本文介绍一种加工变速箱体的夹具的设计及使用方法。该夹具构思新颖,使箱体部件一次安装,可以在三个工位上加工三个孔系,保证了变速箱体的加工精度及孔系之间的平行度,简化了装夹难度,降低劳动强度和操作技术要求,从而提高了加工质量和工作效率。
作者:刘志奇; 王和平 期刊:《煤炭技术》 2005年第09期
矿用液压支架结构件上有许多同轴孔,其中尤以四连杆机构处的销孔需结构件整体焊接退火后镗削,设计并制造经济实用型多工位镗床进行整体镗削加工,对提高产品质量和效率十分必要.本设计根据被加工产品的特点,设计四工位高效镗床,利用工作台升降的方式,实现孔位Z轴方向的变化,对保证对面动力头的同轴度有利.
根据箱体类零件等高轴承孔的中心高和中心距大小,普通车床主轴中心高和中拖板的行程,设计车床镗孔专用夹具,在普通车床上镗削箱体类零件的多个轴承孔,解决了无镗床时箱体类零件的镗孔问题。介绍了车床镗孔专用夹具的设计方法,车床上镗箱体类零件轴承孔的操作方法。
作者:戴世君; 王俊华 期刊:《机械设计与制造》 2004年第01期
在高锰钢的镗孔工作中,选用了新刀具材料、改进了镗刀的几何角度并采用合理的切削用量,不但攻克了高锰钢镗削这个难题,同时还提高了生产效率.
作者:张会兵; 冯栓良 期刊:《内燃机与配件》 2005年第05期
本文介绍了活塞镗孔挖槽专机的研发设计,其基本原理是:通过精密偏心螺旋长刀机构,实现对活塞销孔和卡簧槽的加工.此机床的研发,成功的集中了活塞加工工序,提高了加工效率,并提高了活塞的加工质量.
作者:王春; 梁顺; 毛海涛; 戴连飞 期刊:《大连交通大学学报》 2019年第03期
为了解决发动机双缸缸孔镗孔尺寸超差问题,对缸孔精镗后的若干零件进行测量,发现缸孔精镗后出现直径尺寸超差现象.为了分析出现尺寸超差的原因,对双缸进行有限元夹紧变形分析,得到缸孔周向各角度径向变形.对主轴近远端径向跳动进行分度测量,得到主轴近远端周向各角度的径向跳动.对缸孔精镗后周向各角度直径与缸孔夹紧变形及主轴径向跳动进行相关性分析,分析得到:缸孔精镗后周向各角度直径与主轴跳动为极强相关,与双缸夹紧变形无关....
作者:张建中; 李秀人; 孟庆华 期刊:《工具技术》 2005年第10期
根据分离型振动切削原理设计了一种振动频率为20.7kHz、振幅为15μm的扭转振动装置.该装置由两个纵向换能器、两个纵向变幅杆、一个扭转变幅杆和支座组成,使用时将其安装在车床上,可对精密深孔进行超声振动镗削.
介绍了BB5000便携式镗孔机的特点和使用范围,并对其镗孔工艺控制进行了详细论述,试图为露天采矿设备机械构件失圆修复提供借鉴.
在FANUC 0-MD数控系统中,孔加工可以通过钻孔固定循环指令、镗孔固定循环指令来完成.对于精度要求不高、孔径太大或者需要非标钻头的孔,可以采用铣刀铣削加工实现.铣孔加工的优点是其相对镗孔加工效率较高,而相对钻孔精度较高.铣孔时可以直接在孔边下刀,也可以直接进刀,这样加工出的孔壁往往有接刀痕.为了改善这种状况,铣孔时采用圆弧进刀和圆弧退刀.在手工编程时,每加工一个孔都要在CAD模型中做进刀圆弧和退刀圆弧,还要提数据,很...
