作者:陈体磊; 张忠洁; 张志强; 吴笑笑; 邢敬伟 期刊:《装备制造技术》 2019年第08期
电火花沉积工艺是一种脉冲微弧焊工艺,用高能量的短脉冲把电极材料沉积到基体金属表面,微量的电极材料在脉冲等离子弧的作用下熔化,并在基体表面快速凝固形成涂层,涂层与基体表面材料呈冶金结合。激光扫描熔化处理是一种先进的表面改性技术,它综合了光、机、电、材料、检测、控制等多门学科的内容,在激光加工技术中占有重要的地位。分别指出了微弧火花沉积技术和激光扫描熔化处理技术各自存在的主要问题,通过具体的修复实例,工艺摸...
<正>20051244 铁基电弧喷涂铝层的感应重熔处理/顾伟超…//热加工工艺.-2004,(1).-19-20,24 通过显微分析,探讨了电弧喷涂铝层高频感应重熔过程中的组织变化,并分析了重熔工艺对重熔后涂层质量的影响因素。结果表明,高频感应处理后的喷涂层与基体之间形成了铁铝金属间化合物,达到了冶金结合,并有效地提高了涂层的致密性,在一定程度
作者:王晓灵; 陈勇; 曾守富 期刊:《硬质合金》 2018年第01期
常规均质结构硬质合金的硬度与韧性是一对矛盾特性,需要根据实际使用条件,在硬度和韧性之间进行妥协取舍。功能梯度结构材料是解决这个难题的可行办法。本文采用液相烧结的方法,制备了具有双层梯度结构的大尺寸硬质合金制品。通过测试横向断裂强度(TRS)和室温冲击韧性(ak)研究了结合部位的强度。采用金相显微镜观察了结合部位的显微组织,并通过测试维氏硬度、密度和磁性能的方法分析了结合部位组织的梯度变化情况。实验结果表...
作者:张建华 期刊:《金属加工·热加工》 2004年第09期
真空钎焊是工件在真空状态下,也就是在负压气氛中利用热源将焊料加热成液体,依靠毛细管的作用,填满固体零件之间的空隙,并与之形成冶金结合的一种先进焊接的方法。其优点:能够不熔化母材,用冶金方法连接零件;对异类金属、质量相差悬殊的工具具有良好的适应性。
作者:赵成志; 张贺新; 王强; 任全胜; 严涛; 丁超 期刊:《特种铸造及有色合金》 2018年第02期
采用复合铸造工艺制备具有良好冶金结合的ZL105/AZ91D双金属复合材料。将化学浸Zn处理的ZL105铝块放在铸型内整体预热到300℃,AZ91D镁合金在680℃浇注,然后试样在500℃时保温30min。通过金相显微镜和扫描电镜观察发现,保温30min的试样在ZL105与AZ91D的界面处形成宽度为0.6-0.9mm的结合区。XRD分析发现,该结合区主要由Mg的固溶体、ɑ-Al固溶体和Mg17Al12相组成,其显微硬度(HV)达到200以上。而相同浇注条件下无保温的试样,在结合区...
作者:罗燕; 彭玉娟; 张伟强 期刊:《热加工工艺》 2005年第06期
分别采用激光熔覆与粉末火焰喷焊两种技术在45钢基体表面制备Ni60+20%WC合金涂层,比较其组织结构和性能.结果表明:激光熔覆涂层无缺陷、成品率高、组织细密均匀、晶粒细小、耐磨性能好、与基体结合为成分缓慢过渡的冶金结合.
作者:邵抗振; 魏世忠; 龙锐 期刊:《铸造》 2005年第08期
采用了液-固双金属复合铸造的方法制造了高钒高速钢/碳钢复合锤头,研究了在不同工艺条件下,锤头的复合情况及组织形态.结果表明,锤柄不处理或经过机械方法除锈后,均没有完全复合;而经过酸洗处理的锤柄,复合效果很好,能够实现完全的冶金结合.在浇注前对锤柄进行预热处理,减少了锤柄对外层材料的激冷作用,有利于获得理想的界面组织,促进了界面结合.
