作者:阳习端; 石玥; 潘建; 庆; 邓联玉 期刊:《烧结球团》 2019年第05期
圆筒混合机的恶性粘料是造成设备使用寿命降低的重要因素,直接影响烧结混合料的混匀制粒效果,进而对烧结矿碱度稳定率和利用系数造成不利影响。通过对4种典型材质衬板性能的研究,得出其性能优劣为HP>SC>ORC>NRC,并在涟钢四烧一次圆筒混合机上采用分段更换衬板的措施,在粘料最严重的进料口处使用小陶瓷材质衬板,基本解决了恶性粘料问题,其衬板清理周期从1周延长至2个月以上。
作者:朱薛辉; 石玥; 潘建; 庆; 阳习端; 邓联玉 期刊:《河南冶金》 2019年第04期
在烧结生产中,优化圆筒混合机工艺参数、强化混合料制粒效果是改善料层透气性、提高烧结矿产量和质量的重要措施。针对涟钢四烧混合料制粒效果较差的问题,基于圆筒混合机制粒性能影响因素的优化研究,以实验室研究所得的最佳制粒工艺条件为基础,调整现场圆筒混合机转速、倾角等工艺参数和配料结构。结果表明,优化后在现场水分控制不低于6.5%时,制粒混合料+3 mm粒级含量超过75%。
圆筒混料机是烧结工艺中的必备设备,随着烧结的大型化发展,混合设备直径要达到φ5.1m,设备的制造、安装、运输有很大难题,本文结合制造情况和存在的问题进行研究,通过研究制造与安装方法,为圆筒混料机的大型化提供了依据,并通过验证该方法技术先进、可靠,易于掌握。
作者:李玉东; 罗宗尧; 杨霞; 孙其奎; 亓爱民 期刊:《莱钢科技》 2004年第02期
针对105m^2烧结机三次混合机的筒体易出现裂纹或断裂的现状,进行适应性改造,取得了较好的效果。
叙述了南钢烧结厂通过降低二次圆筒混合机倾角、提升筒体的转速来增加混合料的混匀时间和提高其造球效率的改造,介绍了设计中各部件的选型与校核计算.
作者:栾贻忠; 于忠念; 徐英; 魏绍良; 聂长久 期刊:《烧结球团》 2005年第04期
通过莱钢265 m2烧结机工程的设备安装,总结了大型圆筒混合机的安装经验,提出了安装步骤和质量控制注意事项.生产实践表明,这套安装过程是成功的.
作者:刘桂阳; 吴连升 期刊:《烧结球团》 2004年第05期
介绍了涟钢烧结厂为提高设备作业率和圆筒混合机的混匀效率,对圆筒混合机衬板材质和结构进行的改造.采用耐磨陶瓷衬板后,圆筒混合机不粘料,不仅减轻了简体负荷,提高了设备作业率,而且增大了圆筒有效直径,提高了混匀制粒效果.
结合炼铁厂圆筒混合机大修实践,对大修前混合机的振动隐患状况、振动的治理措施及实施方案、实施效果进行分析,介绍各项治理措施的控制要点及设备关键安装尺寸和测量方法,为类似工程的施工提供经验。
作者:亓荣才; 刘春; 李玉东; 李传收; 乐建华 期刊:《山东冶金》 2004年第02期
针对圆筒混合机减速机寿命低的问题,对圆锥圆弧齿轮的结构、实际运转状态及受力情况等进行了分析,认为垂直传动的结构不合理、圆锥圆弧齿轮齿形在冲击交变载荷的作用下易断齿等是造成减速机频繁损坏的主要原因.改造采用 硬齿面渐开线斜齿轮减速机,传动精度高,运行平稳可靠,年创效益达36.4万元以上.
圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。排料端支架设置于圆筒混合机筒体排料侧,主要起支撑排料口罩及溜槽的作用。本文对排料端支架结构强度进行理论分析与计算,为优化设计支架结构提供理论参考。
针对烧结中混合制粒的不同工艺配置形式进行对比和分析,对一段混合、两段混合、三段混合和强力混合机在混合制粒中的应用,以及小球烧结的MPS混合制粒工艺和HPS混合制粒工艺进行对比。
作者:彭更翠 期刊:《金属加工·热加工》 2017年第01期
回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的“心脏”,而大型托辊是水泥生产设备回转窑及圆筒混合机的关键零部件,其使用的工矿条件恶劣,承受载荷较大。大托辊只有进行表面淬火而形成高硬度,但不足以满足其他性能要求,调质处理不仅能够细化晶粒,而且可以提高机械产品零件基体强度,改善其抗冲击能力和抗疲劳强度,因此要求表面具有高硬度的同时基体要有一定的强度和韧性。
作者:颜昭利; 杨仁伟 期刊:《涟钢科技与管理》 2007年第02期
介绍了涟钢130m^2烧结机Ф3000×12000二次圆筒混合机的技术改造情况及效果。
作者:李炳岳; 高斌 期刊:《河北冶金》 2006年第03期
结合邢钢180m^2、28m^2烧结机的生产实践,从圆筒混合机加水方式、加水量、加水性质、制粒时间、填充率、混合机转速等方面对影响圆筒混合机制粒效果的因素进行了讨论,提出了改善圆筒混合机制粒效果的方法。
作者:何云华; 白明华 期刊:《烧结球团》 2007年第01期
圆筒混合机的作用是将配好的混合料混匀、润湿、制粒,使之达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求。为实现烧结原料的组分混合均匀,取得最佳制粒效果,本文从混合机内的物料运动规律入手,得出一混和二混最佳参数的选择办法。
给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料,平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中,只好人工进行扒料。同时,漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料,严重影响周围的环境。
作者:胡秀芬; 黄浩 期刊:《金属加工·热加工》 2011年第16期
作为圆筒混合机传动部的关键部件——筒体上的挡圈,其焊接工艺非常重要。因此,结合生产实际,在设计上确定了挡圈的位置,在工艺上确定了焊接方法,对设计制造具有一定的借鉴作用。
作者:郝文静; 张春晖 期刊:《金属加工·热加工》 2011年第10期
介绍了大型圆筒混合机中大厚壁锻件滚圈与筒体的焊接方法,对其焊接性进行了分析,通过对易出现的焊接缺陷原因分析,提出了解决的办法,制订了合理的焊接工艺方案及实施过程。最后对焊件质量进行了探伤检验,符合了设计要求。
作者:黄得梅; 段玉新 期刊:《有色矿冶》 2016年第03期
圆筒混合机主要用于钢铁和有色金属冶炼烧结物料的混合和制粒作业。滚圈是圆筒混合机中重量比重最大的锻件。本文通过对现有滚圈及新型滚圈受力、重量、强度计算进行对比及对新型滚圈与筒体焊接的可行性分析,充分证明改进后的新型滚圈结构是科学,合理的,可以推行使用。
作者:任素波 白明华 期刊:《河南冶金》 2016年第01期
通过分析现有圆筒混合机的结构特点与不足,提出了一种新型混合机结构,橡胶轮胎仅作为支撑结构,筒体由液压马达或电机驱动,传动形式采用特殊设计的两点啮合销齿传动,与传统混合机相对比,详细分析了该结构的主要特点,表明新型圆筒混合机可实现节能减振的高效混合过程,具有较好的应用前景。