低了员工的工作量和轧辊备件资金...
A:有人认为闪亮的一面能反射热辐射,另一面则吸收热辐射,所以用烤箱加热食物时,一定要用亮的一面包裹食物。其实并非如此,这与铝箔的加工工艺有关。铝箔是从薄铝板用旋转的轧辊轧制出来的,受到压力产生塑性变形,从而变成更薄的铝箔。按照轧制厚度分为粗轧、中轧、精轧三个过程,一级一级地连续轧制。
作者:谢红飙; 王高飞; 许秀梅; 肖宏 期刊:《塑性工程学报》 2019年第05期
采用不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,设计一套复合角钢轧制孔型系统,利用孔型法热轧来制备复合角钢。通过轧制实验,分析了各道次的轧件形貌和碳钢切屑的致密程度及成品复合角钢碳钢切屑密度的均匀性,观察了各道次碳钢切屑内部及两金属接触面附近的金相组织。结果表明,在1150℃的轧制温度下,以不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,利用孔型法逐道次轧制,可成功轧制出符合目标尺寸的角钢,并且可以实现碳钢切屑密度的致密化和均匀化,碳钢切屑...
作者:李东方; 王宇星; 张新星; 罗丽敏 期刊:《金属热处理》 2019年第09期
对铝热法制备的铸态2205双相不锈钢进行了35%~75%变形量的轧制处理,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和拉伸试验机等分析了2205不锈钢的物相组成、显微组织和力学性能等。结果表明,不同轧制变形量下2205不锈钢都由奥氏体和铁素体组成,随着轧制变形量的增加,2205不锈钢中铁素体含量逐渐增多;3种轧制变形量下2205不锈钢的组织中都可见微米晶晶粒、亚微米晶晶粒和纳米晶晶粒,且随着轧制变形量的增加,2205不锈钢中...
作者:张帅; 任毅; 王爽; 刘文月; 高红 期刊:《上海金属》 2019年第05期
利用工业试验和热模拟试验研究了未再结晶区轧制温度、弛豫时间、终冷温度对X80级管线用宽厚钢板微观组织和性能的影响。结果表明:在770~880℃的温度范围内,随着未再结晶区轧制温度的降低,钢中位错密度和形核位置增加,奥氏体向铁素体转变温度升高,铁素体体积分数增大,试验钢的屈服强度升高、韧性改善;终轧温度为790℃时,奥氏体晶界附近形成了细小连续的铁素体;弛豫过程通过对位错、溶质原子、析出相、微观组织等多方面的影响来引起...
通过制备不同掺杂剂含量的掺杂钨板坯,对比纯钨板坯,研究掺杂钨板坯在不同道次变形条件下的密度演变、组织演变情况,研究了掺杂钨板坯的轧制工艺。
作者:杜民献; 王孟君 期刊:《金属材料与冶金工程》 2009年第03期
按相关技术要求,选用ck45、X1OCr13和42CrMo4等三种不同材料的钢管,针对衡阳钢管φ89连轧管机组钢管连轧过程进行热一力耦合数值模拟仿真,研究了不同壁厚的荒管连轧过程中壁厚沿纵向的分布规律。结果表明:整个连轧过程中,钢管壁厚总体是减薄的,但并非单调减少;钢管出第1机架后,壁厚基本不变;钢管出第2机架后,开口处有少量减薄,而顶部已减薄的壁厚却逐渐增厚;孔型开口处的壁厚存在拉薄现象。
作者:王淑艳; 李渭清; 黄淑阳; 宋蕊池 期刊:《中国钛业》 2013年第03期
采用锻造和轧制两种不同的加工工艺分别生产TC11钛合金棒材,对其组织、性能进行了对比研究。结果表明:在原料化学成分和变形速度基本相同的条件下,由于热加工工艺不同,导致了同规格成品棒材的显微组织形貌和力学性能均存在较大差异。经精锻机生产的规格为Φ73mm和Φ29mm锻棒显微组织更均匀,初生α含量相对较高,各项力学性能均优于同规格的轧制棒材。
作者:贾东明; 李惠萍; 尹胜利; 饶玺 期刊:《中国钛业》 2014年第04期
以厚度1.0 mm TC4板材为坯料,采用550轧机片式轧制与二十辊轧机带式轧制相结合或二十辊轧机直接带式轧制两种方式,生产出了厚度为0.1 mm的TC4钛合金箔材。结果表明:TC4箔材带式生产轧程加工率最大可达40%以上,产品不仅尺寸稳定、表面质量好、组织性能稳定,而且生产效率高、成材率高,可以进行TC4箔材批量化生产。
作者:李邦怿; 伍方; 冯建; 张静; 朱玉斌 期刊:《稀有金属与硬质合金》 2018年第06期
采用流延法并结合一步排胶-烧结工艺制备钼铜薄坯,通过轧制-退火工艺处理制备出钼铜超薄片材。通过X射线衍射(XRD)、碳硫分析仪、金相显微镜、密度测试仪和显微硬度仪对不同条件下的钼铜超薄片材的物相、元素成分、显微组织和维氏硬度进行了表征。XRD结果表明Mo-Cu超薄片材中只有Mo和Cu的特征衍射峰,没有新相生成;碳硫分析显示片材残碳量为0.01809%,排胶彻底;轧制-退火处理可提高其致密性和硬度值,致密度为98.42%,HV硬度为266。
作者:赵阳囤; 李玉平; 范述宁; 王虎成 期刊:《中国高新科技》 2009年第01期
不锈复合钢冷轧薄钢板和铜带利用“爆炸+轧制”的复合工艺制造的不锈复合钢冷轧薄钢板,不仅导热系数高,冷成型性能好,而且制成品美观豪华、经久耐用。但由于这种双面复合板厚度较薄,采用TIG自熔的方式进行焊接,很难使接头的耐蚀性满足要求。为了使这种材料在市场上广泛推广应用,文章对厚度为1.0~2.0mm的不锈钢薄板的焊接工艺、接头的力学性能及耐蚀性进行了研究。
作者:王少飞; 黄华贵; 窦爱民; 齐海峰; 夏银峰; 时海涛 期刊:《中国冶金》 2019年第04期
为了解决高强钢生产过程中的诸多问题,从热轧、冷轧制中存在的问题以及工序管理控制的角度出发,制定了先进高强钢关键轧制技术研究方案,最终解决了热轧带钢性能稳定性控制、带头上翘、冷轧带钢厚度波动、冷轧板形突变等问题。另外,在热轧轧制工艺、温度精准控制、冷轧轧制力模型优化,一级AGC厚度自动控制系统开发、全流程压下负荷分配优化等方面开展了大量研究工作,积极探索创新,开发了一系列先进高强钢轧制关键技术,并在产线生产...