作者:王迪; 荣守范; 张圳炫; 刘力; 李丹丹; 王俊发 期刊:《铸造设备与工艺》 2019年第01期
本文主要从铸件浇注位置、钢液浇注厚度两个方面,探讨了在铸造过程中工艺因素对复合界面层结合程度和不同区域组织性能的影响。实验结果表明:铸件浇注位置由竖直改为水平,能有效防止部分铸铁层被高温钢水熔透;浇注钢液厚度35 mm时,复合界面的结合区组织致密,达到冶金结合状态,无夹渣等缺陷;铸钢侧组织为珠光体+铁素体,高铬铸铁侧组织为铬奥氏体加少量M7C3碳化物。硬度测试表明:结合区显微硬度介于两金属硬度值之间,硬度的梯度变化...
作者:董学泉; 袁惠新; 孙涛 期刊:《材料科学与工程学报》 2018年第04期
为改进电弧喷涂Al层和钢基体之间的结合强度,利用Comsol软件分析不同激光功率对材料温度场的影响,然后通过激光重熔工艺对模拟结果进行实验验证。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析试样界面形貌、涂层化学元素与微观结构组成,探讨了涂层与基体的结合性能,并通过电化学腐蚀实验分析涂层耐腐蚀性能。结果表明,在600W和1000W激光功率下,基体与涂层均未实现理想结合;在800W功率下,Al涂层与基体在激光重熔后由机械结合变为...
异种金属管冷挤压热扩散焊工艺是固体焊接方法之一,是采用冷挤压和在非真空条件下进行热扩散相结合的分步焊接工艺。连接管系采用锥套接结构,通过冷挤压使焊接件产生一定塑性变形,挤破两金属结合面上的氧化膜并使其紧密压合,然后进行热扩散,利用两被焊金属及附加箍压套三者之间热膨胀差所产生的热应力来保持扩散焊所需要的焊接压力,使两金属结合面间产生冶金结合。
作者:汪亚飞; 谢敬佩; 王文焱; 王爱琴; 李洛利; 马窦琴; 黄亚博 期刊:《金属热处理》 2018年第09期
通过SEM检测、EDS线扫描分析及能谱点分析,对铸态、淬火态及回火态碳钢/不锈钢双液铸造复合板结合界面的显微组织分别作了观察,并对不锈钢侧的硬度进行测试。结果表明:利用双液铸造复合法生产出的碳钢/不锈钢复合板结合界面组织均匀致密,不锈钢和碳钢两侧元素相互扩散,具有良好的冶金结合层,经1020℃×1 h油淬+400℃×1 h回火处理后,不锈钢侧的硬度超过36 HRC,达到工作需求。
利用高频感应重熔工艺对铁基电弧喷涂铝层进行处理.分析了工作电流、感应时间对涂层组织的影响,并做出了感应重熔过程中平均功率和温度的分布情况.结果表明,铁基电弧喷涂铝层的重熔先从界面开始,然后向表层推进,处理后的喷涂层与基体之间形成了铁铝金属间化合物,达到了冶金结合,当感应电流为300 A,感应时间为35 s时,所获得的重熔涂层质量最好.
利用激光在PCrNi1Mo钢上熔覆纯Cr粉末,采用多道搭接激光熔覆技术获得了最佳的激光熔覆工艺参数。实验结果表明,激光熔覆层均匀连续,无宏观气孔和裂纹,激光熔覆层与基体发生了冶金结合。
作者:李秋梅; 孙建波; 焦玉凤; 胡明 期刊:《机械工程材料》 2018年第04期
采用冲击射流固液复合铸造法在7075-T651铝合金表面浇注7075铝合金液,制备得到7075-T651/7075复层铝合金,研究了该复层铝合金的显微组织、物相组成、硬度分布、抗拉强度和耐磨性能。结果表明:复层铝合金由7075铝合金包覆层、熔合线和7075-T651铝合金基体组成,基体又可细分为热影响Ⅰ区、热影响Ⅱ区和热影响Ⅲ区;包覆层为枝晶组织,熔合线处为细等轴晶,热影响区中均为柱状晶;复层铝合金中存在α(Al)、η(MgZn2)、η′(MgZn)和T(...
