目前的辊压机水泥联合粉磨系统电耗多在30~36 kWh/t范围。若要进一步降低水泥粉磨电耗,可选择HRM预粉磨立磨和半终粉磨工艺,粉磨电耗可控制在26 kWh/t以内。HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备,以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点,在水泥节能粉磨工艺中得到了很好的应用。
近年来,新型干法技术的成功运用,我国水泥工业也获得了较大发展,特别是预粉磨技术的成功应用,为水泥提供了一条切实有效的节能降耗途径。现阶段,Φ2.4m以上的球磨机都在开始采用预粉磨或联合粉磨技术,这些技术为企业带来了较高的经济效益。
2002年初,我公司一线引进德国KHD洪堡·威达克公司型号为TRP140×100的辊压机,用于水泥预粉磨.其辊轴密封装置位于辊罩的内侧,结构为滑轨式,如图1所示.滑轮固定在辊罩上,密封圈与辊轴紧密接触.
我公司于2017年11月6日投产3200伽熟料生产线,配套两条带170×100辊压机预粉磨,Ф3.8m×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,试生产不久,频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况,尤其是当需要关闭气动阀时,气动阀不能及时关闭,导致冲料塌料,轻则导致辊压机跳停,重则导致循环提升机压死,严重影响生产。
作者:王仲春; 曾荣 期刊:《中国水泥》 2005年第03期
本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础,料床预粉磨为主导,料床终粉磨为发展方向.分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件.探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议.
作者:史庆国; 郭伍 期刊:《水泥工程》 2004年第02期
冀东水泥股份有限公司2001年购进一台国内开发设计的TRP140×100型辊压机.该辊压机自2002年3月份安装完毕投入运行以来始终处于调试状态,至2003年1月份累计运转时间不足2 500h,期间我公司技术人员多次与厂家结合,并对减速机和辊压机本体进行了多次维修,均未从根本上解决问题.
作者:陈蕾; 谢立辉; 谈峰; 夏纪勇 期刊:《新世纪水泥导报》 2004年第01期
对预粉磨工艺流程和主要粉磨使用设备进行比较,得出广义磨是一种可以广泛推广应用的水泥工业的预粉磨设备.
作者:侯龙华; 柴星腾; 贺孝一 期刊:《水泥技术》 2017年第05期
本文简要介绍了水泥粉磨技术的发展现状,详细分析了各种水泥辊压机预粉磨系统的优缺点。针对当前业内热议的水泥粉磨系统电耗指标问题,理论联系实际,提出了水泥辊压机预粉磨系统的电耗评价方法,供粉磨系统项目策划、选型设计、生产管理人员参考。
作者:邹伟斌; 崔洪 期刊:《新世纪水泥导报》 2017年第05期
两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果.实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6kWh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一.但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标.事...
威顿水泥公司将其原有的φ3.8m×13m闭路粉磨系统进行了辊压机预粉磨改造,同时新建了一台TRMS32.3矿渣立磨,将原有的混合粉磨生产工艺改造成为了分别粉磨工艺。对在矿渣中分别掺入石灰石及炉渣配制不同强度等级水泥进行了实验,通过比较水泥性能确定了最佳的粉磨方式及混合材掺量,对实行分别粉磨后的一些生产问题也给出了解决措施。
我公司老生产线2台Ф3m×11m水泥磨,由于台时产量较低,电耗较高,尤其是生产高标号水泥或特种水泥,造成旺季水泥生产能力满足不了市场销售的需要,生产成本难以降低,老线生产能力得不到充分发挥。鉴于此,在2007年初对2台水泥磨进行了增设预粉磨的技术改造。
水泥粉磨系统已从早期的预粉磨、混合粉磨和部分终粉磨扩展到目前的联合粉磨。联合粉磨指辊压机自成系统,生产半成品与球磨机生产的水泥成品进行联合。辊压机出来的料饼经打散机打散后入选粉机选粉,粗料全部返回辊压机再压,细粉部分作为中问成品喂入后续球磨机。
针对目前球磨机生产矿渣微粉存在效率低的问题,通过采用不同的工艺、研磨体以及料球比等试验,检验试样的有关技术参数。试验结果表明:采用钢棒做研磨体的预粉磨工艺粉磨效率较高,粉体的颗粒级配及分布合理,有利于提高矿渣微粉的质量相关。试验也发现,采用预粉磨工艺需要确定合理粉磨时间和料球比。
作者:祝永忠; 蒋德洪; 陈磊涛 期刊:《水泥工程》 2013年第03期
1系统介绍 我公司有CLF170/100辊压机+N300V型选粉机+Φ4.2m×13m水泥磨+N3500O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统(其系统工艺流程见图1,主要设备见表1),主要生产P·C32.5和P·O42.5的水泥。系统经不断调试和优化,磨机台时产量得以稳步提高。
设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在1...
我公司Φ3.0m×11m水泥磨配套预粉磨Φ3.0m×2.5m球破机,于2007年6月投产,球破机电动机型号为YR450—6,功率250kW,工作电压10kV。该球破机没有慢转盘车系统,当出现衬板螺栓松动、出料篦板损坏等需要维修更换盘车时,不得已采用主电动机驱动,既不好控制,也对主电动机造成损伤。
l V型选粉机使用情况 我公司使用CLFl70/100辊压机配VX8820型选粉机对熟料进行预粉磨,选粉机内部结构见图1,进口和出口两侧分布的两组打散板都呈60°斜角安装。打散板间距为200mm。运转8个月后发现选粉机的选粉质量下降,拉不起风,稳流仓始终保持高料位,
国内具有自主知识产权的预粉磨立磨Φ1700三辊立磨于2005年底完成设计,2007年9月出厂,交武汉绿色冶金渣技术开发公司使用。目前已交付用户Φ1300(二辊)2台、Φ1500(三辊)1台、Φ1700(三辊)3台,Φ1900(三辊)1台,即将交用户Φ1700(三辊)1台、Φ2200(三辊)4台,共计13台,结束了我国不生产预粉磨立磨的历史。1预粉磨立磨的设计1.1磨辊辊压(压强)的确定预粉磨立磨所磨物料为水泥熟料和矿渣。水泥熟料和矿渣的抗压强度远高于水泥生...
减速器是立磨的核心部件之一,其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率,由于立磨要求传递的载荷和工作条件特殊,使得立磨减速器与一般高压齿轮箱相比,在结构上有较大的差异。目前国内各主要减速器厂家均已开发出了系列化的生料立磨减速器产品,但是预粉磨立磨减速器因无产品支撑,国内还没有开发出满足预粉磨立磨要求的减速器。
探讨了小水泥厂水泥磨前预处理方式中的棒磨机预粉磨技术及其要点,分析了影响水泥磨机产、质量的相关因素,提出了相应的技术改进措施。