作者:孙林; 杨万有; 李旭光; 熊培祺 期刊:《石油钻探技术》 2019年第05期
为了解决海上油田应用爆燃压裂技术的安全性问题和压裂后高效增产的技术难点,研发了耐高温、低火药力和低燃速火药,建立了爆燃压裂模拟模型,采用安全管柱组件并进行安全校核,形成了海上油田井口泄压方法,并采取强化软件模拟和与酸化技术联作等措施增强技术安全性、提高压裂后的增产效果,形成了海上油田爆燃压裂技术。该技术在海上油田8口井进行了现场试验,试验井峰值压力为22.4~71.3MPa,管柱均无安全问题,平均单井增油量43.1m^3/d...
近日,新疆油田公司工程技术研究院圆满完成陆梁油田开门砖。SN6247井水力喷射压裂管柱施工,为2016年水力喷射技术的推广应用敲响了SN6247井深2 484.58m,油层底部距水层仅1m,采用常规压裂方式容易沟通水层,水力喷射压裂技术可以有效控制缝高。
胜利油田在樊154、樊162、义123、义173、滨435等致密砂岩油气区部署了119口井,开展了非常规油气勘探开发会战。2011年,在樊154区块完成了第一口致密砂岩油气井樊154-平1井,取得了初步勘探效果。之后又在樊154区块连续完成了多口施工井,通过优选钻头和钻进参数、优化钻具结构和钻井液性能、精心设计完井通井方案,保证了施工井的顺利完成。
作者:张庆发; 范学君 期刊:《油气井测试》 2009年第06期
论述了不动管柱压裂两层及排液一体化工艺技术的意义、工艺原理、主要工具技术参数,以及现场试验情况。应用这项技术能够解决探井在不动管柱的条件下连续压裂两层,压后排液求产、压前和压后测井温等。该技术使试油工序衔接更加紧密,可减少压裂液对储层的浸泡时间,降低储层的损害程度;缩短施工周期,减少作业费用,减轻工人的劳动强度,改善工人的作业环境;实现环保施工;满足不断发展的勘探开发工艺技术的要求,具有广泛的推...
作者:殷家富; 王海文; 贺嘉; 黄晓蒙; 刘新辉 期刊:《油气井测试》 2009年第04期
根据封隔器坐封方式的不同,介绍了机械坐封、液压坐封压裂管柱的工作原理及特点;对不同坐封方式下的压裂管柱进行力学分析,建立了坐封前、坐封过程及压裂过程的力学模型。以实例研究在既定施工规模下优选压裂管柱封隔器的坐封方式,给出了平衡压力的确定方法。此研究为压裂管柱优化设计和封隔器坐封方式的合理选择提供了理论依据和分析手段,提高了压裂效果和成功率。
作者:董浩; 王丽娜; 王芳 期刊:《油气井测试》 2014年第06期
随着勘探开发程度的不断深入,下组合储层在每年提交储量中的比例逐年升高。延长油田探明、预测和控制储量中,这类储层石油资源潜力巨大,但目前尚未找到有效的开发对策。通过对该区块井筒及井下压裂管柱的研究,对单层及多层压裂提出了优化的管柱结构,进行了射孔参数优化,并认为射孔位置选择在岩性较纯、渗透率较高的位置。
作者:黄军高 期刊:《石油工业技术监督》 2018年第06期
套铣筒是与套铣鞋联合使用的套铣工具,其功能除旋转钻进套铣之外,还可用来进行冲砂、冲盐、热洗解堵等作用。新工艺技术采用机械式内割刀把遇卡套铣筒切割分段,再下打捞工具把遇卡套铣筒逐段打捞出来实现解卡。通过对遇卡套铣筒的切割及打捞方法在卫77-9井的成功运用,证明了该方法的可行性,克服了磨铣打捞遇卡套铣筒造成重复卡钻的危险性,为打捞遇卡套铣筒提供了方法及思路,避免了磨铣套铣筒时损坏套管的可能性,在打捞施工上取得创...
