为选取一种轻重汽油分离与吸收稳定耦合的最佳流程,提出吸收稳定系统前串入轻重汽油分离塔工艺(方案1)、吸收稳定系统后串入轻重汽油分离塔(重汽油作为补充吸收剂)工艺(方案2)和吸收稳定系统后串入轻重汽油分离塔(稳定汽油作为补充吸收剂)工艺(方案3)三种方案,并用PROⅡ对方案进行流程模拟计算。模拟计算结果表明,方案3总冷负荷比前两种方案小了11.8%和0.4%,总热负荷比前两种方案小了18%和13%,再通过吸收塔塔板...
作者:李国; 贺高红; 李祥村; 彭琳; 罗强; 苏学锋 期刊:《石油化工》 2007年第12期
为使乙苯原料气中丙烯的摩尔分数降至0.3%,对吸收稳定系统工艺流程进行了改进,提出了膜分离与吸收稳定系统耦合的3种新工艺——吸收塔前串联膜分离器、吸收塔后串联膜分离器和再吸收塔后串联膜分离器;并用HYSYS流程模拟软件对新工艺进行了模拟计算。模拟计算结果表明,新工艺的冷负荷和热负荷分别比现有工艺降低了42.4%,28.2%,29.2%和44.5%,31.3%,31.6%。综合考虑各方案的冷热负荷、塔负荷和经济效益,吸收塔...
简述了某炼油厂催化裂化吸收稳定装置工艺流程,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对该炼油厂催化裂化吸收稳定装置进行了建模,针对干气中C3以上含量偏高和液化气中C2脱除不净的问题利用已建模型进行了优化分析,分析的主要因素包括补充吸收剂流量、吸收塔压力和解析塔再沸器温度,结果表明:该套装置的补充吸收剂流量应控制在35 t/h左右,吸收塔压力以1.2-1.3 MPa G为宜,解析塔再沸器的优化温度为105℃。
作者:方向晨; 张龙; 张英; 王阳峰 期刊:《化工进展》 2019年第07期
针对当前延迟焦化装置干气中C3^+组分含量偏高、液化气收率低的问题,本文回顾了吸收稳定技术现状和发展趋势。并通过分析对比焦化粗汽油和稳定汽油吸收性能,提出了吸收塔分段进料新工艺技术。阐述了新工艺技术路线,研究了新工艺分段进料位置、规整填料应用效果。在对比热力学方法的基础上进行模拟计算和分析,结果说明新工艺技术较传统技术大幅降低干气中C3^+组分含量。并且就某企业焦化吸收稳定工业装置,介绍了分段进料工艺技术设...
作者:张龙; 方向晨; 张英; 王阳峰; 孟凡忠 期刊:《现代化工》 2019年第01期
针对吸收稳定系统"干气不干"、液化气收率低的问题,通过分析现有工艺存在的问题,提出了解吸塔再平衡工艺技术,并进行了模拟计算和水力学分析,验证了工艺技术的可行性。研究表明,新工艺技术可降低干气中C+3组分体积分数,提高液化气收率,经济效益显著。
碳四裂解装置的吸收稳定系统生产的液化气物料作为气分装置的进料,吸收稳定的操作影响着气体分馏(以下简称气分)装置的运行情况。使用AspenPlus软件对吸收稳定系统和气分的脱乙烷塔进行了模拟,探究了吸收稳定的操作与液化气质量、脱乙烷塔丙烯损失之间的关系,提出了解吸塔合适的操作条件。通过将脱乙烷塔顶采出物料改为进吸收塔,达到了回收丙烯的目的,并且通过适当调整吸收稳定操作,可保证液化气和丙烯塔进料的质量。通过...
作者:曹沛; 吕鹏; 邱春 期刊:《化工管理》 2018年第12期
石油作为当今世界最重要的能源,石油产业也是当今世界的支柱产业。为了提高石油分馏的质量和产量,专家对石油处理工艺和石油分馏设备的研究也在不断的深入当中。但是从目前情形来看,石油分馏与吸收稳定和系统整体性能是紧密相关的。本文将从石油分馏的原理出发,进一步分析石油分馏和吸收稳定系统的关联性,深刻剖析两者的关联性,并提出石油分馏工艺的改进措施,提高石油类产品的产量,为分馏装置的发展提供良好的建议。
通过对180万吨/年催化裂化装置吸收稳定瓦斯系统的改进,实现了吸收稳定系统在再吸收塔压控阀失灵的情况下通过新配一条DN200管线直接自动泄压至低压瓦斯放火炬系统,以及装置内蒸汽加热炉在全厂管网瓦斯压力超低的情况下通过一条DN150管线直接由本装置瓦斯供本装置内瓦斯加热炉瓦斯用气,从而保证了因稳定系统瓦斯压控阀失灵引起稳定系统憋压导致气压机喘振的安全隐患和因全厂瓦斯系统压力低导致蒸汽加热炉熄炉引起发装置停工的安全...
作者:王春林; 李玉飞; 时社利; 赵鹏 期刊:《中外能源》 2016年第12期
洛阳石化1.4Mt/a催化裂化装置,原料为加氢蜡油中掺炼30%的减压渣油,由于渣油中硫、重金属和沥青质含量高,造成产品收率和产品质量波动,且设备腐蚀严重,对催化裂化装置平稳操作提出挑战。实施先进控制系统(APC)以后,装置关键被控变量的控制更为平稳,主要操作参数的标准偏差均降低20%以上,减轻了操作人员的工作强度。分馏单元平稳控制得到有效提高,反应-再生单元对分馏单元的冲击和影响平稳过渡,同时确保了稳定汽油和轻柴油的产品...
