本文介绍了控制棒驱动机构移动衔铁缓冲轴的结构特点和精度要求,分析了缓冲轴外圆薄壁螺纹加工、ФC销孔钻孔加工、销孔镀铬后的珩磨加工等主要工艺难点并提出了相应解决措施,探索和总结出了一套套筒类工件机械加工工艺方法.达到了移动衔铁缓冲轴加工要求。
作者:陈建军; 李军 期刊:《科技资讯》 2017年第31期
圆柱度是形体形位公差的一项重要指标,它涵盖了圆柱体圆度和素线直线度的综合因素,是有这两方面共同来确定,因此在进行测量时,经常采用半径测量法。笔者根据圆柱度误差测量仪的基本原理,在半径测量法的基础上探讨圆柱度测量误差,就是将圆柱度测量仪器的长度方向的传感器的精密测头沿非常精密的直线形导轨运动,从而来精确测量被测圆柱类形体的若干个横截面的半径差,或者将圆柱度测量仪器的长度方向的传感器的精密测头沿被测...
采用当前方法补偿机械加工零件的形位误差时,检测到的机械加工零件形位误差与实际不符,导致补偿后的机械加工零件精度较低、检测结果不准确等问题。因此,提出机械加工零件形位误差自动化补偿方法。在B样条曲面的基础上构建确定性曲面回归模型,通过空间独立性分析方法分析机械加工零件的回归模型残差,分解机械加工零件形位误差,获得随机误差和系统误差。构建机械加工零件的磨削轮廓曲线,根据目标轮廓和磨削轮廓之间存在的法向距离,...
作者:孙贵青; 孙慧洁; 赵哲 期刊:《航空发动机》 2019年第04期
针对某型航空发动机低压涡轮转子初始不平衡量超限问题,根据机件形位误差与不平衡量之间的影响关系进行计算分析,得出当支承锥盘与盘片组件间形位误差和低压涡片组件定位基准误差处于极限值且为不利组合时,引起的转子不平衡量值远大于或接近7500g·mm限制值。根据计算结果,并按照效率最高原则及科研装配经验,制定了排除低压涡轮初始不平衡量超限流程,实践检验方法有效。研究结果表明:控制转子定位基准误差,减小组合件装配形位误...
作者:马雅丽; 李阳阳 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2018年第03期
为了研究在机床设计阶段导轨零部件形位误差的不确定性对加工误差的影响,提出了基于机床导轨形位误差不确定性的运动误差等效分析方法,并采用多体系统理论建立导轨形位误差与机床加工误差的不确定误差模型。首先采用区间参数和小位移旋量描述了导轨的形位误差,并采用蒙特卡洛(Monte Carlo)模拟方法进行不确定模拟仿真,获得满足约束的形位误差分布。基此,将不确定的形位误差等效为滚动体的弹性变形,建立运动误差的求解模型...
作者:李佩洁; 黄红; 范淑果 期刊:《工具技术》 2005年第08期
论述了整体式焊接桥壳在加工过程中其内部应力的分布及变化规律,讨论了由此引起的桥壳变形及对桥壳加工后的尺寸精度、几何形状和位置精度的影响,并提出了减小变形、提高工件精度的方法.
作者:李海; 李迎光; 程英豪; 丁岩 期刊:《工具技术》 2019年第06期
影响加工形位误差的因素众多,机床几何误差是其中最关键的因素。其影响零件的功能要求、配合性质和自由装配性,是评估机床加工精度的重要指标。本文通过构建机床几何误差和零件形位误差之间的映射关系对加工形位误差预测方法进行研究,建立了基于机床几何误差模型的三轴机床刀具位姿误差模型,并以刀具位姿误差为中间量建立了平面度误差和圆柱度误差预测模型。使用TH6920型镗铣床进行试验验证,与零件形位误差检测值对比,圆柱度预测误...
作者:迟应宝 期刊: 2005年第10期
一、形位误差的检测图符号 车间内常用的形位误差检测方法有:将被测实际要素与理想要素相比较,或测量实际要素上具有代表性的参数,如测量跳动等.
作者:朱芳利; 葛动元; 岳卫宏 期刊:《机械传动》 2004年第02期
在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量误差进行了探讨,并介绍了最小二乘法以及豪斯荷尔德分解法在进行数据处理时的应用及精度分析.
作者:王为农; 朱志先 期刊:《中国计量》 2004年第02期
坐标测量机有别于传统仪器,可以通过点测量,计算被检对象的几何参数,与数学模型比较,确定被测对象的质量情况.由于坐标测量机的这种特性,使其应用非常灵活,适应对不同对象的测量,在形位误差评价方面尤其具有优越性.坐标测量机已经得到广泛应用,成为机械工业企业测量能力的标志.
