就目前我国石油能源开采现状来看,大部分油田已经逐渐步入到整个开采后期阶段,而在生产过程当中,也会出现大量的污水。这些污水在排放过程中,将会对石油的开采造成一定的影响,因此,加强对油田采油污水的处理有着重要的意义。此外,油田大量污水余热在没有进行充分利用的情况下被排出,长此以往,导致污水余热资源被大量浪费,其次,油田企业在后期的环保节能方面存在诸多问题,如技术不足以及资金有限等难题。因此,采用先进的技术以及管...
燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。
作者:谢玮祎; 陈晓平; 马吉亮; 刘道银; 梁财; 吴烨; 蔡天意 期刊:《化工进展》 2020年第02期
针对基于钠基固体吸附剂的燃烧后脱碳技术应用于燃煤电厂后综合能耗偏高的问题,本文提出与供热机组结合的碳捕集/供热双机组系统,利用低温热网回水回收系统低品位余热。依据双机组的抽汽混合与否构建了两种系统流程,分析了两种不同方案下的系统性能。研究结果表明,在有效回收脱碳系统碳酸化反应余热后,独立抽汽方案中碳捕集综合能耗从4.05GJ/tCO2降低至1.26GJ/tCO2,而混合抽汽方案中碳捕集综合能耗降低至1.13GJ/tCO2,同时双机组系...
本文结合余热资源利用的技术进行分析,论证了余热源水源热泵技术的回收利用上,特别是工业废水的再循环利用和冷却水的再利用经验和效果。将这一技术作为先进的节能减排技术加以推广。期望本文的论述能够帮助企业进一步加大能源成本的降低,实现低碳经济和循环经济,在增强企业核心竞争力,创造良好的社会效益和经济效益上发挥作用。
作者:唐莹 期刊: 2018年第16期
我国是一个能源和水资源紧缺的国家,在环境日益恶化的当下,合理利用火力发电厂的烟气余热和循环水余热,对火力电厂进行系统的优化设计,提高发电效率,减少煤资源的消耗和废气的排放,增加发电量,是节能环保的主要措施之一。本文分别从火力发电厂目前最高效的排烟以循环水余热利用系统设计上面做初步探讨,仅供相关人士参考。
作者:刘月琴; 代炎; 叶水泉 期刊:《发电技术》 2008年第03期
主要了探讨基于燃气内燃机的热电冷三联供CCHP的运行模式及其设计方法,并与常规系统进行了经济性比较。
阐述了烟气余热利用现状、可利用价值及余热回收利用对我国节能减排的意义,介绍了燃气-蒸汽联合循环余热锅炉尾部烟气余热的利用方式以及利用装置对机组的影响,并对390MW F级燃气轮机余热锅炉余热回收效益进行了对比分析,表明通过回收燃气-蒸汽联合循环余热锅炉尾部烟气余热,可以在保证设备安全的基础上,获得可观的经济效益。
作者:朱斌帅; 陈飞飞 期刊:《发电技术》 2014年第02期
炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析,以某钢铁厂为例进行了案例分析及效益测算,为行业内同类工程的开展提供借鉴.
作者:陈晓文; 杜文智; 熊英莹; 谭厚章 期刊:《发电技术》 2014年第04期
随着全球范围内能源需求量持续增加,环保意识不断增强,电站烟气余热利用越来越受到重视。本文介绍了电站烟气余热利用系统的设计原则,并分析了烟气余热利用系统的换热方程、换热方式、冷源种类以及可设置位置,可以作为我国电站设置烟气余热利用系统、高效合理地梯级回收烟气余热过程的参考。
作者:吕剑; 吴喜生; 肖瑶; 徐钢; 王鹏 期刊:《分布式能源》 2016年第03期
为了应对近年来北方供热需求的不断增加,提出对现有300MW亚临界直接空冷机组进行供热改造。基于高背压乏汽供热和吸收式热泵这2种火力发电厂余热利用技术,通过对原有抽凝供热机组采用这2种余热利用方案进行热经济性计算与分析,确定了适合该电厂空冷机组的余热利用改造方案。结果表明,高背压供热和吸收式热泵这2供热改造方案节能效果显著,总煤耗量降低;且对比同一发电负荷下,高背压供热节标煤量比吸收式热泵供热的节标煤量多,最大供...
<正>该公司是一家专业从事工业企业余热利用工程技术服务和合同能源管理服务的高科技公司,提供相关技术领域设计、工程总包、投资和委托运营等综合服务。目前拥有9项余热利用专利技术,可应用于石灰回转窑烟气余热回收、焦炉烟气余热回收、低温冷却水余热利用、化工废热余热回收利用
<正>我市在用工业锅炉热效率总体水平离国家规定目标值差距较大,急需加大节能改造力度。市质监部门提供的一份测试数据分析显示,在被抽取检测的燃煤工业锅炉中,不到9%的锅炉达到国家能效指标目标值,而被测的4台燃生物质锅炉热效率全部达标。
<正>本公司是煤耗大户,2007年煤耗16080吨,2008年煤耗15627吨。目前在用锅炉型号: DHL20-1.25-AⅡ,每小时20吨的角管式1台,型号:SHL6.
作者:马旻锐; 魏占鸿; 朱伯麟 期刊:《中国氯碱》 2017年第07期
简述了副产蒸汽合成炉的工艺流程,从安全、操作、设备方面详述了副产蒸汽合成炉的特点。以日产100 t氯化氢为例,采用副产蒸汽合成炉较常规炉相比,每年可直接创收约280万元,经济效益、社会效益显著,值得推广应用。
介绍了氯甲烷合成气余热综合利用技术的原理及工艺流程。通过确定系统最优工艺参数、优化工艺流程实现与氯甲烷合成系统高效匹配,最终实现对氯甲烷合成气余热有效利用,降低了氯甲烷蒸汽消耗。
实行循环经济,不仅是对经济活动中的原料进行再利用,而且还包括对经济活动中产生的能源进行再利用。煤矸石制砖完成了对煤矿“废弃”物——煤矸石的再利用。但是,在再利用过程中,由于煤矸石砖在烧结、冷却过程中,释放了大量的热量,这些热量除少量被用作加热取暖外,绝大部分被浪费掉了。如何加强对烧结与冷却过程中产生的热量资源进行再利用.是构成完整的煤矿循环经济系统、全面提高煤矸石砖厂综合效益的根本所在。
作者:王德永; 龚晓国; 汝莉莉 期刊:《砖瓦》 2013年第04期
介绍了砖瓦隧道窑余热利用的现状,分析存在的问题,对如何选择余热利用方式提出建议
目前,我国约有30万个砖瓦厂,各类砖瓦窑炉近100万座,其中采用余执进行人工干燥约占30%。近70%仍采用自然干燥,约占50%~70%的余热被浪费,随着经济的发展,一次性能源日趋紧缺,国际油价由25美元/桶暴涨近80美元/桶,燃煤达400~500元/t,国家提倡节约能源大力推行循环经济自主创新,砖瓦行业仍面临提高效率,节约资源、可持续发展的问题。
作者:龚晓国; 杨登云; 臧锡东; 伊奎 期刊:《砖瓦》 2016年第09期
介绍了余热-预干燥系统的原理与结构以及调试过程,总结了余热-预干燥系统的优点及其适用对象。
隧道焙烧窑在生产过程中,冷却带有较高的余热资源,余热温度一般在200℃~850℃不等,余热利用有较大的空间。因此,很多生产单位通过多种形式(如干燥砖坯、余热供暖、洗浴及余热发电等)进行余热回收利用。