作者:周伟; 刘阳旭; 褚旭阳; 陈露 期刊:《机械工程学报》 2020年第01期
为避免高孔率泡沫金属的孔结构在加工过程中变形,提出一种利用填充材料进行泡沫金属固化后再进行孔结构保形铣削加工的新方法。首先对不同填充材料的泡沫铜进行铣削加工试验,然后利用SEM图进行表面形貌分析,选用孔径保形率、孔嵴保形率以及透气性来评价泡沫金属铣削加工的保形效果。基于中心组合试验,以孔径大小和0.7 kPa压力下的流量值为指标,建立二次回归方程并计算出在选定填充材料条件下的泡沫铜的优化加工参数。研究结果表明,...
11月5—10日,首届中国国际进口博览会(CIIE2018)于在国家会展中心(上海)举办,伊斯卡以'逻辑驱动,智胜未来'为主题,在'智能及高端装备'展区展示与飞机、汽车加工相关的刀具产品,展示制造业背后隐秘的力量。伊斯卡展台秉承一贯的伊斯卡蓝亮相。展位面积达200m2,展台设有10个展岛。展台正中央4个展岛呈十字交叉状环绕在LED发光柱周围,与国家会展中心'四叶草'的设计颇有异曲同工之妙。
作者:张洲; 谢波; 童和平 期刊:《模具技术》 2015年第06期
以散热风扇型腔模用曲面薄壁电极为加工实例,详细分析了模具制造过程中,曲面薄壁电极的结构特点、电极材料的选用,并在生产实践中多次探索,最终通过正确选择刀具、选用合理的切削参数、工艺措施和工艺路线,有效地解决了曲面薄壁石墨电极的数控加工技术难题。
作者:王鹏; 李媛媛; 董新飞; 孙旭东 期刊:《世界有色金属》 2019年第20期
由于钛合金的导热系数低,导致材料在切削加工过程中产生的热量,容易聚集在切削刀附近小面积区域内难以散发,而且,由于钛合金的屈服极限与弹性模量的比值大,导致材料变形回弹大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快。本文以钛合金光学镜筒的数控加工为例,详细探讨了钛合金零件加工过程中的技术难点,并给出了最佳的数控加工解决方案。
作者:王川亮; 陈光军; 张珂 期刊:《表面技术》 2019年第10期
目的研究加工参数对零件表面偏斜度和陡峭度的影响。方法选择单因素试验方案对Cr12MoV模具钢进行铣削加工,采用三维表面轮廓仪采集不同条件下工件表面的三维形貌,并测量三维表面的偏斜度和陡峭度,分析表面形貌变化的原因。结果随着切削速度的增大,偏斜度值先增大后减小,陡峭度值呈现先减小后增大趋势,在切削速度为197 m/min时,偏斜度值为–0.21,陡峭度值为2.62,表面形貌较平坦。随着进给量的增大,偏斜度值从负值逐渐增大到正值,陡...
机器零件的形状大都包含圆柱形表面。数控铣床切削加工机器零件,圆柱形表面也是主要加工内容。包括外圆柱体、内圆柱孔、圆环槽、圆环凸台等。在铣削加工由多个圆形表面组成的零件时,圆形加工程序常需要编写或修改多次,给操作带来麻烦。利用宏指令编写的圆形表面加工程序,使用起来便捷、高效,适用于单件或小批量的零件加工。
作者:李朝强; 王春生; 彭晓红 期刊:《中国高新科技》 2009年第17期
与传统的电火花成型加工相比,采用电火花铣削加工技术具有节省成型电极的设计和制作、缩短产品生产周期、降低模具制造成本以及提高加工速度和加工灵活性等一系列优点,必将成为复杂的电火花快速加工的最佳选择。文章根据高效电火花铣削加工的原理及特点,完成了高效电火花铣削加工系统的总体方案设计。
作者:姚伟; 马有森 期刊:《科学技术创新》 2016年第11期
简要介绍了椭圆球面宏程序编制方法及数学模型,以凸椭圆球面加工为实例,介绍了采用西门子840D系统编制的铣削加工宏程序及注释。
作者:尹华维; 李鹏跃 期刊:《科技创新导报》 2018年第20期
薄壁零件具有轻量化特点,其加工工艺复杂,加工难度高,在数控铣削过程中易出现变形问题。影响薄壁零件加工质量以及加工精度的因素众多,比如说加工工艺、内应力残留以及加工热变形等都会引起加工误差。本文将从薄壁零件特点入手,对其加工工艺以及加工精度影响因素进行阐述分析,并结合铝合金薄壁零件实例,对薄壁零件的数控铣削加工与夹具进行重点研究。
作者:姚艳 期刊:《中国战略新兴产业》 2017年第3X期
样本数据的质量对BP神经网络模型学习能力和预测能力起直接决定作用。本文以DMC60H卧式铣削加工中心为平台,以铝合金壳体类零件为试验对象,采集数控加工铣削试验数据并进行分析研究,提出试验数据和样本数据处理的方法并分析出验证数据组成部分及各组成部分与样本数据的比例,完成了试验数据的优化选取同时删除了试验数据中有误的信息。
2003年4月,在欧洲金融共同体的支持下,一个技术组织(CRAFT)着手研究微型塑料组件注射模具的微铣削项目,项目历时24个月,最近对外公布了一些研究成果。
作者:刘胤; 郑力; 刘大成; 张智海 期刊:《机械设计与制造》 2005年第09期
铣削啮合几何参数是铣削仿真中反映切削力、变形、振动等物理性质的物理模型的组成部分或边界条件,它们尺度微小、难于提取,制约了物理模型在实际生产中的应用.针对啮合参数提取需要满足的要求,系统的分析了不同类型的啮合参数提取途径的特点,提出铣削仿真过程中工件形状不断变化的情况下准确提取铣削啮合几何参数的研究途径,以满足物理建模研究应用于生产实际的需要.