作者:康树国; 刘怀庆 期刊:《石油机械》 2005年第10期
常规生产井口承压能力低,不能满足压裂酸化的要求,为此,开发了一种直接悬挂油管的高压压裂井口.该井口的特点在于压裂管柱通过油管短节直接悬挂于压裂井口的大小头,压裂管汇出口与管汇短节相连,入井的高压压裂液经管汇短节、平板阀、小四通、大小头、压装管柱导入地层.YL65-105高压压裂井口目前在辽河油田累计施工百余井次,最高施工压力90MPa,使用表明这种井口装置安装操作方便,密封可靠,深受施工单位好评.
一种高含水油井采用油水分离剂堵水的方法,它的堵水方法分为:在水层上方油水层内,距水层1m处射孔,射开后下压裂管柱带水利压差式封隔器坐封,从油管用压裂加砂的办法将堵剂压人油水层;将堵剂最先填充在压力低处的裂缝中,堵剂携液压完后,用替置液将井腔中的余液压入地层,堵水隔板形成。在层间出水的层位上使用的堵水方法:压裂管柱装喷砂嘴用泵车加压将堵剂压人油层,即该水层全部堵死;油水同层上使用的堵水方法:将堵剂压...
通过分析大庆油田储层,采用水平井开发,能够取得更好的经济效益。介绍双封单卡逐段上提压裂管柱和不动管柱坐压多段压裂管柱两种水平井压裂管柱,分析其技术原理、应用范围及下一步建议。
作者:魏德才; 郭世英; 张春明 期刊:《油气田地面工程》 2004年第03期
1.CO2压裂技术工艺原理及特点 CO2压裂液是由液态CO2、原胶液和各种化学添加剂组成的混合液,该混合液向井下注入过程中温度逐渐升高,CO2开始汽化,形成气液两相混合液(即CO2为气相,原胶液为液相),其携砂性能取决于气泡稠密结构,在该结构中,各个气泡都影响其它气泡的流动性,从而使泡沫具有粘度,因而具备压裂液的特性.分析CO2特性及其增产机理,主要表现在以下几方面:
作者:董小娜; 罗敏; 贾丽; 徐亭亭; 迟云萍 期刊:《石油钻采工艺》 2017年第04期
开发低渗难采油气藏的最好办法就是多层压裂技术,多层压裂具有针对性强、作业时间短、压裂效果好等特点,但在压裂过程中经常会出现压力波动,致使管柱上下蠕动从而导致关键工具水力锚和封隔器失效,严重影响施工安全,因此压力波动对水力锚安全性能影响的研究至关重要。针对水力锚锚定、封隔器全部失效这一危险情况,考虑了接触非线性以及压裂管柱的瞬态动力学特性,运用ANSYS软件,建立了上部压裂管柱和下部工具串的力学模型,...
作者:丁宇奇; 兰乘宇; 刘巨保; 迟云萍; 董春鹏 期刊:《石油钻采工艺》 2017年第02期
水力分层压裂技术由于施工排量大、携砂量大、管柱工具井下工作时间长,导致压裂管柱工具部件冲蚀严重。为了研究井下压裂工具冲蚀规律,有针对性分析了井下压裂部件的3种易冲蚀结构:轴向键结构、径向开孔结构和变径结构。采用CFX流场仿真模拟软件,研究了混砂液在易冲蚀结构位置的流场分布,总结出混砂液对易冲蚀结构的冲蚀磨损规律,并通过井下易冲蚀部件实验对有限元计算结果进行了验证。研究表明,键尖冲蚀率随轴向键的键尖形...
裸眼水平井分段压裂管柱下入过程易造成遇卡事故。鉴于此,采用弹性力学解析方法和工程力学设计与CAE可视化编程技术相结合,对压裂管柱下入进行仿真模拟,建立了带多级封隔器的压裂管柱下入力学模型,对管柱下入过程中的摩阻、井口拉力和安全系数等进行了计算分析。在理论研究的基础上,采用Visual Basic语言开发裸眼水平井压裂管柱下入安全性分析软件,提供了完整理论分析与设计计算方法。运用软件对PH9-1井等进行了实例验算,计算结果...
