作者:马利杰; 郭长永; 武民; 苏建修 期刊:《机械设计与制造》 2018年第03期
由于具有刃口半径效应、径向刚度差、旋转速度高、切削稳定性差等特性,微径钻、铣刀具具有不同于常规尺度钻、铣刀具的失效特征。基于大量钻削和立铣削试验,在对常规尺度麻花钻、平头立铣刀的一般失效形式简要分析的基础上,研究了微径麻花钻和平头立铣刀的特殊失效形式及原因,提出了抑制微径钻、铣刀具失效的基本方法。结果表明:容屑空间堵塞、塑性变形、断齿是微径钻、铣刀具常见的失效形式;随着刀具直径减小、转速增高,整体断裂...
作者:彭扬翔; 朱洪涛; 黄传真; 张电丛; 朱力敏; 姚鹏 期刊:《工具技术》 2019年第08期
通过对比聚晶金刚石(PCD)、硬质合金、立方氮化硼(CBN)刀具在微细切削铍青铜时的切削性能,研究了不同刀具微细切削铍青铜时的表面粗糙度以及表面纹理,分析了不同刀具微细切削铍青铜时的刀具磨损状况,主要包括前刀面、切削刃以及后刀面。研究表明,PCD刀具在进行微细切削时表现出优良且稳定的切削性能,不仅表面粗糙度Ra值低、切削力小,而且刀具磨损量最小;硬质合金刀具在本次试验中切削性能仅次于PCD刀具,考虑到刀具成本,硬质合金刀...
作者:王志平; 钟蠡 期刊:《制造技术与机床》 2018年第09期
大深宽比阵列微槽的尺寸精度、加工质量和一致性等要求高,现有的商品化微细刀具严重限制其高质量加工。针对有机玻璃大深宽比阵列微槽加工,设计、制造了微细切削刀具。采用自制刀具进行了微细刨削、车削试验,加工出表面质量好、尺寸精度高的平面阵列微槽和环形阵列微槽,验证了自制微细切削刀具的切削性能。
作者:孟宪东; 李晓舟; 董经达 期刊:《自动化与仪器仪表》 2017年第08期
随着时代的进步,产品的小型化精密化成为时代的主流,特别是微小型机械越来越多的参与前沿科技的工作中.其微小型零件的加工精度,更是影响着产品的使用寿命、精密度、可靠度,本文以微细切削加工微小型零件进行加工试验,对影响其表面精度和尺寸精度的影响因素(如最小切削厚度、切削参数、毛刺高度)进行分析、预测。合理的加工方法和合适的工艺参数,才能更好的加工出理想的微小型零件。
作者:张浩; 刘玉德; 石文天; 韩冬 期刊:《表面技术》 2017年第07期
随着微小型零件的广泛使用,对精度和表面质量的要求越来越高,必须进一步解决微细加工中表面粗糙度差、微细毛刺等加工缺陷,提高表面的加工质量。因此,微细切削加工的表面质量受到国内外越来越多学者的关注,并成为研究的重点和热点。综述了微细切削加工中表面质量的研究成果以及研究现状,并进行了分类和总结。首先介绍了微细切削加工的背景和意义,综述了微细切削加工的特点,对微细切削加工表面质量按照表面粗糙度、表面残余应力、表...
作者:赵孟; 何宁; 李亮 期刊:《中国机械工程》 2014年第09期
通过微细车削试验,研究了微细切削加工参数对切削力、表面质量、切屑形成的影响,发现切削厚度与刃口半径的比值是影响微细切削的关键因素,当该比值过小时,刃口尺寸效应作用极其显著,导致切削比能迅速增大,表面质量恶化,切屑形成困难。根据这一结论可确定微细切削加工参数选择的下限范围,从而为微细切削加工参数选择提供理论依据。
作者:曹自洋; 何宁; 李亮 期刊:《微细加工技术》 2006年第03期
介绍了微细切削加工技术的研究背景,并对其研究现状进行了评述,分析了微细切削加工技术在研究与发展过程中存在的主要问题,提出了将来的研究方向.
作者:刘志兵; 王西彬; 解丽静; 蒋放 期刊:《工具技术》 2006年第10期
结合微细切削的特征,分析了微细切削对刀具的基本要求,介绍了适用于微细切削的刀具材料:微细刀具设计要点以及精密微细磨削、电火花线电极磨削、聚焦离子束溅射等微细刀具制备工艺。
作者:贾宝贤; 胡富强; 王振龙; 赵万生 期刊:《电加工与模具》 2006年第B05期
介绍了线电极电火花磨削(WEDG)技术的工作原理、主要特点和在不同微细加工技术中的应用,从侧面反映了微细加工技术的发展现状。
作者:黄金桂; 黄娟; 杨城; 王贵成 期刊:《机械设计与制造》 2014年第07期
微细切削加工中形成的毛刺严重降低了被加工微型零部件的精度和棱边质量,影响了工件的使用性能,对微细切削的毛刺研究有利于推动微细切削技术的发展.系统概述了国内外微细切削毛刺的研究进展,重点阐述了研究者对微细切削毛刺形成机理、影响因素及预测预报技术的研究,并在分析微细切削特殊切削环境的基础上,结合尺度效应理论研究了微细切削毛刺的形成机理,指出了微细切削毛刺研究尚存的主要问题,同时确立了今后深入开展微细切削毛刺...