作者:王金才; 姜波; 李海存; 宋长红 期刊:《山东化工》 2017年第20期
精密薄杆类零件是电子元器件中常用的信号传输零件,该类零件形状复杂,截面尺寸较小。保证其表面特性,提高其传输性能是加工工艺的一个技术难题。本论文提出了一种新型的加工工艺技术,实现了精密薄杆类零件的铣削加工成型,极大限度的保证了零件表面质量,提高了信号传输性能。
教学反思是数控铣削加工课程中不可缺少的环节,在数控铣削实际教学中我们常常会遇到很多关于课程过程、课程环节、课程安排等问题,那么教学反思就是让我们更好地去分析和解决出现的问题并及时地改正,提高课堂效率。结合上课中所产生的问题,在信息化教学的大环境下,改善课堂教学过程和学生的学习能力。
作者:杨振朝; 薛阳; 徐瑾; 李言 期刊:《航空精密制造技术》 2018年第01期
为了获得超高强度钢铣削过程中切削力的变化规律,分别基于有限元仿真软件ABAQUS和DEFORM,建立了16Co14Ni10Cr2Mo超高强度钢铣削加工有限元仿真模型并进行了模拟仿真和铣削验证实验,研究了刀具几何参数和铣削参数对切削力的影响规律。结果表明:切削力随前角增大而降低,随后角增大变化不大,其中前角影响较为显著;切削力随铣削速度增大而减小,随每齿进给量、铣削深度和铣削宽度的增大而增大,其中铣削深度和铣削宽度影响较为显著。刀...
作者:李迎; 赵自趁 期刊:《深圳职业技术学院学报》 2019年第05期
基于UGNX10.0实现放大镜的实体建模及注塑模型腔设计,并针对该型腔零件制定了2种数控编程方案,其后利用加工中心完成该型腔的铣削加工.通过对重要尺寸测量结果的分析比对,确定了方案2更优化更合理.该方案实现了更光洁的加工表面质量,及更高的产品试加工效率.
作者:马岩; 宋明亮; 杨春梅; 周玉成; 赵敬光; 陈叶叶 期刊:《西北林学院学报》 2018年第04期
通过运用铣削振动理论分析和试验的方法,分析研究铣削参数对切削振动的影响。对实木门窗料铣削过程建立刀具柔性的2自由度集中参数动力学模型,通过对铣削过程动力学模型的建立获取铣削振动的影响因素参数。然后设计构建实木门窗料铣削振动试验研究平台,由于铣削方式分为顺铣和逆铣,因此为更好地对比不同铣削方式下铣削参数对铣削振动的影响,特进行顺铣和逆铣2种铣削形式下铣削振动作对比。从试验结果分析得知,铣削振动随着切削速度...
MasterCAM软件是数控领域和机械模具设计中广泛应用的CAD/CAM软件,以PC为平台,在Windows视窗环境下使用。本文以文字雕刻的三种基本类型为例,通过分析雕刻关键技术,阐明如何利用结合高速加工中心和MasterCAM软件来实现文字的雕刻加工。
作者:徐立华; 殷铭; 王海 期刊:《内燃机与配件》 2019年第21期
分析了采摘器设备中主要零件采摘圈零件的数控加工工艺,在通过设计软件的设计、仿真和分析后,根据零件的形状特点.使用加工中心和通用夹具完成零件的加工保证了零件的精度.
作者:赵彦玲; 董丽华; 孙永国; 王鹏; 王波 期刊:《哈尔滨理工大学学报》 2004年第04期
为实现网络化制造,使用户不必购买昂贵的软件即可在实际加工之前对切削加工过程进行全面的仿真、预测与分析,给出了用JAVA开发的可嵌入HTML文件的几何仿真方法,并进行了基于网络的加工过程几何仿真方法的研究,使用户可通过IE或支持JAVA Applet程序的浏览器来进行交互式铣削加工过程仿真.该方法解决了非JAVA Applet仿真程序不能嵌入Web页,在客户机上独立于服务器完全自主运行这一技术难题,也可用于开发其他的可视化系统.