作者:周俊然; 王益山; 郭贤伟; 高鹏宇; 杨冀平; 杨晓勇 期刊:《石油钻采工艺》 2016年第04期
为了实现无限制、大排量体积压裂和复杂层段生产控制的高效改造和开采目标,提出了一种在下部产层稳定层段安放投球滑套、在上部需要生产控制层段安放开关滑套组合应用的分段压裂技术。施工中,依次投球逐级打开并压裂投球滑套段,然后投入隔离球封隔下部已压裂段;再下入连续油管开关工具,根据地层需要有选择性地开关各开关滑套层段,实现个性化压裂。后期开采阶段,如果开关滑套层段出现问题,可再次下入连续油管开关管柱关闭问题段,实...
作者:叶红; 李良军; 吴国洲; 杭仁银; 陈广超; 张国华 期刊:《复杂油气藏》 2006年第02期
分析压裂管柱砂卡的原因及压裂砂的特点,利用重力学原理、流体力学原理和渗流力学原理找出解卡方案,同时在工艺上灵活运用常规冲管解卡、憋压循环解卡、化学法破胶和抽汲的方法,提出解卡新思路和新方法,避免进行大修作业施工,经过多口井的现场应用,较好地解决了生产难题,缩短修井时间,降低生产成本。
作者:王彦兴; 兰中孝; 张晓君 期刊:《石油矿场机械》 2006年第06期
针对大庆油田套损井压裂情况,强调套损井压裂的必要性。套损井压裂技术的关键内容是套损井压裂管柱,其技术难点是过套损点封隔器胶筒承压低、肩部凸出和残余变形过大,以及喷砂器通径过小等。介绍了过套损点压裂管柱的结构原理及其主要工具,侧重介绍解决的技术难题,说明套损井压裂管柱的实用性。
作者:赵燕青 期刊:《中国石油和化工标准与质量》 2013年第24期
油气田多层段逐层坐封逐层压裂管柱及工艺,结构简单,可以实现多达5个目的层段的油气井逐层座封逐层压裂施工,满足多数油气井多层段分层压裂需要。可实现环空压力检测、实施隔层保护措施、降低对封隔器承压能力要求;节流压差坐封,无需压前坐封。压裂停止泵注即可自动解封,实现管柱内外沟通。如发生砂堵可立即放喷,进而彻底反洗井,防止沉砂卡钻,不易发生砂卡。适于各种地层压力的井况以及稠油井、稀油井、气井。
作者:王庆生; 李庆龙; 陈涛平; 李卓义 期刊:《油气田地面工程》 2006年第08期
1.项目研究的意义 随着聚驱开发进入工业化阶段,聚驱采出井压裂后出砂现象日趋严重,大庆萨中油田仅2004年就发现11口井由于出砂导致卡泵、砂埋、拔不动管柱;2005年又发现8口井由于出砂导致作业返王和大修处理。虽然目前的注入井树脂砂压裂工艺可以解决常规压裂措施效果差、有效期短等问题,但由于压裂管柱的局限无法全部实现1:1替挤,同时由手树脂砂不耐碱性,无法应用于三元复合驱等pH值为碱性的井层。
作者:赵学军 期刊:《中国高新技术企业》 2013年第05期
胜利油田在樊154、樊162、义123、义173、滨435等致密砂岩油气区部署了119口井,开展了非常规油气勘探开发会战。2011年,在樊154区块完成了第一口致密砂岩油气井樊154-平1井,取得了初步勘探效果。之后又在樊154区块连续完成了多口施工井,通过优选钻头和钻进参数、优化钻具结构和钻井液性能、精心设计完井通井方案,保证了施工井的顺利完成。