北京北内发动机零部件有限公司(以下简称“北内”)擅长通过镗孔、珩磨、铣削合金钢和铜生产风冷柴油机和相关零部件。这家专业公司曾一直努力解决高生产成本和过高零件报废率等问题。通过与瑞士巴索有限公司(以下简称“巴索”)的金属切削液专家开展合作,公司将切削液更换为Blasocut BC 25 MD0这款产品不仅能够显著延长刀具的使用寿命,还能降低单位报废率和成本。
作者:郑建科; 王伟; 杜宏光; 陈文学; 杨平杰 期刊:《机床与液压》 2019年第14期
针对某种转向架枕梁中心销套在改制过程中因中间橡胶圈震动产生的质量问题,从加工设备、工装设计、刀具等方面研究加工方法,最终选择带内冷功能的立式加工中心设备,并设计制作了一套改制加工工装,用镗刀和坡口刀组合加工来解决问题,该方案在保证质量的同时大幅度提升了加工效率。因此基于工装设计的巧妙性和设备功能运用的灵活性等方式来解决加工难题的方法,值得参考。
作者:翟虎道; 刘涛伟; 邢卫明 期刊:《中国重型装备》 2018年第01期
针对大型门式起重机支腿铰点现场镗孔加工难、精度不易保证,介绍了现场镗孔所使用的工器具及其工作原理,系统地阐述了镗孔划线方法、设备安装与调整方法以及镗孔加工工艺,有效地提高了工作效率和加工精度。
作者:常永红; 王超; 冯振; 郭晓玉; 张艳丽 期刊:《轴承》 2018年第01期
分析传统工艺加工大型薄壁角接触球轴承保持架存在的难点,提出了增加时效处理、分多刀均匀去除余量、镗孔等工艺改进方案,通过工艺试验验证,改进前、后相关检测数据表明:工艺改进可以有效提高大型薄壁角接触球轴承保持架的加工精度。
发动机缸体作为发动机核心部件之一,缸体的加工质量直接影响着发动机的性能。而缸体曲轴孔的加工是缸体加工中极为重要的一个环节。介绍了线镗刀的基本结构、工作原理及工艺过程,对曲轴孔位置度的影响,以及三种线镗刀应用故障和解决方法。
为解决岸边集装箱起重机前拉杆两端销轴孔加工误差大、轴线不平行、装配后总长度不一致、直线度偏差大等工艺难题,研究拉杆镗孔工装。利用专用工装夹具定位夹紧拉杆,加工前拉杆两端销轴孔,并有效保证销轴孔的加工精度。拉杆镗孔工装的应用改变原先随意搭焊作的固定方式及单纯划线镗孔的加工方式,实现工装化、工位化生产模式,提高拉杆的制作质量。
作者:王孔杰; 葛金强 期刊:《山东煤炭科技》 2004年第04期
ZY280b/16/8.5薄煤支架生产过程中,底座内外主筋板2-φ93+0.35孔系的加工,过去一直是在T618镗床单件加工的,由于各种因素的影响,加工后的主筋板铆焊成型时芯轴很难装入,只好采取细芯轴,从而影响了产品质量.
作者:吕九枝; 朱桂香; 王鹏程; 周春梅 期刊:《林业机械与木工设备》 2005年第03期
我公司根据生产需要,自行设计出了简易组合镗孔机床,经一段时间的使用,又将原有电气部分的继电器--接触器控制方式做了改进,采用PLC(可编程序控制器)控制方案,缩小了电控装置的体积,省去了复杂的接线,提高了工作的可靠性,减少了机床维修人员的工作量.
作者:周家林; 段正澄; 邓建春; 李勇; 邵新宇 期刊:《中国机械工程》 2004年第21期
采用粒子群算法对镗孔加工尺寸误差人工神经网络预测模型进行优化.实验表明,与误差反传算法(BP)相比较,粒子群算法优化神经网络收敛速度更快,预测精度更高.
作者:何七荣; 杨静云 期刊:《计测技术》 2004年第06期
分析箱体零件各种镗削方式原始误差引起的加工误差的规律和大小,采取有效措施消除这些因素,以提高镗孔精度.
作者:赵明实; 方金贵; 王金甫; 温荣梅 期刊:《煤矿机械》 2005年第07期
分析了液压油缸密封件损坏的原因.确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案.对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序,提高缸体内表面的加工精度,减少了密封件的损坏,延长了液压油缸的使用寿命.