作者:隋孝利; 卢奇林; 徐桂芬 期刊:《北方钒钛》 2004年第02期
通过技术改造。优化生产工艺,制定合理的工艺制度,是提高烧结矿产量的主要措施.
作者:王永红; 杜屏; 任立群 期刊:《中国冶金》 2015年第05期
采用Ф300mm×750mm烧结杯及Ф1 000mm圆盘造球机模拟精粉及污泥造球烧结过程,通过改变烧结精粉及混合污泥造球的质量分数比例来分别造球,研究了不同造球量和不同成球粒度分布对烧结过程指标的影响。结果表明:烧结精粉及混合污泥造球量从0增加到100%,冷料透气性指数增加了31.5%,利用系数增加了22.3%。随小球粒度分布的变化,粒度在5~10mm时,利用系数、成品率最大,分别为1.81t/(h·m2)、84.34%。综合考虑烧结各项技术指标,精粉及混合污泥...
作者:熊德怀; 陈东峰; 李小静; 武轶; 张晓萍 期刊:《安徽冶金科技职业学院学报》 2019年第01期
为了研究细颗粒含铁料在马钢烧结的处理及高效利用的途径,特针对马钢多种冶金固废、低品位铁精矿、细颗粒含铁料的理化性能、亲水性、成球性等进行深入研究,提出了将细颗粒含铁料造小球,开展小球烧结的试验,探索细颗粒含铁料合理、高效利用的途径。试验结果表明,与常规高比例细颗粒含铁料烧结方法相比,细颗粒含铁料小球混合烧结的垂直烧结速度、生产率与基准相当,烧结矿转鼓强度和成品率上升,固体燃耗下降,细颗粒含铁料在烧结的利...
介绍了邢钢新建的180m2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10.65个百分点,FeO催化剂含量下降了1.37个百分点工艺.
作者:王文山; 杨树明; 隋孝利; 卢奇林 期刊:《四川冶金》 2005年第05期
通过技术改造,优化生产工艺,制定合理的工艺制度,是提高烧结矿产量的主要措施.
a.设置综合原料场,控制含铁原料品位波动,实现精料方针。b.烧结采用小球烧结、低硅烧结、铺底料、厚料层烧结和热风烧结。c.焦化采用煤调湿、干熄焦、型煤压块等技术。
从酒钢3#烧结机实际情况出发,在改善烧结机混合料粒度方面进行了改进,降低了固体燃料消耗,取得了较好效果。
作者:洪益成 张云起 王海风 罗丛义 期刊:《烧结球团》 2009年第04期
通钢烧结厂通过实施小球烧结工艺改造,包括:生石灰配消系统改造;延长混料时间、提高混料筒倾角;在一混和二混之间增设制粒机;制粒机加水管改造;矿槽、漏斗加尼龙衬板、防止粘料;实施燃料分加;小矿槽通蒸汽预热混合料和应用多辊布料等,使烧结机利用系数由1.641t/(m^2·h)提高到1.983t/(m^2·h),同时能耗降低,烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。
作者:巩明健 白思聪 期刊:《科技致富向导》 2012年第26期
小球烧结法是在普通烧结法的基础上,结合球团焙烧法的优点发展起来的一种新型人造块矿生产工艺。本文主要对小球烧结工艺的最新发展状况及国内几家烧结厂应用此工艺后的效果做一简要的叙述,供参考。