作者:王克鸿; 张春阳; 朱平; 顾民乐; 朱武营 期刊:《焊接学报》 2005年第10期
针对高温化学气流冲刷烧蚀的使用状态,提出了等离子束流界面强化解决镀Cr层与基体结合强度不足的技术问题,用非转移等离子束流对镀铬钢件表面进行快速加热进行界面强化处理的工艺方法,介绍了等离子束流界面强化原理,进行了等离子束流强化工艺试验,并对试验结果进行了检测和分析研究,结果表明,镀Cr层与基体产生了冶金结合,较为显著地提高了镀层与基体的结合强度.
作者:顾伟超; 沈德久; 王玉林; 陈光良; 冯文然; 张谷令; 刘赤子; 杨思泽 期刊:《物理学报》 2005年第07期
利用电弧喷铝并重熔后进行电解等离子体处理(EPP)的方法在Q235钢基体上制备出呈冶金结合的Al2O3陶瓷层.利用XRD,SEM和EDS等手段对陶瓷层的成分和显微组织进行了分析,测定了陶瓷层的耐蚀性能和耐磨性能.实验结果表明,陶瓷层主要由α-Al2O3,γ-Al2O3,θ-Al2O3以及一些非晶相组成,组织致密,耐蚀性能和耐磨性能良好.
作者:刘燕萍; 徐晋勇; 高原; 徐重 期刊:《材料导报》 2005年第02期
利用双层辉光离子渗金属技术和空心阴极效应,在低碳钢表面形成TiN/Ti复合渗镀层.用LEC图像分析仪、M-400-H1、GDA750型辉光放电光谱成分分析仪和WS-97型发射划痕分析仪进行检测.结果表明:TiN/Ti复合渗镀层厚度约7μm左右;表面Ti含量达65%,N含量达18%,Ti和N原子按一定的重量百分比呈梯度分布;渗镀层表面形貌是均匀致密细小的胞状物组织,表面越粗糙,胞状组织也粗大,反之则细小;表面硬度在1600~3000Hv之间;渗镀层与基体是冶金结合,不...
作者:巢鹏飞; 杨连发; 于强; 郭成 期刊:《塑性工程学报》 2005年第02期
按金属界面间形成结合方式,机械结合和冶金结合,对目前国内外金属复合管的主要塑性成形制备技术进行了分类.对拉拔法、滚压法、旋压法、轧制法、抽真空法、液压胀形法和复合挤压法、爆炸成形法、多坯料挤压法、电磁成形法等各种塑性成形制备技术,进行了较详细的介绍和比较,指出各自的优缺点,并与离心技术法、消失模真空吸铸法、中频感应加热钎焊法等几种非塑性成形制备技术进行了比较,对其未来的发展趋势进行了展望.
作者:高亚男; 鲍远通; 张全逾; 刘伟; 肖宏; 张艳菊 期刊: 2017年第07期
为考察轧件内外温差对不锈钢/碳钢复合钢筋热轧变形及性能的影响规律,通过有限元软件模拟不锈钢/碳钢复合钢筋热轧过程,并实验测量了不同温差下金属间的结合强度。结果表明。不锈钢/碳钢复合钢筋坯料的温度梯度影响着钢筋变形以及金属间的冶金结合。提高坯料表面温度,不锈钢外壳轧制后的不均匀程度增加。沿圆周方向壁厚差为0.32mm,但两金属间形成更致密的冶金结合,剪切强度为247MPa,较均温条件下提高了62.5%。坯料表面...
作者:朱胜; 袁鑫鹏; 徐安阳; 王晓明; 赵阳 期刊:《热加工工艺》 2017年第08期
在QAl9-4铜合金上进行了同种金属沉积试验,研究了电火花沉积铜及铜合金的技术特点。结果表明,利用电火花沉积技术可以实现铜合金的大厚度沉积,获得了厚度达1.67 mm的沉积层;沉积层连续均匀,由大量近纳米尺寸的柱状晶组成,与基体呈冶金结合;沉积效率和电极损失率都随沉积功率的提高呈近似线性增大趋势;沉积率随沉积功率的增大呈现先增大,再保持,后降低的趋势;电极材料的物质过渡由电火花放电飞溅、熔化材料离心飞溅、熔融熔化材料摩...