作者:蒋放 廖文敏 李晴 期刊:《北华航天工业学院学报》 2009年第04期
本文对微细切削刀具在微细切削加工中的作用进行了阐述。根据微细切削刀具的工作环境,分析了其应当具备的特点;从微细切削刀具的加工机理、设计方法和制备技术三个方面概述了与微细切削刀具相关的研究成果;针对该研究方向上目前存在的瓶颈问题进行了总结。
作者:刘志兵 王西彬 解丽静 蒋放 期刊:《工具技术》 2008年第03期
高深宽比微小型结构件是微小型系统的重要组成部分。微细切削技术是面向金属与合金等非硅材料微小型结构件精密加工需求的关键技术。本文结合微小型结构件的特点和加工需求,分析了微细切削的主要形式、适用范围和技术体系。在此基础上讨论了微细切削在加工材料、三维加工能力等方面的技术优势,以及在加工精度和批量生产能力等方面的局限性。认为微机电引信和微惯性器件将是微细切削的主要应用方向。
作者:金成哲 朱茂霞 期刊:《工具技术》 2013年第05期
微细车铣切削技术无论是在生产率还是在加工表面质量上,较其它加工技术而言,更适合于微细轴类零件和具有复杂型面的微小型零件的加工。本文在对已完成的WCX-1型微细车铣机床机械结构设计基础上,基于ADAMS和UG软件,针对WCX-1型微细车铣机床进行了整机的动态特性仿真分析,预测机床的动态性能和实现优化设计,为微细车铣机床的动态优化设计提供了重要的参考依据。
作者:薛茂权 叶志平 期刊:《精密制造与自动化》 2008年第02期
随着微型机械的应用领域进一步拓展,微细机械制造加工技术得到了快速发展。在介绍了微细切削加工、微细电火花加工、微细蚀刻以及微细电解加工的基础上,对其加工特点和性能进行了比较,讨论了微细机械加工发展的方向与关键问题。
作者:蒋放 王西彬 期刊:《制造技术与机床》 2009年第09期
在分析目前微细切削刀具设计过程缺陷的基础上,针对微细切削中切削厚度相对较大、可忽略切削刃刃口半径的情况,研究了切削刃附近的局部应力分布状态,建立了微细切削刀具切削刃附近应力分布的数学模型,并阐述了切削厚度对微细切削刀具强度的影响。
作者:王志勇 吴笑天 袁玉兰 期刊:《机械制造与自动化》 2010年第06期
概述了微细加工的应用领域以及加工范畴,通过对以往10年中在微细加工以及超精密加工领域所做的大量实验进行了分析、整理和总结,从理论性、系统性及成熟性3个方面,讨论了微细加工机理及影响微细切削的因素,从而得出结论,为微细加工的研究提供参考。
作者:石文天 刘玉德 方泽平 李银宾 期刊:《制造业自动化》 2011年第08期
随着产品小型化、微型化的发展趋势,微小型零件尤其是微小型结构件的需求越来越广泛,微小型复杂、异形、高强度、多尺度金属结构件对加工提出了更高要求,基于车铣复合加工的微细切削技术在加工微小型结构件方面有独特优势。首先对微小型结构件的工艺特征进行了总结和分析,指出微小型结构件加工机床的工艺特点,然后介绍了微小型车铣加工中心的结构布局和工艺能力,并对典型微小型结构件的加工工艺进行了试验研究,结果表明:基于微小...
作者:刘志兵 王西彬 方泽平 期刊:《农业机械学报》 2010年第03期
非自由切削是影响微细切削加工的重要效应之一。针对微细切削条件下刀具圆弧刃区切削干涉作用显著增强的特点,通过单元刀具之间切削干涉对切屑流动方向的影响分析,建立了圆弧刃刀具的排屑方向干涉模型。应用Stab ler法则和最小能量耗散原理确定出圆弧刃刀具作纵向进给的切屑流动方向、等效切削刃、流屑角和非自由系数。选取不同进给量和切削深度的组合对以上非自由切削特征参数进行了数值预报,预报结果可用于微细切削非自由状态的...
文章首先对微细切削加工的技术类型进行介绍,并对技术发展需求做出简要论述。其次从微机械制造不同阶段进行探讨,帮助读者了解不同技术工艺中需要注意的要点内容,以及可能影响到所加工零件精准度的隐患因素,以便在技术上不断的进步提升。
作者:赵孟 何宁 李亮 期刊:《工具技术》 2014年第05期
微细切削技术的发展离不开微小型化机床设计和制造技术的发展,然而微细切削加工的高精度对微细切削机床的性能和设计提出了更高的要求.因此,针对微细切削机床设计和研制的特点,自主研发了一台微小型切削加工机床,该机床可应用于微细车削、刨削、飞切等加工方式.其设计理念是,利用大理石气浮导轨结合精密直线电机技术,提高机床的精度和加工稳定性.