作者:陈志刚; 葛动元 期刊:《机械工程师》 2005年第03期
对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量时,所得的数据要经过必要的处理,采用最小二乘法可以达到较好的数值稳定性和较高的求解精度的目的.
作者:张志忠; 陈彬 期刊:《工业计量》 2005年第05期
文章对形位公差中键槽对称度的定义、测量和评定方法进行了分析,作者提出了自己的观点,指出了应注意的问题.
作者:李咚咚; 张世隆; 程光; 姚旗; 杜国飞 期刊:《机电产品开发与创新》 2017年第05期
根据阀门往复端面密封的要求,设计一种平板凸轮机构作为阀门的执行机构。分析了凸轮偏心距、凸轮轮廓的形位误差与从动件的位移关系。提出了由偏心距误差和凸轮轮廓几何误差引起的从动件位移误差计算公式。指出了偏心距误差和凸轮轮廓几何误差对端面密封压缩量的影响情况,获得该凸轮执行机构的容差能力。
作者:王向军; 马春雨; 王晓青; 刘峰; 王继方 期刊:《纳米技术与精密工程》 2017年第04期
为了减小力矩电机转矩测量中零件的加工制造误差和系统的装配误差对设备测量精度的影响,从影响转矩测量结果的力矩电机定子、转子之间的轴向误差和力矩电机测量装置中转矩传动轴与力矩测量轴之间的径向误差两方面出发,从理论上分析两种误差对于测量结果的影响,并通过最小二乘线性拟合的方法,确定他们与转矩测量结果之间的关系.基于该关系模型,利用Romer Multigage三坐标测量机测量的力矩电机定子、转子的轴向误差和力矩电机测量装...
作者:侯志泉; 梁习峰; 刘能文; 谭艳 期刊:《机械科学与技术》 2016年第12期
为研究电机加工误差和装配误差对轴承寿命的影响规律,建立一种考虑电机形位公差引起轴承套圈倾斜的计算模型,定量计算不同套圈倾斜角引起的接触角度、接触载荷、接触应力、旋滚比和轴承温度的分布。在接触角最高位置,轴承温度、旋滚比和最大接触应力均取得最大值。分析了不同套圈倾斜角度对轴承寿命的影响规律。结果表明,径向游隙为零时,电机形位公差引起的轴承倾斜角在3’以内,深沟球轴承寿命缩减不超过10%。
作者:迟关心; 周晶洁; 黄瑞宁; 狄士春 期刊:《现代制造工程》 2006年第06期
微细电火花线切割加工过程中,加工时施加的张力、火花放电引起的放电力、材料蚀除过程中的爆炸力以及放电通道中的瞬时压力等共同作用使电极丝产生偏移,从而引起加工误差,影响加工精度。为了减小加工误差,从材料力学的角度分析了丝的变形大小以及来源,得出减小误差的方法。此外从几何角度分析拐角切割的形位误差,提出通过精确控制导向器的轨迹来满足加工精度要求的方法,为自适应控制提供了理论依据。
作者:刘伟; 张明 期刊:《组合机床与自动化加工技术》 2006年第04期
文章结合中国制造业的现状,采用单片机技术,以车床床身做为测量仪器的本体,将测量传感器装夹在机床溜板上研制成了在位测量的大中型轴类零件形位误差量仪。该量仪实现了圆度、圆柱度、同轴度、轴线直线度的真实测量,具有机械控制、数据采集、数据处理、网络通信、打印、显示、报警等功能。仪器的测控系统采用单片机技术,选用精密测量元器件和抗干扰、低温漂的电子元件,系统设计、PCB设计中较为充分的考虑了EMC(电磁兼容)问...
作者:赵则祥; 李彬; 席建普; 高作昆; 陈祥熙 期刊:《工具技术》 2007年第08期
直径和形位误差是圆柱体零件的重要技术指标,通常用圆柱度仪或圆度仪测量并经数据处理后得到。在圆柱体直径和形位误差测量中需进行参数设置和图形显示,编程工作量较大。将虚拟仪器中的控件应用于用VB语言编制的程序,则可节省大量编程时间,使程序界面更美观,实现用鼠标拖动图像及从不同视角观察图像。本文根据所选虚拟仪器控件特点,介绍了CWUI3.0.1控件组在测量方法、评定参数设置以及CW3DGraph3.5控件在圆柱度误差评定结果显示中...
作者:陈洪香 期刊:《水力采煤与管道运输》 2007年第03期
本文论述了轧机产生位移的原因及后果,并提出了预防位移装置的设计制作与安装。
洛氏硬度试验误差的来源可分为两大类。第一类来源于硬度计本身,包括负荷、压头形位误差及探测仪器误差;第二类来源于试验条件的变化及人员操作失误带来的误差等。