本文以120万t/a催化裂化装置为例,采用PRO-II流程模拟软件,调节分馏塔顶油气分离器操作压力和粗汽油进入吸收塔的进料位置,观察补充吸收剂用量和解吸塔、稳定塔重沸器热负荷的变化,发现分馏塔顶油气分离器操作压力提高使得补充吸收剂用量增大,粗汽油进入吸收塔的最佳进料位置下移。
作者:罗伟平; 陈清林; 陈晓晖; 华贲 期刊:《炼油技术与工程》 2006年第09期
借助流程模拟软件PRO/Ⅱ详细分析了吸收稳定系统富吸收油返回催化裂化或延迟焦化主分馏塔温度对操作及热量回收的影响。应用炯经济分析原理,针对不同的设计工况,通过分馏塔不同温位取热的相互权衡对富吸收油返塔温度进行了优化,以此改善主分馏塔操作的经济性。优化结果表明,相对于基准工况,优化的富吸收油返塔温度操作工况下年经济效益增加约26.9×10^4RMIB¥。
作者:秦娅; 周文娟; 李鑫钢 期刊:《化工进展》 2006年第Z1期
在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上,提出了一种节能工艺流程,其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合.通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析,发现本文算例中,在保证干气中C3+组分含量不高于1.5%(mol)的前提下,采用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41.97%,解吸塔再沸器热负荷可节能40.66%.这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的.
作者:张晶晶; 原凯旋; 薛峰 期刊:《山东化工》 2012年第02期
以一套100万t/a催化裂化装置的设计为例,总结了稳定塔底进出重沸器管道的设计要点及难点。包括设计的流程,管道应力的计算,承重支架的计算等问题。
由于原料性质不断"变重",影响了长庆石化公司1.4Mt/a重油催化裂化装置分馏与吸收稳定系统的平稳操作。对分馏与吸收稳定系统主要的关联性操作,即分馏塔顶的富气和粗汽油作为吸收塔进料的单向关联、分馏一中回流与稳定塔底温度的双向关联、轻柴油进再吸收塔与富吸收油返分馏塔的双向关联进行了分析,提出了优化措施建议:应适时调整补充吸收剂的量,使之与粗汽油的量之比保持在0.7~1.3的范围内;在减渣进料加工量为110t/h的工况下,...
作者:张建文 林晓辉 黄继红 魏巍 姚俊 黄胜涛 期刊:《中外能源》 2011年第07期
提出一种改进的吸收-稳定流程,通过增加稳定汽油与吸收贫气的预吸收罐,提高吸收-再吸收过程的吸收效果。预吸收罐的操作条件:温度为30~35℃,压力为1.1~1.5MPa(表),在此条件下操作不会导致装置冷热负荷的额外增加,易于改造实施。应用流程模拟软件Aspen Plus,对某焦化装置的吸收稳定系统进行对比模拟计算与分析,发现预吸收罐增大了对∑C3组分的吸收,减少了再吸收塔∑C3的进料含量,增强了吸收-再吸收过程,在满足同样的干气产品质...
作者:张洪军 姜丽珠 王长月 期刊:《齐鲁石油化工》 2011年第02期
介绍了大庆炼化分公司催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题及改造优化措施。结果表明,改造后干气中丙烯体积分数从2.52%降低到0.92%,C3及C3以上组分体积分数从5.25%降低到1.32%。
以某催化裂化装置吸收稳定部分为例,对催化装置吸收稳定部分能耗情况进行了Aspen模拟分析,考察了塔板数、进料温度、冷热进料方式对能耗的影响。结果表明:在脱吸塔板数40层,进料温度65℃、70%的热进料至35层塔板,30%的冷进料至塔顶;以及稳定塔板数52层、进料温度134℃的条件下,按能源折算值52.42GJ/h计算,能耗(标油)比优化前减少了2.13kg/t原料。
作者:黄明富 李国庆 李亚军 高国正 期刊:《炼油技术与工程》 2008年第11期
改善吸收塔中C3及以上组分的吸收效果,减少贫气中的丙烯含量,实现干气变“干”,是提高催化裂化装置吸收稳定系统丙烯回收率的关键。从改善吸收塔补充吸收剂的物性人手,研究了用稳定塔侧线汽油作吸收塔补充吸收剂的效果。与稳定汽油相比,稳定塔侧线汽油的分子极性更接近丙烯的分子极性,因此可大大提高吸收塔的吸收效果。研究结果表明,采用此新工艺后,干气中丙烯的摩尔分数可降低31.5%,干气量可下降1.7%,一套1.0Mt/a...
作者:李士富 曹芳 郄海霞 期刊:《炼油技术与工程》 2010年第02期
根据冷油吸收法在油田伴生气的处理中多套装置的成功实践,提出冷油吸收工艺应用于炼油厂催化裂化富气的处理方案。用HYSYS软件对1.40 Mt/a重油催化裂化装置吸收稳定的常规油吸收法和冷冻油吸收法两种工艺进行了计算,用详实的计算数据证明,冷油吸收法用于炼厂气的处理具有简化流程、节能效果显著、经济效益好的特点,有推广价值。
作者:夏勇 罗玉树 李国庆 期刊:《石油炼制与化工》 2011年第11期
针对目前催化裂化装置吸收稳定系统普遍存在的燃料干气中C3+液化气组分携带严重和能耗较高的问题,从流程结构和操作参数两方面进行分析,找出了主要原因,并以此为基础,集成现有先进研究成果,针对性地提出一个优化的吸收稳定系统工艺流程和操作方案:解吸塔设置中间再沸器并采用全冷进料;稳定塔新增下部侧线,抽出轻汽油代替稳定汽油作吸收塔补充吸收剂;适当提高凝缩油罐操作温度和降低吸收塔操作温度。与现有流程和操作相比...